一种凝结换热器的性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种凝结换热器的性能测试装置。

背景技术：

凝结换热器是换热器中应用较为广泛的一种换热器，随着社会的进步，为了提高凝结换热器的性能，并对其进行改进，需要了解到凝结换热器的各项性能，而现有的测试装置测量数据不稳定，无法满足实际的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能对凝结换热器的性能进行测试的凝结换热器的性能测试装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种凝结换热器的性能测试装置，包括锅炉、蒸汽分汽器、压缩空气加热器、蒸汽流量阀、混合器、储气罐、压缩空气分气器、螺杆空压机、空气流量阀、凝结换热器、冷却塔、冷却水分水器、冷却水流量阀、分离器、冷却水箱、蒸汽冷凝器和水冷却器；所述锅炉的两个出口分别与蒸汽分汽器和压缩空气加热器相连；所述蒸汽分汽器通过两个并联设置的蒸汽流量阀与混合器相连；所述压缩空气加热器的进口和出口分别与储气罐和压缩空气分气器相连；所述储气罐与螺杆空压机相连；所述压缩空气分气器通过两个并联设置的空气流量阀与混合器相连；所述混合器与凝结换热器的第一进口管路相连；所述冷却塔通过与冷却水分水器相连；所述冷却水分水器通过并联设置的两个冷却水流量阀与凝结换热器的第二进口管路相连；所述凝结换热器的第一出口管路和第二出口管路分别与分离器和冷却水箱相连；所述分离器上并联设有蒸汽冷凝器和水冷却器；所述冷却水箱与冷却塔相连；所述蒸汽冷凝器的进口和出口分别与冷却塔和冷却水箱相连；所述水冷却器的进口和出口分别与冷却塔和冷却水箱相连；所述凝结换热器的第一进口管路上设有第一进口温度测量点和第一进口压力测量点；所述凝结换热器上的第二进口管路上设有第二进口温度测量点和第二进口压力测量点；所述凝结换热器上的第一出口管路上设有第一出口温度测量点；所述第一进口管路和第一出口管路之间设有第一压差测量点；所述第二进口管路和第二出口管路之间设有第二压差测量点。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的凝结换热器的性能测试装置，其能对凝结换热器的热工性能及流体阻力进行测试，系统运行稳定，各种测试数据可靠，满足了实际的测试需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的流程结构图；

附图2为附图1的局部放大图；

附图3为附图1的局部放大图；

附图4为附图1的局部放大图；

其中：1、锅炉；2、蒸汽分汽器；3、压缩空气加热器；4、蒸汽流量阀；5、混合器；6、储气罐；7、压缩空气分气器；8、螺杆空压机；9、空气流量阀；10、凝结换热器；11、冷却塔；12、冷却水分水器；13、冷却水流量阀；14、分离器；15、冷却水箱;16、蒸汽冷凝器;17、水冷却器; 18、第一进口温度测量点；19、第一进口压力测量点；20、第二进口温度测量点；21、第二进口压力测量点；22、第一出口温度测量点；24、第一压差测量点；25、第二压差测量点；26、第一进口管路；27、第二进口管路；28、第一出口管路；29、第二出口管路。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-4所示的本实用新型所述的一种凝结换热器的性能测试装置，包括锅炉1、蒸汽分汽器2、压缩空气加热器3、蒸汽流量阀4、混合器5、储气罐6、压缩空气分气器7、螺杆空压机8、空气流量阀9、凝结换热器10、冷却塔11、冷却水分水器12、冷却水流量阀13、分离器14、冷却水箱15、蒸汽冷凝器16和水冷却器17；所述锅炉1的两个出口分别与蒸汽分汽器2和压缩空气加热器3相连；所述蒸汽分汽器2通过两个并联设置的蒸汽流量阀4与混合器5相连；所述压缩空气加热器4的进口和出口分别与储气罐6和压缩空气分气器7相连；所述储气罐6与螺杆空压机8相连；所述压缩空气分气器7通过两个并联设置的空气流量阀9与混合器5相连；所述混合器5与凝结换热器10的第一进口管路26相连；所述冷却塔11通过与冷却水分水器12相连；所述冷却水分水器12通过并联设置的两个冷却水流量阀13与凝结换热器10的第二进口管路27相连；所述凝结换热器10的第一出口管路28和第二出口管路29分别与分离器14和冷却水箱15相连；所述分离器16上并联设有蒸汽冷凝器16和水冷却器17；所述冷却水箱15与冷却塔11相连；所述蒸汽冷凝器16的进口和出口分别与冷却塔11和冷却水箱15相连；所述水冷却器17的进口和出口分别与冷却塔11和冷却水箱15相连。

所述凝结换热器10的第一进口管路26上设有第一进口温度测量点18和第一进口压力测量点19；所述凝结换热器10上的第二进口管路27上设有第二进口温度测量点20和第二进口压力测量点21；所述凝结换热器10上的第一出口管路28上设有第一出口温度测量点22；所述第一进口管路26和第一出口管路28之间设有第一压差测量点24；所述第二进口管路27和第二出口管路29之间设有第二压差测量点25。

本实用新型的测试运行过程如下：蒸汽-空气管路中，由锅炉产生的高温高压的蒸汽进入蒸汽分汽器，然后经蒸汽流量阀计量后进入混合器。空气由螺杆式空压机提供，经过储气罐缓冲后，由压缩空气加热器预热，预热过后的压缩空气进入压缩空气分气器，经空气流量阀计量后进入混合器与蒸汽混合。混合后的蒸汽-空气的混合物进入凝结换热器的第一进口管路中；冷却塔中的水供给冷却水分水器，冷却水分水器经冷却水流量阀计量后流入到凝结换热器的第二进口管路中；蒸汽-空气的混合物经过第二进口管路流入的冷却水冷却过后的气流混合液体从第一出口管路中流出，进入分离器，分离器将未凝结的蒸汽以及空气从上出口排出，蒸汽和空气的混合物进入蒸汽冷凝器，经过冷却水冷却后，排入排水槽；分离器将凝结水从下出口排出，进入水冷却器，经过冷却水冷却后，同样排入排水槽；凝结换热器中的冷却水从第二出口管路出流出回流进入到冷却水箱中。

系统运行稳定后，进行以下各点的测量：第一进口温度测量点18、第一进口压力测量点19、第二进口温度测量点20、第二进口压力测量点21、第一出口温度测量点22、第一压差测量点24、第二压差测量点25，并对蒸汽流量阀、空气流量阀和冷却水流量阀中的流量进行记录，从而完成来对凝结换热器的热工性能及流体阻力进行计算。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。