电能表检测系统的制作方法

本发明涉及电能表技术领域，特别涉及一种电能表检测系统。

背景技术：

传统的检测电表设备只能针对以前的旧电表。而数字电表的检测多为电表企业内部质量检验，电网企业没有相应该的检测设备，要得到操作方便、安全性高的电能表检测系统，就提出了智能电能表检测系统，包括信号收发器、多路交换机、数字功率源、矫正器、服务器，服务器连接数字功率源，数字功率源连接多路交换机和矫正器，多路交换机连接信号收发器，信号收发器与矫正器连接被检测设备。

但是服务器放置在控制箱内，在服务器运行之际，就会出现温度升高的情况，但是从控制箱内的升温来看，控制箱中各处的升温与降温状况都不一样，服务器运行的可靠度和平稳度常常由控制箱中升温最高所在之处来决定，目前一般的降温架构不容易着重面向控制箱中升温最高所在之处执行降温。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种电能表检测系统，有效避免了现有技术中降温架构不容易着重面向控制箱中升温最高所在之处执行降温的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种电能表检测系统的解决方案，具体如下：

一种电能表检测系统，包括信号收发器1、多路交换机2、数字功率源3、矫正器4、服务器5，服务器连接数字功率源，数字功率源连接多路交换机和矫正器，多路交换机连接信号收发器，信号收发器与矫正器连接被检测设备；

所述服务器设置在控制箱中，所述控制箱包括箱体S2、螺接于箱体S2内用来安设服务器的连接片S28、安设于所述连接片S28上且须执行降温的服务器S22与用来对须执行降温的服务器执行降温的部分降温设备，所述部分降温装置包括稳定安设于所述用来安设服务器的连接片S28上且盘绕所述须执行降温的服务器S22另外还于下部带有用来送气的贯通孔S91的支撑柱S9，所述支撑柱S9为圆柱状结构，所述支撑柱S9的侧面上能旋动地结合着含有圈状通道S80的用来气流调配的圈状件S8，这里所述支撑柱S9的上端稳定设有能卸除的限位圈S6用来同所述用来气流调配的圈状件S8的外表面旋动结合来达到对所述用来气流调配的圈状件S8的稳定支撑且利于装配与卸除，所述用来气流调配的圈状件S8的内表面上开有同所述圈状通道S80相通的导气槽S88，所述导气槽S88用来经由所述用来气流调配的圈状件S8的旋动来同设置在所述支撑柱S9内且可朝下部送入同水平面保持倾度的气流的同水平面保持倾度的通道S98对齐，由此来朝所述须执行降温的服务器S22执行降温，所述圈状通道S80的下部带有固定着含有突起部S87的送气槽S89，所述突起部S87的外表面的后端能旋动地同经由能曲张的通道S802来同储有15Mpa氮气的氮气罐相通的直角折尺状通道S801相连，所述直角折尺状通道包括纵向通道部和与纵向通道部相通的横向通道部，所述用来气流调配的圈状件S8的边部的外表面上设置着第二皮带轮S81，所述用来安设服务器的连接片S28的一头螺接着开有气流通道S211的基座S21，所述基座S21的一头架设着马达S72，所述马达S72的转轴上套接着第一皮带轮S71，所述第一皮带轮S71同所述第二皮带轮S81间经由皮带S87相连，这里所述同水平面保持倾度的通道S98距离所述用来气流调配的圈状件S8一边更近的一头带有渐缩状圆台状通道S981，所述渐缩状圆台状通道S981用来在所述导气槽S88同所述同水平面保持倾度的通道S98未对齐的状态下来让所述所述圈状通道S80同所述同水平面保持倾度的通道S98的气流通路相通；所述用来送气的贯通孔S91上设置着送气机S92，用来把所述支撑柱S9中的所述服务器S22工作时温度升高的气体更快送出。

经由限定本发明的降温范围，且把控制箱内关键的升温部件，即服务器安排在这样的冷却范围内，这样可达到侧重对控制箱内关键的升温部件，即服务器的降温，并可依赖各异的工作状态来把服务器的一些部分进行降温，经由所述支撑柱S9内且可朝下部送入同水平面保持倾度的气流的同水平面保持倾度的通道S98，这样在装配期间来把气流通路朝向服务器的部分与倾度实现调节，以此得到气流流向的正确；另外经由距离所述用来气流调配的圈状件S8一边更近的一头带有渐缩状圆台状通道S981，所述渐缩状圆台状通道S981用来在所述导气槽S88同所述同水平面保持倾度的通道S98未对齐的状态下来让所述所述圈状通道S80同所述同水平面保持倾度的通道S98的气流通路相通，更能确保气流流向的正确；另外所述突起部S87的外表面的后端能旋动地同经由能曲张的通道S802来同储有15Mpa氮气的氮气罐相通的直角折尺状通道S801相连，可于所述用来气流调配的圈状件S8旋动之际调节气流流向；经由旋动还可达到环向的气流流向的抉择，达到了运行的可靠度和平稳度，架构不复杂，降温效果佳。

附图说明

图1为本发明的电能表检测系统的示意图；

图2是本发明的控制箱的示意图。

图3是图2中的导引头指向的剖视结构示意图。

图4是图2的局部放大示意图。

图5为本发明的主控箱的结构示意图。

图6为本发明的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步地说明。

根据附图1-图6可知，本发明的电能表检测系统，包括信号收发器1、多路交换机2、数字功率源3、矫正器4、服务器5，服务器连接数字功率源，数字功率源连接多路交换机和矫正器，多路交换机连接信号收发器，信号收发器与矫正器连接被检测设备；

所述服务器设置在控制箱中，所述控制箱包括箱体S2、螺接于箱体S2内用来安设服务器的连接片S28、安设于所述连接片S28上且须执行降温的服务器S22与用来对须执行降温的服务器执行降温的部分降温设备，所述部分降温装置包括稳定安设于所述用来安设服务器的连接片S28上且盘绕所述须执行降温的服务器S22另外还于下部带有用来送气的贯通孔S91的支撑柱S9，所述支撑柱S9为圆柱状结构，所述支撑柱S9的侧面上能旋动地结合着含有圈状通道S80的用来气流调配的圈状件S8，这里所述支撑柱S9的上端稳定设有能卸除的限位圈S6用来同所述用来气流调配的圈状件S8的外表面旋动结合来达到对所述用来气流调配的圈状件S8的稳定支撑且利于装配与卸除，所述用来气流调配的圈状件S8的内表面上开有同所述圈状通道S80相通的导气槽S88，所述导气槽S88用来经由所述用来气流调配的圈状件S8的旋动来同设置在所述支撑柱S9内且可朝下部送入同水平面保持倾度的气流的同水平面保持倾度的通道S98对齐，由此来朝所述须执行降温的服务器S22执行降温，所述圈状通道S80的下部带有固定着含有突起部S87的送气槽S89，所述突起部S87的外表面的后端能旋动地同经由能曲张的通道S802来同储有15Mpa氮气的氮气罐相通的直角折尺状通道S801相连，所述直角折尺状通道包括纵向通道部和与纵向通道部相通的横向通道部，所述用来气流调配的圈状件S8的边部的外表面上设置着第二皮带轮S81，所述用来安设服务器的连接片S28的一头螺接着开有气流通道S211的基座S21，所述基座S21的一头架设着马达S72，所述马达S72的转轴上套接着第一皮带轮S71，所述第一皮带轮S71同所述第二皮带轮S81间经由皮带S87相连，这里所述同水平面保持倾度的通道S98距离所述用来气流调配的圈状件S8一边更近的一头带有渐缩状圆台状通道S981，所述渐缩状圆台状通道S981用来在所述导气槽S88同所述同水平面保持倾度的通道S98未对齐的状态下来让所述所述圈状通道S80同所述同水平面保持倾度的通道S98的气流通路相通；所述用来送气的贯通孔S91上设置着送气机S92，用来把所述支撑柱S9中的所述服务器S22工作时温度升高的气体更快送出。

所述用来安设服务器的连接片S28同所述箱体S2的下部间设有用来达到连接服务器的线路的布线与气流通道布线的间距范围S280。

经由限定本发明的降温范围，且把控制箱内关键的升温部件，即服务器安排在这样的冷却范围内，这样可达到侧重对控制箱内关键的升温部件，即服务器的降温，并可依赖各异的工作状态来把服务器的一些部分进行降温，经由所述支撑柱S9内且可朝下部送入同水平面保持倾度的气流的同水平面保持倾度的通道S98，这样在装配期间来把气流通路朝向服务器的部分与倾度实现调节，以此得到气流流向的正确；另外经由距离所述用来气流调配的圈状件S8一边更近的一头带有渐缩状圆台状通道S981，所述渐缩状圆台状通道S981用来在所述导气槽S88同所述同水平面保持倾度的通道S98未对齐的状态下来让所述所述圈状通道S80同所述同水平面保持倾度的通道S98的气流通路相通，更能确保气流流向的正确；另外所述突起部S87的外表面的后端能旋动地同经由能曲张的通道S802来同储有15Mpa氮气的氮气罐相通的直角折尺状通道S801相连，可于所述用来气流调配的圈状件S8旋动之际调节气流流向；经由旋动还可达到环向的气流流向的抉择，达到了运行的可靠度和平稳度，架构不复杂，降温效果佳。

而多路交换机往往设置在主控箱中，主控箱中很容易遭到潮气与内部热量聚集带来的侵袭，由此就将造成对服务器工作性能的负面影响，于是怎样获得主控箱中的潮气程度与热度水平就成了须要实现的难题，其中主要是缺乏对探测主控箱中的潮气程度与热度水平的探测装置、缺乏电子元件控制方式。

所述多路交换机设在主控箱内；

探测装置包括丝杠驱动结构W15，所述丝杠驱动结构W15中带有顺着所述丝杠驱动结构W15总长而设的丝杠；

马达W19同所述丝杠驱动结构W15的一头相联，所述马达W19用来牵引所述丝杠驱动结构W15中的丝杠旋动；

所述丝杠驱动结构W15上设有同所述丝杠铆接相联的引导片W16，所述引导片W16同所述丝杠相应设置来让在所述丝杠旋动期间，所述引导片W16在所述丝杠的牵引下按所述丝杠的中心线延展方向运动；

所述引导片W16上设有罩体W11，所述罩体里设有数据收发设备与第一单片机W2XX；

所述引导片W16上还设有通过容纳探测元件的防护罩W13，所述容纳探测元件的防护罩W13的一头为定位头而另一头为空置头，该定位头把引导片W16与防护罩W13相定位连接，所述防护罩W13是同所述丝杠驱动结构W15的总长方向并列设置的内部带有腔道的条状架构；

所述防护罩W13中容纳着湿敏探测器与热电偶，而第一单片机W2XX同湿敏探测器、热电偶以及数据收发设备W3XX相电连接，所述数据收发设备同计算机相通信连接，所述第一单片机用来凭借设定的时间间隔来激活所述湿敏探测器与热电偶运行，且得到所述湿敏探测器与热电偶探测到的数据，把探测到的数据得到后，经由所述数据收发设备传输至计算机；

所述丝杠驱动结构W15的另一头连接着旋动装置，所述旋动装置用来经由第一转杆牵引所述丝杠驱动结构W15旋动，在所述丝杠驱动结构W15旋动期间，所述引导片W16、防护罩W13与马达W19伴着其旋动；

所述主控箱的边壁的壁面上开有用来让容纳探测元件的防护罩W13进入和退出的贯通腔；而探测装置也设在所述主控箱的边壁的壁面上。

所述数据收发设备能够是以太网网卡或者WIFI芯片，若所述数据收发设备是WIFI芯片的条件下，所述WIFI芯片包括WIFI模块与同WIFI模块相连接的RF射频模块W12；

使用者能够凭借不同目的来设置所述马达W19同所述丝杠驱动结构W15的结合方式，仅仅须确保所述马达W19可牵引所述丝杠驱动结构W15中的丝杠旋动就好。

所述马达W19经由第一抱箍W17与第二抱箍W18同所述丝杠驱动结构W15相联结，所述第一抱箍W17一头的壁面与所述丝杠驱动结构W15一头的壁面相联结，所述第二抱箍W18固联于所述第一抱箍W17另一头的壁面上，所述马达W19固联于所述第二抱箍W18上，所述马达的转子连接的第二转杆经由联轴器同所述丝杠驱动结构W15中的丝杠相联结；

使用者经由拨动开关的方法来操纵所述防护罩W13的运动方向，这样，所述探测装置还包括：

用来操纵所述马达W19顺转的第一位置开关W20与用来控制所述马达W19逆转的第二位置开关W22；

所述第一位置开关W20与第二位置开关W22设置于所述丝杠驱动结构W15的边壁上，使用者能够经由拨动所述第一位置开关W20与第二位置开关W22操纵所述防护罩W13的运行方向。

所述第一位置开关W20与第二位置开关W22能够被按钮所替代。

在无须让所述探测装置工作时，经由操纵所述旋动装置来让所述丝杠驱动结构W15的总长方向同所述主控箱的边壁的壁面相并列，在须要让所述探测装置执行对所述主控箱里的探测时，就操纵所述旋动装置旋动，转换所述防护罩W13的方向，让所述防护罩W13面对所述主控箱的边壁的壁面上的贯通腔，接着操纵所述马达W19旋动，这样与所述马达的转子连接的第二转杆就牵引所述丝杠驱动结构W15中的丝杠旋动，所述丝杠旋动期间，牵引所述引导片W16按其中心线延展的方向运动，让所述防护罩W13经由所述贯通腔伸进所述主控箱里面，这样就能经由容纳在所述防护罩W13中的湿敏探测器与热电偶对主控箱里执行探测。马达W19经由第一抱箍W17与第二抱箍W18同所述丝杠驱动结构W15相联结，所述第一抱箍W17一头的壁面与所述丝杠驱动结构W15一头的壁面相联结，所述第二抱箍W18固联于所述第一抱箍W17另一头的壁面上，所述马达W19固联于所述第二抱箍W18上，所述马达的转子连接的第二转杆经由联轴器同所述丝杠驱动结构W15中的丝杠相联结，实现了对探测主控箱中的潮气程度与热度水平的探测装置。

这样，在无须让所述探测装置工作时，经由操纵所述旋动装置来让所述丝杠驱动结构W15的总长方向同所述主控箱的边壁的壁面相并列，在须要让所述探测装置执行对所述主控箱里的探测时，就操纵所述旋动装置旋动，转换所述防护罩W13的方向，让所述防护罩W13面对所述主控箱的边壁的壁面上的贯通腔，接着操纵所述马达W19旋动，这样与所述马达的转子连接的第二转杆就牵引所述丝杠驱动结构W15中的丝杠旋动，所述丝杠旋动期间，牵引所述引导片W16按其中心线延展的方向运动，让所述防护罩W13经由所述贯通腔伸进所述主控箱里面，这样就能经由容纳在所述防护罩W13中的湿敏探测器与热电偶对主控箱里执行探测。马达W19经由第一抱箍W17与第二抱箍W18同所述丝杠驱动结构W15相联结，所述第一抱箍W17一头的壁面与所述丝杠驱动结构W15一头的壁面相联结，所述第二抱箍W18固联于所述第一抱箍W17另一头的壁面上，所述马达W19固联于所述第二抱箍W18上，所述马达的转子连接的第二转杆经由联轴器同所述丝杠驱动结构W15中的丝杠相联结，实现了对探测主控箱中的潮气程度与热度水平的探测装置。用来操纵所述马达W19顺转的第一位置开关W20与用来控制所述马达W19逆转的第二位置开关W22；所述第一位置开关W20与第二位置开关W22设置于所述丝杠驱动结构W15的边壁上；使用者能够经由拨动所述第一位置开关W20与第二位置开关W22操纵所述防护罩W13的运行方向。

以上以附图说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。