混凝土压力试验机的制作方法

本实用新型涉及混凝土试验设备领域，特别涉及一种混凝土压力试验机。

背景技术：

混凝土压力机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。

公开号为CN205449696U的中国专利公开了一种混凝土压力测试装置。在混凝土压力测试装置中，主动齿轮的两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条。第一齿条与上压板连接，第二齿条与下压板连接。当主动齿轮转动时，同时带动第一齿条和第二齿条移动，进而带动上压板和下压板移动。由于第一齿条和第二齿条位于主动齿轮的两侧，因此第一齿条和第二齿条在主动齿轮的带动下发生相反方向的运动，则上压板和下压板也发生相反方向的运动，即上压板相互靠近或者相互远离，从而只需转动主动齿轮即可上压板和下压板同时运动。

基于此，本发明人希望提供另一种实现上压块和下压块共用动力源的混凝土压力试验机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种上压块和下压块共用动力源的混凝土压力试验机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土压力试验机，包括机架，所述机架设置有相互平行的上压块和下压块，所述上压块和下压块分别连接有上移动杆和下移动杆，所述上移动杆连接有垂直于上移动杆的上连接杆，所述下移动杆连接有垂直于下移动杆的下连接杆，所述上连接杆远离上移动杆的一端设置有上轴套，所述下连接杆远离上移动杆的一端设置有下轴套，所述上轴套和下轴套穿设有同一螺纹杆，所述螺纹杆包括螺纹方向相反的上半段和下半段，所述上轴套螺纹连接于上半段，所述下轴套螺纹连接于下半段，所述机架设置有限制上移动杆和下移动杆绕着螺纹杆转动的限位件。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆转动时，由于上半段和下半段的螺纹方向相反，因此上轴套和下轴套随着螺纹杆的转动沿着螺纹杆的轴向做相反方向的运动。通过上连接杆、上移动杆、下连接杆和下移动杆的连接，最终上压块和下压块做相反方向的运动。因此，只要驱动螺纹杆转动，即可实现上压块和下压块沿着螺纹杆移动，从而使上压块和下压块共用动力源。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆的下端设置有用于驱动螺纹杆转动的电机，所述电机固设在机架上。

通过采用上述技术方案，将电机设置在机架上，从而能够避免电机自身重量作用于上压块和下压块上，影响试验结果。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括与机架固定连接的上基座和下基座，所述上压块和下压块位于上基座和下基座之间，所述上基座设置有用于上移动杆贯穿上基座的上通孔，所述下基座设置有用于下移动杆贯穿下基座的下通孔。

通过采用上述技术方案，上基座的上通孔和下基座的下通孔起到引导上移动杆和下移动杆上下移动的作用。

本实用新型进一步设置为：所述下压块的侧面铰接有转动板，所述下压块的侧面设置有在转动板转动至与下压块上表面齐平时用于限制转动板复位的限位件。

通过采用上述技术方案，混凝土压力试验机一般试验品为混凝土块。当试验完毕后，混凝土块通常会被压成多个碎块。因此，若待试验的混凝土块较大，则产生的碎块容易掉出下压块的上表面。而转动板的设置能够增大承载碎块的面积，避免碎块掉落到下基座上。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括位于下压块的侧面的定位轴、与定位轴套接的转动杆，当转动板绕着转动板与下压块铰接处转动后，驱动转动杆转动至转动杆抵接于转动板的下表面时，转动板受到转动杆的限位。

通过采用上述技术方案，当转动板转动至转动板与下压块的上表面齐平时，驱动转动杆转动，使转动杆的端面与转动板的下表面抵接。此时，在转动板的重力作用下，转动板会挤压转动杆，限制转动杆发生转动，而转动杆同时限制转动板发生转动，实现限制转动板复位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述转动板的一侧设置有用于转动杆卡入的储藏槽。

通过采用上述技术方案，当转动板在自身重力作用下转动至与下压块侧面抵接时，转动杆能够卡入储藏槽中，避免因为转动杆的设置导致转动板无法转动至与下压块抵接。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的一端镶嵌有第一磁块，所述下压块的侧面镶嵌有第二磁块，当转动杆转动至转动杆抵接于转动板的下表面时，转动杆镶嵌有第一磁块的一端与下压块镶嵌有第二磁块处抵接。

通过采用上述技术方案，当转动杆转动至转动杆抵接于转动板的下表面时，转动杆镶嵌有第一磁块的一端与下压块镶嵌有第二磁块处抵接，第一磁块和第二磁块之间产生磁性吸合，从而能够限制转动杆发生转动，增强转动杆限制转动杆复位的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆镶嵌有第一磁块的一端到定位轴的距离大于转动杆总长的一半。

通过采用上述技术方案，转动杆的重心在定位轴的下方，则转动杆在自身重力作用下会发生转动，而不用外力去驱动。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括与下压块侧面铰接的支撑杆、设置在转动板一侧用于支撑杆远离下压块一端插入的卡位槽，所述支撑杆与下压块侧面铰接处位于转动杆与下压块侧面铰接处的下方。

通过采用上述技术方案，当转动板转动至转动板与下压块的上表面齐平时，驱动支撑杆绕着支撑杆绕着支撑杆与下压块铰接处转动，使支撑杆远离下压块的一端卡入卡位槽中，从而实现对转动板位置的固定。

本实用新型进一步设置为：所述转动板在设置有卡位槽一侧设置有用于容纳支撑杆的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当转动板在自身重力作用下转动至与下压块侧面抵接时，支撑杆能够卡入容纳槽中，避免因为支撑杆的设置导致转动板无法转动至与下压块抵接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当螺纹杆转动时，由于上半段和下半段的螺纹方向相反，因此上轴套和下轴套随着螺纹杆的转动沿着螺纹杆的轴向做相反方向的运动。通过上连接杆、上移动杆、下连接杆和下移动杆的连接，最终上压块和下压块做相反方向的运动。因此，只要驱动螺纹杆转动，即可实现上压块和下压块沿着螺纹杆移动，从而使上压块和下压块共用动力源。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中下压块和下基座配合的结构示意图；

图3为实施例1中转动杆的结构示意图；

图4为实施例2中下压块和下基座配合的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、电机；3、螺纹杆；31、上半段；32、下半段；4、上轴套；5、上连接杆；6、上移动杆；7、上基座；8、上通孔；9、上压块；10、下轴套；11、下连接杆；12、下移动杆；13、下基座；14、下通孔；15、下压块；16、转动板；17、储藏槽；18、定位轴；19、转动杆；20、第一磁块；21、第二磁块；22、卡位槽；23、容纳槽；24、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

一种混凝土压力试验机，包括机架1。机架1设置有电机2，电机2连接有螺纹杆3。螺纹杆3包括上半段31和下半段32。螺纹杆3的上半段31螺纹连接有上轴套4，上轴套4连接有上连接杆5。上连接杆5远离上轴套4的一端连接有上移动杆6。上移动杆6套接有与机架1固定连接的上基座7，上基座7设置有用于上移动杆6贯穿上基座7的上通孔8。上移动杆6穿过上基座7后的一端设置有上压块9。螺纹杆3的下半段32螺纹连接有下轴套10，下轴套10连接有下连接杆11。下连接杆11远离下轴套10的一端连接有下移动杆12。下移动杆12套接有与机架1固定连接的下基座13，下基座13设置有用于下移动杆12贯穿下基座13的下通孔14。下移动杆12穿过下基座13后的一端设置有下压块15。

下压块15呈长方体状。下压块15的四个侧面和下压块15的上表面连接处均铰接有转动板16。每个转动板16与下压块15对应侧面抵接的一侧设置有储藏槽17。下压块15的四个侧面均设置有定位轴18，每根定位轴18垂直于对应的下压块15的侧面。每根定位轴18套接有可绕着定位轴18转动的转动杆19。当转动杆19绕着定位轴18转动至平行于下压板的上表面时，转动杆19刚好能够卡入储藏槽17中。转动杆19的一端镶嵌有第一磁块20，转动杆19镶嵌有第一磁块20的一端到定位轴18的距离大于转动杆19总长的一半。转动杆19两端的端面均为平面。下压块15的每个侧面均镶嵌有第二磁块21。第二磁块21位于定位轴18的正下方。

工作过程：当电机2驱动螺纹杆3转动时，由于上半段31和下半段32的螺纹方向相反，因此上轴套4和下轴套10随着螺纹杆3的转动沿着螺纹杆3的轴向做相反方向的运动。通过上连接杆5、上移动杆6、下连接杆11和下移动杆12的连接，最终上压块9和下压块15做相反方向的运动，从而使上压块9和下压块15共用动力源。

当转动板16转动至转动板16与下压块15的上表面齐平时，转动杆19在自身重力作用下绕着定位轴18发生转动，使转动杆19镶嵌有第一磁块20的一端与下压块15镶嵌有第二磁块21处产生磁性吸合。此时，转动杆19的端面与转动板16的下表面抵接。此时，在转动板16的重力作用下，转动板16会挤压转动杆19，限制转动杆19发生转动，而转动杆19同时限制转动板16发生转动，实现限制转动板16复位的作用。当驱动转动杆19绕着定位轴18转动至平行于下压板的上表面时，驱动转动板16转动至与下压块15对应侧面抵接，则转动杆19刚好能够卡入储藏槽17中。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于对转动板16转动至转动板16与下压块15上表面齐平时限制转动板16复位的方式不同。

实施例2中，转动板16与下压块15对应侧面抵接一侧设置有卡位槽22和容纳槽23。卡位槽22到下压块15的距离小于容纳槽23到下压块15的距离。下压块15的四个侧面均铰接有支撑杆24，支撑杆24能够插入卡位槽22中。

工作过程：当电机2驱动螺纹杆3转动时，由于上半段31和下半段32的螺纹方向相反，因此上轴套4和下轴套10随着螺纹杆3的转动沿着螺纹杆3的轴向做相反方向的运动。通过上连接杆5、上移动杆6、下连接杆11和下移动杆12的连接，最终上压块9和下压块15做相反方向的运动，从而使上压块9和下压块15共用动力源。

当转动板16转动至转动板16与下压块15的上表面齐平时进一步转动转动板16，然后驱动支撑杆24绕着支撑杆24与下压块15对应侧面铰接处转动。驱动转动板16朝靠近下压块15的侧面方向转动，使支撑杆24能够卡入卡位槽22中。此时，在转动板16的重力作用下，转动板16会挤压支撑杆24，限制支撑杆24发生转动，而支撑杆24同时限制转动板16发生转动，实现限制转动板16复位的作用。当先驱动转动板16朝远离下压块15侧面方向转动，使支撑杆24脱离卡位槽22，则支撑杆24转动至与下压块15的侧面抵接，此时驱动转动板16转动至与下压块15的侧面抵接，使支撑杆24卡入容纳槽23中。