一种油料监测系统及其实施方法与流程

本发明涉及监测系统技术领域，尤其涉及一种油料监测系统及其实施方法。

背景技术：

油料是一种非常复杂的混合物，对其各种参数及性能进行检测是一项极具挑战性的工作，各种新型传感技术、检测技术等新技术在油料检测中的应用也是油料检测领域的研究重点。

传统的油料监测系统都是靠人工轮流肉眼监测，其准确度较低，且效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种油料监测系统及其实施方法，其提高了工作效率且准确度高。

为解决上述问题，本发明提出的技术方案为：

本发明提供的油料监测系统，其特征在于，包括框架，设于框架一侧的控制箱，所述框架上端面设有超声波物位计，所述超声波物位计的一侧设有电机，所述电机底端设有一丝杆，所述电机可控制丝杆上下移动，所述框架内横向设有第一横杆，所述第一横杆上设有超声波物位计检测板，所述超声波物位计与所述超声波物位计检测板对应设立，所述第一横杆的两侧设有滑套且所述第一横杆通过所述滑套可沿着所述框架的两侧上下移动；

所述第一横杆上设有红外发射器，所述框架的底部设有油料箱，所述油料箱的一侧设有磁翻板液位计，所述油料箱相对于所述磁翻板液位计的一侧紧靠于所述框架的内侧设置，所述框架的底端设有红外接收器；

所述控制箱内设有控制器，所述控制器与所述电机、超声波物位计、红外发射器以及红外接收器连接。

在一些实施方式中，所述框架的底端设有底座，所述底座的个数为四个。

在一些实施方式中，所述框架为金属材质或不锈钢材质的一种。

在一些实施方式中，所述油料箱上设有进料口，所述进料口的一侧设有搅拌机。

在一些实施方式中，所述控制箱的一侧设有散热片，所述散热片内设有过滤棉。

在一些实施方式中，所述油料箱的底端设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连接。

油料监测系统的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在所述油料箱内加入定量的待测油料，通过所述磁翻板液位计观测液位；

S2：所述控制器程序控制所述搅拌机运行10-50S；

S3：所述搅拌机停止运行后，等待2-5分钟，待所述油料呈现调和均匀、液面无波动的状态；

S4：通过所述超声波物位计检测所述红外发射器是否为第一监测位，若是，所述红外发射器发出信号，所述红外接收器接收信号,信号传送至所述控制器；

S5:第一监测位监测结束后，所述伺服电机由所述控制器控制正转，使第一监测位至第二监测位，所述红外发射器发出信号，所述红外接收器接收信号,将第二监测位监测的信号传送至所述控制器；

S6:第二监测位监测结束后，所述伺服电机由所述控制器控制正转，使第二监测位移动至第三监测位，所述红外发射器发出信号，所述红外接收器5接收信号,将第三监测位监测的信号传送至所述控制器；

S7:第三监测位监测完毕后，由控制器程序处理，监测的信号通过显示器显示输出；

S8：信号输出后，控制器控制所述伺服电机反转复位，由第三监测位移动至第一监测位。

在一些实施方式中，所述S4中，通过所述控制器对所述超声波物位计程序设定物位距离，所述物位距离可根据使用者调节。

在一些实施方式中，其特征在于，在所述S5中，第一监测位移动至第二监测位的时间为2-20S。

在一些实施方式中，其特征在于，经过所述S8中复位后，所述控制器控制所述电磁阀62开启，程序执行完毕。

本发明提供的一种油料监测系统及其实施方法，控制箱内设有控制器，所述控制器与所述电机、超声波物位计、红外发射器以及红外接收器连接，控制器程序控制系统运行，提高了工作效率，且准确度高。

附图说明

图1为本发明油料监测系统的结构示意图；

图2为本发明油料监测系统的俯视图。

具体实施方式

下面具体实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述说明。

实施例1：

请参阅附图1-2，本发明提供的油料监测系统及其实施方法，包括框架1，设于框架1一侧的控制箱8，所述框架1上端面设有超声波物位计2，所述超声波物位计2的一侧设有电机3，所述电机3底端设有一丝杆30，所述电机3可控制丝杆30上下移动，所述框架1内横向设有第一横杆12，所述第一横杆12上设有超声波物位计检测板20，所述超声波物位计2与所述超声波物位计检测板20对应设立，所述第一横杆12的两侧设有滑套70且所述第一横杆12通过所述滑套70可沿着所述框架1的两侧上下移动；

所述第一横杆12上设有红外发射器4，所述框架1的底部设有油料箱60，所述油料箱60的一侧设有磁翻板液位计61，所述油料箱60相对于所述磁翻板液位计61的一侧紧靠于所述框架1的内侧设置，所述框架1的底端设有红外接收器5；

所述控制箱8内设有控制器，所述控制器与所述电机3、超声波物位计2、红外发射器4以及红外接收器5连接。

其中，所述框架1的底端设有底座11，所述底座11的个数为四个,分别设于所述底座11的四周底端。

其中，所述框架1为金属材质或不锈钢材质的一种。

其中，所述油料箱6上设有进料口63，所述进料口63的一侧设有搅拌机60。

其中，所述控制箱80的一侧设有散热片80，所述散热片80内设有过滤棉，散热片可很好的散热。

其中，所述油料箱6的底端设有电磁阀62，所述电磁阀62与所述控制器电连接。

油料监测系统的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在所述油料箱6内加入定量的待测油料，通过所述磁翻板液位计61观测液位；

S2：所述控制器程序控制所述搅拌机60运行15S；

S3：所述搅拌机60停止运行后，等待3分钟，待所述油料呈现调和均匀、液面无波动的状态；

S4：通过所述超声波物位计2检测所述红外发射器4是否为第一监测位，若是，所述红外发射器4发出信号，所述红外接收器5接收信号,信号传送至所述控制器；

S5:第一监测位监测结束后，所述伺服电机由所述控制器控制正转，使第一监测位至第二监测位，所述红外发射器4发出信号，所述红外接收器5接收信号,将第二监测位监测的信号传送至所述控制器；

S6:第二监测位监测结束后，所述伺服电机由所述控制器控制正转，使第二监测位移动至第三监测位，所述红外发射器4发出信号，所述红外接收器5接收信号,将第三监测位监测的信号传送至所述控制器；

S7:第三监测位监测完毕后，由控制器程序处理，监测的信号通过显示器显示输出；

S8：信号输出后，控制器控制所述伺服电机反转复位，由第三监测位移动至第一监测位。

其中，所述S4中，通过所述控制器对所述超声波物位计2程序设定物位距离，所述物位距离可调。

其中，在所述S5中，第一监测位移动至第二监测位的时间为14S。

其中，经过所述S8中复位后，所述控制器控制所述电磁阀62开启，程序执行完毕。

实施例2：

油料监测系统的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在所述油料箱6内加入定量的待测油料，通过所述磁翻板液位计61观测液位；

S2：所述控制器程序控制所述搅拌机60运行34S；

S3：所述搅拌机60停止运行后，等待3分钟，待所述油料呈现调和均匀、液面无波动的状态；

S4：通过所述超声波物位计2检测所述红外发射器4是否为第一监测位，若是，所述红外发射器4发出信号，所述红外接收器5接收信号,信号传送至所述控制器；

S5:第一监测位监测结束后，所述伺服电机由所述控制器控制正转，使第一监测位至第二监测位，所述红外发射器4发出信号，所述红外接收器5接收信号,将第二监测位监测的信号传送至所述控制器；

S6:第二监测位监测结束后，所述伺服电机由所述控制器控制正转，使第二监测位移动至第三监测位，所述红外发射器4发出信号，所述红外接收器5接收信号,将第三监测位监测的信号传送至所述控制器；

S7:第三监测位监测完毕后，由控制器程序处理，监测的信号通过显示器显示输出；

S8：信号输出后，控制器控制所述伺服电机反转复位，由第三监测位移动至第一监测位。

其中，所述S4中，通过所述控制器对所述超声波物位计2程序设定物位距离，所述物位距离可调。

其中，在所述S5中，第一监测位移动至第二监测位的时间为8S。

其中，经过所述S8中复位后，所述控制器控制所述电磁阀62开启，程序执行完毕。

本发明提供的一种油料监测系统及其实施方法，控制箱内设有控制器，所述控制器与所述电机、超声波物位计、红外发射器以及红外接收器连接，控制器程序控制系统运行，自动化运行，提高了工作效率，且准确度高。

以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为发明的保护范围之内。