一种转轮下迷宫环间隙的测量工具的制作方法

本实用新型涉及一种测量工具，特别涉及一种转轮下迷宫环间隙的测量工具。

背景技术：

抽水蓄能电站的水力发电机组在安装和检修过程中需要通过测量水泵水轮机转轮的上、下迷宫环间隙数据来确定机组的中心，以便对中心进行调整。目前，各电厂转轮上迷宫环间隙测量一般都设置有专门的测量孔，而下迷宫环因机组和机坑的结构限制，无法开设测量孔，其间隙测量是个难题。

因转轮下环与泄流环端面间隙小，一般为20～30mm，人手臂无法探入直接测量转轮下迷宫环间隙，一般转轮下迷宫环间隙只有1.5mm左右，有电厂因转轮下迷宫环间隙测量难度较大，在检修中不做测量记录，仅靠转轮上迷宫环间隙作为机组中心调整的依据，这种方式将无法掌握转轮中心安装的确切位置与质量。还有电厂将塞尺人为强行弯折成直角，塞入转轮下环与底环间空隙进行测量，这种测量方式在每测量一次间隙时就会彻底毁坏一把塞尺，造成一定的经济损失和资源浪费；并且弯折的塞尺片与片之间存在间隙且塞尺长短不一，塞紧与否靠手感，因此测量结果不准确；另外这种人为弯折塞尺进行测量的方式在测量过程中弯折塞尺和感觉塞紧与否需要相对较长的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种测量精度高并且操作简单的转轮下迷宫环间隙的测量工具，通过该测量工具测量得到的转轮下迷宫环间隙后，能够更准确地掌握机组中心状况，获得中心调整依据。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种转轮下迷宫环间隙的测量工具，包括带刻度的主尺、带有刻度的游标尺以及测量头；所述游标尺套装在主尺上；所述测量头镶嵌在主尺前端，并且测量头的一侧突出于主尺前端或与主尺前端齐平；所述测量头的顶端突出于主尺顶部。

优选的，所述游标尺前端部位的一侧设置有固定部件。

优选的，所述游标尺前端部位的两侧分别设置有固定部件。

更进一步的，所述固定部件为直角梯形结构。

优选的，所述测量头为圆柱形合金钢针。

更进一步的，所述测量头横截面直径为1mm。

优选的，所述测量头和主尺之间采用过盈配合。

优选的，所述主尺的长度为330mm，主尺的宽度为10mm。

优选的，所述游标尺有50个刻度，所述游标尺的精度为0.02mm。

优选的，所述游标尺通过锁紧螺钉锁紧定位在主尺上。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)本实用新型转轮下迷宫环间隙的测量工具包括带刻度的主尺、带有刻度的游标尺以及测量头，其中游标尺套装在主尺上，测量头镶嵌在主尺前端，并且测量头的一侧突出于主尺前端或与主尺前端齐平；另外测量头的顶端突出于主尺顶部。本实用新型测量工具在放入转轮下迷宫环间隙后，首先将测量头抵至迷宫环固定环面，通过主尺和游标尺测量得到第一个深度值，然后将主尺往转轮侧拉伸，测量头抵触至转轮迷宫环面，通过主尺和游标尺测量得到第二个深度值，将第一个深度值和第二个深度值作差后，再加上测量头在主尺长度方向上的宽度计算出转轮下迷宫环间隙。本实用新型具有转轮下迷宫环间隙测量精度高以及操作简单的优点，通过本实用新型测量到转轮下迷宫环间隙后，能够更准确地掌握机组中心状况，获得中心调整依据。克服了现有技术中通过弯折的塞尺测量导致测量精度低且测量速度慢的技术问题。

(2)本实用新型转轮下迷宫环间隙的测量工具在游标尺前端部位的一侧或两侧设置有固定部件，该固定部件可以在测量时抵住轮转，使得游标尺的位置更加稳定，进一步提高测量的精度。

(3)本实用新型转轮下迷宫环间隙的测量工具中测量头可以采用高强度合金钢针，测量过程中不会出现弯曲变形的情况。

(4)本实用新型转轮下迷宫环间隙的测量工具中主尺的长度选用330mm，主尺的宽度选用为10mm，圆柱形合金钢针测量头横截面直径选用为1mm，适用各抽水蓄能电厂的转轮下迷宫环间隙的测量。

附图说明

图1是本实用新型转轮下迷宫环间隙的测量工具的结构示意图。

图2是本实用新型转轮下迷宫环间隙的测量工具中测量头镶嵌在主尺前端的局部示放大图。

图3是本实用新型转轮下迷宫环间隙的测量工具在测量时的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例公开了一种转轮下迷宫环间隙的测量工具，如图1所示，包括带刻度的主尺1、带有刻度的游标尺2以及测量头3；游标尺2套装在主尺1上，本实施例中测量头3镶嵌在主尺1前端，并且测量头3的一侧突出于主尺1前端或与主尺1前端齐平；测量头3的顶端突出于主尺1顶部。在本实施例中游标尺2通过锁紧螺钉21锁紧定位在主尺1上，在读数时，通过锁紧螺钉21将游标尺固定在主尺1上，使得主尺1和游标尺2的位置相对固定，读数就不会变化，方便读数，防止测量工具在移动过程中游标尺2滑动，导致读数变化。

本实施例中游标尺2前端部位的一侧或两侧设置有固定部件4。在实施例中游标尺2前端部位的两侧分别设置有固定部件4。本实施例中固定部件4为直角梯形结构。该固定部件4可以在测量时可以抵住轮转，使得游标尺的位置更加稳定，进一步提高测量的精度。

本实施例中测量头为圆柱形钢针，当然也可以是其他形状，比如长方体形状等。本实施例中圆柱形测量头横截面直径为1mm。如图2所示，在本实施例中测量头3和主尺1之间采用过盈配合。

在本实施例中主尺2的长度为330mm，主尺1的宽度为10mm，游标尺2有50个刻度，游标尺2的精度为0.02mm。

本实施例中上述转轮下迷宫环间隙的测量工具的测量过程具体如下：如图3所示，首先将本实施例测量工具放平后进入轮转5与泄流环6之间，然后旋转主尺1，使得测量头3深入至下迷宫环间隙7。再者将测量头抵至迷宫环固定环面，通过主尺和游标尺测量得到第一个深度值S1；然后固定件和游标尺不动，将主尺往转轮侧拉伸，测量头抵触至转轮迷宫环面，测量得到第二个深度值S2，将第一个深度值S1和第二个深度值S2作差后再加上测量头在主尺长度方向上的宽度D，计算出转轮下迷宫环间隙。本实施例中测量头3为圆柱形的，测量头3在主尺长度方向上的宽度即为测量头3的横截面直径D，因此本实施例中转轮下迷宫环间隙S为：

S＝S1-S2+D。

本实施例具有转轮下迷宫环间隙测量精度高以及操作简单的优点，通过本实施例测量到转轮下迷宫环间隙后，能够更准确地掌握机组中心状况，获得中心调整依据。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。