一种电池自动测性能设备的制作方法

本实用新型涉及电池检测设备领域，尤其是一种电池自动测性能设备。

背景技术：

在手机电池制造行业中，由于电池的性能对手机的影响越来越大，不良性能的电池将有可能对手机，甚至是对用户产生巨大伤害，所以，客户对电池的性能测试要求非常严格，手机电池的测试相对项较多；因为测试项目多导致测试时间长，所以普通的性能测试设备已经难以满足高产能的制造业生产需求，但是，目前在电池生产领域，对于同时满足既要缩短测试设备的长度，又要让测试设备匹配上高产出的产线一直是业界难题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种电池自动测性能设备，本设备结构模式简单，实现方式稳定可靠，且能够保证高产能输出，同时，安装维护简单方便，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：一种电池自动测性能设备，包括机架，在机架上设有用于电池送料的进料模组和用于电池出料的出料模组，所述出料模组和进料模组之间接设有用于电池检测的测试模组，且进料模组、出料模组以及测试模组两两相互平行；所述进料模组和出料模组上都设有用于装载电池的电池夹具和用于运送电池夹具的运送链条，所述测试模组上设有与出料模组和/或进料模组相匹配的运送链条，且在所述运送链条一侧有用于对电池夹具上电池自动扫码的扫码模组，且所述测试模组位于运送链条和扫码模组之间。

进一步的，所述进料模组和出料模组下方都设有滑轨，所述进料模组和出料模组都和滑轨垂直设置，所述滑轨上设有滑动的固定板一，且所述固定板一与进料模组或出料模组固定连接，所述滑轨一侧设有控制固定板一运动的滑轨电机。

进一步的，所述测试模组设有固定板二、固定板三以及固定板四，所述固定板四上设有用于检测电池性能的探测针，所述固定板四和固定板三通过滑杆连接，所述固定板三上设有用于控制滑杆上下移动的探针气缸。

进一步的，所述电池夹具设有夹具底座，在所述夹具底座上设有和电池相匹配的电池凹槽以及电池测试板，所述电池测试板上设有用于连接电池的电池连接器。

进一步的，所述扫码模组设有用于扫描电池的扫码枪和扫码支架，且所述扫码枪和扫码支架固定连接。

进一步的，所述出料模组、进料模组以及测试模组上的运送链条长度都一样。

进一步的，所述运送链条一次能运送4个电池夹具。

进一步的，所述测试模组在机架上并排设置4列，每列并排设置8个测试模组。进一步的，所述定位板有两个，且所述两个定位板位置相互平行。

采用以上技术方案的有益效果是：本设备结构模式简单，实现方式稳定可靠，且能够保证高产能输出，同时，安装维护简单方便，提高生产效率；因为本设备上设有可移动进料模组和出料模组，而且测试模组一直处于工作状态，没有空闲，而且，本设备的测试模组有多组，一次可以检测多个，效率非常高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型进料模组\出料模组的立体图。

图3为本实用新型测试模组和扫码模组的立体图。

图4为本实用新型测试模组的立体图。

图5为本实用新型电池夹具的立体图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称：1. 一种电池自动测性能设备，2. 机架， 3. 进料模组，4. 出料模组，5. 滑轨，51.固定板一，52.滑轨电机， 6.测试模组，61.固定板二，62.固定板三，63.探针气缸，64.固定板四，641.探测针，65.滑杆，7. 扫码模组，71.扫码枪，72.扫码支架，8.电池夹具，81.夹具底座，82.电池凹槽，83.电池测试板，84.电池连接器，9.运送链条。

具体实施方式

如附图所示，一种电池自动测性能设备1，包括机架2，在机架2上设有用于电池送料的进料模组3和用于电池出料的出料模组4，出料模组4和进料模组3之间接设有用于电池检测的测试模组6。

测试模组6在机架2上并排设置4列，每列并排设置8个测试模组6，且进料模组3、出料模组4以及测试模组6两两相互平行；测试模组6设有固定板二61、固定板三62以及固定板四64，固定板四64上设有用于检测电池性能的探测针641，固定板四64和固定板三62通过滑杆65连接，固定板三62上设有用于控制滑杆65上下移动的探针气缸63。

进料模组3和出料模组4上都设有用于装载电池的多个电池夹具8和用于运送电池夹具8的运送链条9，测试模组6上设有与出料模组4和/或进料模组3相匹配的运送链条9，运送链条9一次能运送4个电池夹具8，出料模组4、进料模组3以及测试模组6上的运送链条9长度都一样，且在运送链条9一侧有用于对电池夹具8上电池自动扫码的扫码模组7，扫码模组7设有用于扫描电池的扫码枪71和扫码支架72，扫码枪71和扫码支架72固定连接，测试模组6位于运送链条9和扫码模组7之间，且测试模组6和扫码模组7同时进行工作。

进料模组3和出料模组4下方都设有滑轨5，滑轨5上设有滑动的固定板一51，且固定板一51与进料模组3或出料模组4固定连接，滑轨5一侧设有控制固定板一51运动的滑轨电机52。

电池夹具8设有夹具底座81，在所述夹具底座81上设有和电池相匹配的电池凹槽82以及电池测试板83，所述电池测试板83上设有和连接电池的电池连接器84，连接器主要是连接电池和电池测试板83，设置电池测试板83主要是为了方便探测针641接触，比直接检测电池更方便。

本实用新型的具体工作流程如下：首先，其他工位的把装有待测电池的电池夹具8放在进料模组3的运送链条9上，之后在滑轨5电机的控制下，进料模组3的输送链和测试模组6的输送，测试模组6的运送链条9接收进料模组3输送过来的电池夹具8候，进料模组3返回继续接收其他工位送过来装有待测电池的电池夹具8，直到测试模组64排全部满，然后，只要测试模组6空缺出来，进料模组3便会输送电池夹具8过来，同时，检测模组检测电池性能，检测的同时对电池进行扫码，检测完成后，出料模组4在滑轨5电机的控制左右移动，并接收测试完成的电池夹具8，依次循环。

本设备结构模式简单，实现方式稳定可靠，且能够保证高产能输出，同时，安装维护简单方便，提高生产效率。

以上是结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。