一种圆锥滚子轴承保持架窗口锁紧量的检查结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种圆锥滚子轴承保持架窗口锁紧量的检查结构。

背景技术：

现有对圆锥滚子轴承装配高的检查均是采用人工方式，即由人工借助检测工具进行检测，该方式不仅效率低下，而且检测精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、检测精确度高的圆锥滚子轴承保持架窗口锁紧量的检查结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆锥滚子轴承保持架窗口锁紧量的检查结构，其特征在于，设于机架上，在机架上设有转盘且在转盘上均匀分布有若干用于承接圆锥滚子轴承内组件的托盘，在机架一侧设有安装座及控制安装座垂直升降的升降气缸，在安装座上设有抬升轴，在抬升轴上端设有窜动抬起模且抬升轴能贯穿托盘，在机架上还设有窜动检查模且窜动检查模位于抬升轴正上方，在窜动检查模内侧壁上均匀开设有与圆锥滚子轴承的滚子相匹配的滚道，在窜动检查模内穿设有窜动检查探笔且窜动检查探笔上端连接有测表，当抬升轴上升时能将放置于托盘上的圆锥滚子轴承向上抬升至窜动检查模内使窜动检查探笔与窜动抬起模相接触,并使圆锥滚子轴承上的保持架上的筋板与窜动检查模贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

当放置有待检测圆锥滚子轴承内组件的托盘在转盘的转动下移动至窜动检查模正下方时，升降气缸开始工作并带动安装座向上移动，抬升轴在安装座的带动下也向上移动并穿过托盘，从而使窜动抬起模抵靠在圆锥滚子轴承上的内圈大端面上并将其向上抬升至窜动检查模内，并使圆锥滚子轴承上的保持架上的筋板与窜动检查模贴合，此时窜动检查探笔与窜动抬起模相接触，并靠检测装置的自重压紧,通过监控测表上的数据变化，从而可对圆锥滚子轴承保持架窗口锁紧量进行检测，检测完毕后，升降气缸回缩，从而使得圆锥滚子轴承内组件重新回落至托盘上，以便进入下道工序，自动化程度及精确度高，无需人工操作。

附图说明

图1是本实用新型安装于机架上的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、转盘；3、托盘；4、安装座；5、升降气缸；6、抬升轴；8、窜动抬起模；9、窜动检查模；91、滚道；10、窜动检查探笔；11、测表。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本圆锥滚子轴承保持架窗口锁紧量的检查结构设于机架1上，在机架1上设有转盘2且在转盘2上均匀分布有若干用于承接圆锥滚子轴承内组件的托盘3，在机架1一侧设有安装座4及控制安装座4垂直升降的升降气缸5，在安装座4上设有抬升轴6，在抬升轴6上端设有窜动抬起模8且抬升轴6能贯穿托盘3，在机架1上还设有窜动检查模9且窜动检查模9位于抬升轴6正上方，在窜动检查模9内侧壁上均匀开设有与圆锥滚子轴承的滚子相匹配的滚道91，在窜动检查模9内穿设有窜动检查探笔10且窜动检查探笔10上端连接有测表11，当抬升轴6上升时能将放置于托盘3上的圆锥滚子轴承向上抬升至窜动检查模9内并使窜动检查探笔10与窜动抬起模8相接触。

当放置有待检测圆锥滚子轴承内组件的托盘3在转盘2的转动下移动至窜动检查模9正下方时，升降气缸5开始工作并带动安装座4向上移动，抬升轴6在安装座4的带动下也向上移动并穿过托盘3，从而使窜动抬起模8抵靠在圆锥滚子轴承上的内圈大端面上并将其向上抬升至窜动检查模9内，并使圆锥滚子轴承上的保持架上的筋板与窜动检查模9贴合，此时窜动检查探笔10与窜动抬起模8相接触，并靠检测装置的自重压紧,通过监控测表11上的数据变化，从而可对圆锥滚子轴承保持架窗口锁紧量进行检测，检测完毕后，升降气缸5回缩，从而使得圆锥滚子轴承内组件重新回落至托盘3上，以便进入下道工序，自动化程度及精确度高，无需人工操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。