本实用新型涉及一种金属点蚀试验装置，属金属防腐技术领域。
背景技术：
实际工程中，金属等材料表面发生腐蚀损伤，从而导致结构的破坏，引起事故的现象是屡见不鲜的，金属在腐蚀环境中损伤演化也是一大腐蚀研究重点。点蚀是一种隐蔽性强，破坏性极大的局部腐蚀形式，是减少材料疲劳寿命的重要机理之一，不锈钢在含有氯离子及其它一些特定离子的环境中很容易发生点蚀破坏；当表面氧化皮或锈层存在孔隙时，碳钢在含有氯离子的水中也会发生点腐蚀；用于航空领域中的铝合金表面也会发生点腐蚀；此外，金属材料表面的防护镀层出现孔隙或其它原因导致基材外露时，则裸露的基体也会发生点蚀。但是到目前为止，国内对于金属材料在腐蚀环境中发生点蚀时表面腐蚀损伤演化过程的试验研究还非常少见。2005年，西北工业大学等做过有关铝合金点蚀的试验，其试验过程中使用的点蚀试验装置，通过在玻璃管下端外围和试件下端各连接一块厚玻璃板，并通过螺栓连接上下玻璃板，以实现将玻璃管固定在试件表面，并没有使得装置简单化，而且使得试验装置造价很高。这种装置的另外一大缺点就是它的使用范围受到限制，一般只能用于腐蚀区域和玻璃管外部直径固定的情况，不适用于其他改变腐蚀区域面积的试验中。其他学者也曾制作过类似的点蚀试验装置，但是那些试验装置也同样有很多不足之处，例如有的制作工艺复杂，有的使用范围有限。
因此说这些加载装置都难以在实际工程或者试验中普遍的推广使用，这也是目前点蚀试验过程复杂并且费用高的主要原因，因而不利于金属材料点蚀的深入研究。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，根据现有金属材料点蚀试验的不足，本实用新型提供一种金属点蚀试验装置，能够进行各种金属材料的点蚀试验，并且经济和简单有效。
本实用新型的技术方案是，一种金属点蚀试验装置，包括底部试件、玻璃管、盖板和粘合剂。
所述底部试件是一块金属标准拉伸试件，所述底部试件板面中间标记腐蚀区域；所述玻璃管垂直放置在所述底部试件板面中间标记腐蚀区域位置上；通过粘合剂使玻璃管的下端边缘与底部试件牢固粘接在一起；盖板是一块方形或圆形玻璃板，加盖在玻璃管上端，以实现玻璃管中溶液与外界隔离。
所述底部试件形状为狗骨板状，长度L, 端部宽度A, 中间宽度B, 过渡区圆弧半径D和板厚h可根据不同规范中标准试件尺寸要求对不同板材进行加工。
所述玻璃管是空心圆管，圆管外径 18-20mm，内径16-18mm，高 150-300mm，上下两端部打磨平整。
所述盖板为石英玻璃板，形状可为方形或圆形，面积略大于玻璃管横截面面积即可，厚度为3-5mm。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型实现了各类金属材料的点蚀试验，并且玻璃管和盖板能够循环使用，试验装置制作简便，为了满足试验的环境要求，不至于使试验装置在腐蚀过程发生破坏，玻璃管、盖板的制作材料均采用石英玻璃，而且它们的几何形状、尺寸精度、均匀性、稳定性以及表面光洁度均满足试验要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1是底部试件；2是玻璃管；3是盖板；4是粘合剂。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例的点蚀试验装置包括底部试件1、玻璃管2、盖板3和粘合剂4。
所述底部试件1是一块金属标准拉伸试件，所述底部试件1板面中间标记腐蚀区域；所述玻璃管2垂直放置在所述底部试件板面中间标记腐蚀区域位置上；通过粘合剂4使玻璃管2的下端边缘与底部试件牢固粘接在一起；盖板3是一块方形玻璃板，加盖在玻璃管2上端，以实现玻璃管2中溶液与外界隔离。
在进行金属点蚀试验时，首先利用测量工具测量与标记出底部试件1表面腐蚀区域，在玻璃管2下端边缘涂抹少量粘合剂，将其初步固定于底部试件标记部位后，在粘接部位周围涂抹一层粘合剂，盖上盖板3后放置一段时间待粘合剂硬化，往玻璃管中注入事先调试好的溶液，重新盖上盖板，最后将试验装置置于相应的试验环境中。
底部试件形状为狗骨板状，长度L, 端部宽度A, 中间宽度B, 过渡区圆弧半径D和板厚h可根据不同规范中标准试件尺寸要求对不同板材进行加工。
玻璃管是空心圆管，圆管外径 18-20mm，内径16-18mm，高 150-300mm，上下两端部打磨平整。
盖板为石英玻璃板，形状可为方形或圆形，面积略大于玻璃管横截面面积即可，厚度为3-5mm。
综上所述，本实用新型发明可以实现对各类金属材料进行点蚀试验研究。试件和玻璃管通过粘合剂连接，方便拆卸，有效提高试验的效率。而且玻璃管、盖板均选用石英玻璃，不因试验温度变化而破裂，保证点蚀试验装置能够反复投入试验，具有较高的循环使用价值。试验研究配合有限元软件的验证和理论分析，即可确定该类材料腐蚀损伤度等关键参数，为实际工程提供指导。