间隔棒振动试验装置的制作方法

本发明涉及输变电技术领域，具体而言，涉及一种间隔棒振动试验装置。

背景技术：

目前，改革开放以来，我国电力工业快速发展。特别是近年来，随着用电需求的持续高速增长，电力发展速度进一步加快。

送电线路分裂导线用间隔棒的主要用途是限制子导线之间的相对运动及在正常运行情况下保持分裂导线的几何形状。远距离、大容量的超高压输电线路每相导线采用二根、四根及以上的分裂导线。例如，220kv及330kv的输电线路采用二分裂导线，500kv输电线路采用三分裂或四分裂导线，电压高于500kv的超高压输电线路采用六分裂及更多分裂的导线。

为了保证分裂导线线束间距保持不变以满足电气性能，降低表面电位梯度，及在短路情况下，导线线束间不致产生电磁力，造成相互吸引碰撞，或虽引起瞬间的吸引碰撞，但事故消除后即能恢复到正常状态，因而在档距中相隔一定距离必须安装间隔棒。

按间隔棒的工作特性大体可分为两类，即阻尼型间隔棒及非阻尼型间隔棒。阻尼型间隔棒的特点是：在间隔棒活动关节处利用橡胶作阻尼材料来消耗导线的振动能量，对导线振动产生阻尼作用。因此，该类间隔棒适用于各地区。但是，考虑到送电线路的经济性，该类间隔棒重点运用于导线容易产生振动的线路部分。非阻尼间隔棒的消振性较差，可适用于不易产生振动地区的线路或用作跳线间隔棒。

输电线路导线舞动、微风振动及次档距振荡极易引起导线、间隔棒、绝缘子和连接金具的疲劳损坏。由于振动累积作用的结果，会造成导线断股、间隔棒橡胶元件磨损或线夹滑移，严重威胁输电线路的安全稳定运行。iec61854:1998中间隔棒疲劳检测包括次档距振荡和微风振动两项，随着国际交流的不断深化及国内金具厂商不断向海外拓展市场，国内间隔棒iec标准检测需求不断增多。但目前，还没有一种能够对间隔棒进行iec标准的微风振荡疲劳检测试验和次档距振荡试验的试验装置，这势必使得间隔棒在安装前，不能很好地了解间隔棒的抗振动性能，进而危及输电线路的安全。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种间隔棒振动试验装置，旨在解决目前对间隔棒进行iec标准中的微风振荡疲劳检测试验和次档距振荡试验导致输电线路存在安全隐患的问题。

一个方面，本发明提出了一种间隔棒振动试验装置，该装置包括：第一支撑杆、第二支撑杆、底座、振动装置、第一横梁和第一夹持装置；其中，第一支撑杆和第二支撑杆均设置于底座，第一横梁的两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆相连接；第一夹持装置与第一横梁可转动地连接，并且，第一夹持装置与第一横梁通过第一紧固件固定连接，第一夹持装置用于夹持间隔棒；振动装置与底座相连接，振动装置用于与间隔棒接触连接且对间隔棒提供振动。

进一步地，上述间隔棒振动试验装置中，振动装置与底座位置可移动地连接。

进一步地，上述间隔棒振动试验装置中，第一横梁包括：第一横梁本体和第一伸缩杆；其中，第一横梁本体的两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆相连接；第一伸缩杆的第一端与第一横梁本体可转动地连接，并且，第一伸缩杆的第一端与第一横梁本体通过第二紧固件固定连接，第一伸缩杆的第二端与第一夹持装置相连接。

进一步地，上述间隔棒振动试验装置中，第一夹持装置包括：第一夹持装置包括：第一连接体、多个第一夹持体和多个第一连接杆；其中，各第一连接杆沿第一连接体的周向设置，并且，各第一连接杆呈预设角度设置；各第一夹持体分别与相对应的第一连接杆和第一横梁本体可滑动地连接，并且，各第一夹持体分别与相对应的第一连接杆通过第三紧固件固定连接，各第一夹持体均用于夹持间隔棒；第一连接体与第一伸缩杆的第二端相连接，并且，第一连接体和第一横梁本体开设有相对应的螺栓孔，第一连接体和第一横梁本体通过螺栓相连接。

进一步地，上述间隔棒振动试验装置中，第一夹持体包括：第一夹持本体、弯折的第一连接件、以及第四紧固件；其中，第一连接件的第一弯折部与第一夹持本体相连接，第四紧固件的第一端穿设于第一连接件的第二弯折部，并且，间隔棒夹设于第一夹持本体和第四紧固件的第一端之间。

进一步地，上述间隔棒振动试验装置中，还包括：与第一横梁并行设置的第二横梁和多个第二夹持体；其中，第二横梁分别与第一支撑杆和第二支撑杆可滑动地连接，并且，第二横梁分别与第一支撑杆和第二支撑杆通过第五紧固件固定连接；各第二夹持体分别设置于第一横梁和第二横梁，并且，各第二夹持体均与第一横梁和第二横梁可滑动地连接。

进一步地，上述间隔棒振动试验装置中，第二夹持体包括：第二夹持本体、弯折的第二连接件、以及第六紧固件；其中，第二连接件的第一弯折部与第二夹持本体相连接，第六紧固件的第一端穿设于第二连接件的第二弯折部，并且，间隔棒夹设于第二夹持本体和第六紧固件的第一端之间。

进一步地，上述间隔棒振动试验装置中，还包括：承台和第二夹持装置；其中，承台的第一端与底座位置可移动地连接，承台的第二端与第二夹持装置可转动地连接，并且，承台与第二夹持装置通过第七紧固件固定连接，第二夹持装置用于夹持间隔棒。

进一步地，上述间隔棒振动试验装置中，承台包括：承台本体和第二伸缩杆；其中，承台本体的第一端与底座位置可移动地连接，承台本体的第二端与第二伸缩杆的第一端可转动地连接，并且，承台本体的第二端与第二伸缩杆的第一端通过第八紧固件固定连接，第二伸缩杆的第二端与第二夹持装置相连接。

进一步地，上述间隔棒振动试验装置中，第二夹持装置包括：第二连接体、多个第三夹持体和多个第二连接杆；其中，各第二连接杆沿第二连接体的周向设置，并且各连接杆呈预设角度设置；各所第三述夹持体分别与相对应的第二连接杆可滑动地连接，并且，各第三夹持体分别与相对应的第二连接杆通过第九紧固件固定连接，各第三夹持体均用于夹持间隔棒；第二连接体与第二伸缩杆的第二端相连接，并且，第二连接体和承台的第二端开设有相对应的螺栓孔，第二连接体和承台的第二端通过螺栓相连接。

进一步地，上述间隔棒振动试验装置中，第三夹持体包括：第三夹持本体、弯折的第三连接件、以及第十紧固件；其中，第三连接件的第一弯折部与第三夹持本体相连接，第十紧固件的第一端穿设于第三连接件的第二弯折部，并且，间隔棒夹设于第三夹持本体和第十紧固件的第一端之间。

进一步地，上述间隔棒振动试验装置中，还包括：可伸缩的传动杆；其中，传动杆的第一端与振动装置相连接，传动杆的第二端用于与间隔棒接触连接。

进一步地，上述间隔棒振动试验装置中，还包括：第三横梁和电机；其中，第三横梁的两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆相连接；电机与第三横梁可滑动地连接，并且，电机的输出轴绕设有绳索，绳索用于吊装间隔棒。

本发明的通过第一夹持装置可以将间隔棒固定在试验装置的高度方向，以便对间隔棒完成iec标准的微风振动疲劳检测和次档距振荡疲劳检测，进而可以在间隔棒安装前了解间隔棒的抗振动性能，保证了输电线路的安全。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的间隔棒振动试验装置的正视图；

图2为本发明实施例提供的间隔棒振动试验装置中，第一夹持装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的间隔棒振动试验装置中，夹持体的正视图；

图4为本发明实施例提供的间隔棒振动试验装置中，夹持体的侧视图；

图5为本发明实施例提供的间隔棒振动试验装置的俯视图；

图6为本发明实施例提供的间隔棒振动试验装置中，第二夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本发明实施例提供的间隔棒振动试验装置的正视图。如图所示，该装置包括：第一支撑杆1、第二支撑杆2、底座3、振动装置4、第一横梁5和第一夹持装置6。

其中，第一支撑杆1和第二支撑杆2并行设置，并且，第一支撑杆1和第二支撑杆2均与底座3相连接。第一横梁5的两端分别与第一支撑杆1和第二支撑杆2相连接。第一夹持装置6与第一横梁5可转动地连接，并且，第一夹持装置6与第一横梁5可以在预设角度通过第一紧固件(图中未示出)固定连接，第一夹持装置6用于夹持间隔棒，即可以根据试验需要调节第一夹持装置6的角度。振动装置4与底座3相连接，振动装置4用于与间隔棒接触连接且对间隔棒提供振动。

具体实施时，第一夹持装置6设置于试验装置的高度方向，可以对间隔棒进行弹性和阻尼特性试验(a方法和c方法)以及iec标准的微风振动疲劳检测和次档距振荡疲劳检测。

本实施例中，通过第一夹持装置可以将间隔棒固定在试验装置的高度方向，以便对间隔棒完成iec标准的微风振动疲劳检测和次档距振荡疲劳检测，进而可以在间隔棒安装前了解间隔棒的抗振动性能，保证了输电线路的安全。

上述实施例中，振动装置4与底座3位置可移动地连接。具体实施时，可以在底座3上设置滚轴丝杠或者轨道，以实现振动装置4在底座3上的自由移动。

本实施例中，振动装置可以在底座上自由移动，以改变振动装置与间隔棒的距离，从而满足不同的试验需要。

上述实施例中，第一横梁5可以包括：第一横梁本体51和第一伸缩杆(图中未示出)。其中，第一横梁本体51的两端分别与第一支撑杆1和第二支撑杆2相连接，第一伸缩杆的第一端与第一横梁本体51可转动地连接，并且，第一伸缩杆的第一端与第一横梁本体51通过第二紧固件(图中未示出)固定连接，第一伸缩杆的第二端与第一夹持装置6相连接，也就是说，第一伸缩杆可以带动第一夹持装置6旋转至任意角度，并在任意角度固定。

本实施例中，第一伸缩杆可以带动间隔棒进行伸缩，从而调整间隔棒与振动装置的相对位置，从而满足不同试验的需要。

参见图2，图2示出了本实施例提供的第一夹持装置的优选结构。如图所示，第一夹持装置6可以包括：第一连接体61、多个第一夹持体62和多个第一连接杆63。其中，各第一连接杆63沿第一连接体61的周向均匀地设置，并且，各第一连接杆63呈预设角度设置。具体实施时，各第一连接杆63之间的预设角度可以为120°，也可以为90°，也可以为其他角度，具体的角度可以根据实际需要而确定，本实施例对其不做任何限定。各第一连接杆61上分别设置有第一夹持体62，各第一夹持体62分别与相对应的第一连接杆63和第一横梁本体51可滑动地连接，并且，各第一夹持体62可以在任意位置通过第三紧固件分别与相对应的第一连接杆63固定连接，各第一夹持体62均用于夹持间隔棒。具体实施时，各第一连接杆63可以设置有轨道，各第一夹持体62可以沿轨道滑动。第一连接体61可以与第一伸缩杆的第二端相连接，并且，第一连接体61和第一横梁51开设有相对应的螺栓孔，第一连接体61和第一横梁51通过螺栓相连接。具体实施时，可以通过控制螺栓旋进或旋出的长度，进而调节第一夹持装置6的位置，也可以通过第一伸缩杆调节第一夹持装置6的位置。

本实施例中，各第一夹持体可以在各第一连接杆上自由滑动，从而可以夹持不同尺寸的间隔棒。

参见图3和图4，图中示出了本实施例提供的夹持体的优选结构。如图所示，夹持体6可以包括：第一夹持本体621、弯折的第一连接件622、以及第四紧固件623。其中，第一连接件622的第一弯折部可以与第一夹持本体621相连接，第四紧固件623的第一端(图4所示的左端)穿设于第一连接件622的第二弯折部，并且，间隔棒夹设于第一夹持本体621和第四紧固件623的第一端之间。具体实施时，第四紧固件的623的第一端可以设置有橡胶，进而实现夹持间隔棒的同时又不损伤间隔棒的结构。

上述实施例中，还可以包括：与第一横梁5并行设置的第二横梁7和多个第二夹持体8。其中，第二横梁7分别与第一支撑杆1和第二支撑杆2可滑动地连接，也就是说，第二横梁7可以沿第一支撑杆1和第二支撑杆2上下移动。第二横梁7可以在任意位置通过第五紧固件固定于第一支撑杆1和第二支撑杆2。各第二夹持体8分别设置于第一横梁5和第二横梁7，并且，各第二夹持体8均与第一横梁5和第二横梁7可滑动地连接。

需要说明的是，第二夹持体8与第一夹持体62的结构相同，此处不再赘述。

本实施例中，可移动的第二横梁与分别设置于第二横梁和第一横梁的各第二夹持体相互配合，可以实现对不同尺寸及不同分裂数的间隔棒的夹持。

参见图5，图5本发明实施例提供的间隔棒振动试验装置的俯视图。如图所示，该装置还可以包括：承台9和第二夹持装置10。其中，承台9的第一端(图5所示的底端)可以与底座3位置可移动地连接。具体实施时，底座3可以设置有滚轴丝杠或者轨道，以实现承台9的自由移动。承台9的第二端(图5所示的顶端)可以与第二夹持装置10可转动地连接，并且，承台9与第二夹持装置10通过第七紧固件(图中未示出)固定连接，也就是说，第二夹持装置10可以旋转至任意角度，并在任意角度固定。第二夹持装置10用于夹持间隔棒。

具体实施时，第二夹持装置10设置于试验装置的水平方向，可以对间隔棒进行dl/t标准的顺线振动疲劳试验。

本实施例中，通过第二夹持装置可以将间隔棒固定在试验装置的水平方向，以便对间隔棒完成dl/t标准的顺线振动疲劳试验，进而可以在间隔棒安装前了解间隔棒的抗振动性能，保证了输电线路的安全。

上述实施例中，承台9可以包括：承台本体91和第二伸缩杆(图中未示出)。其中，承台本体91的第一端(图中所示的底端)与可以在底座3上自由移动，承台本体91的第二端(图5所示的顶端)与第二伸缩杆的第一端可转动地连接，并且，承台本体91的第二端与第二伸缩杆的第一端通过第八紧固件(图中未示出)固定连接，第二伸缩杆的第二端与第二夹持装置相连接，也就是说，第二伸缩杆可以带动第二夹持装置旋转至任意位置，并在任意位置固定。

本实施例中，第二伸缩杆可以带动间隔棒进行伸缩，从而调整间隔棒与振动装置的相对位置，从而满足不同试验的需要。

参见图6，图6示出了本实施例提供的第二夹持装置的优选结构。如图所示，第二夹持装置10可以包括：第二连接体101、多个第三夹持体102和多个第二连接杆103。其中，各第二连接杆103沿第二连接体101的周向均匀地设置，并且各第二连接杆103呈预设角度设置。具体实施时，各第二连接杆103之间的预设角度可以为120°，也可以为90°，也可以为其他角度，具体的角度可以根据实际需要而确定，本实施例对其不做任何限定。每个第二连接杆103上均设置有第三夹持体102，各第三夹持体102分别与相对应的第二连接杆103可滑动地连接，并且，各第三夹持体102分别与相对应的第二连接杆103可以在任意位置通过第九紧固件固定连接，各第三夹持体102均用于夹持间隔棒。具体实施时，各第二连接杆103可以设置有轨道，各第三夹持体102可以沿轨道滑动。第二连接体101可以与第二伸缩杆的第二端相连接，并且，第二连接体101和承台9的第二端开设有相对应的螺栓孔，第二连接体101和承台9的第二端通过螺栓(图中未示出)相连接。具体实施时，可以通过控制螺栓旋进或旋出的长度，进而调节第二夹持装置10的位置，也可以通过第二伸缩杆调节第二夹持装置10的位置。其中，第三夹持体102的结构与第一夹持体62的结构相同，此处不再赘述。

需要说明是，第一夹持装置6既可以安装于第一横梁5，也可以安装于承台9。第二夹持装置10既可以安装于第一横梁5，也可以安装于承台9。具体使用第一夹持装置6或者第二夹持装置10可以根据间隔棒的分裂数而定，例如，第一夹持装置6可以夹持三分裂间隔棒，第二夹持装置10可以夹持四分裂及以上间隔棒。

本实施例中，各夹持体可以在各第二连接杆上自由滑动，从而可以夹持不同尺寸的间隔棒。

继续参见图1，上述各实施例中，还可以包括：可伸缩的传动杆13。其中，传动杆13的第一端(图1所示的下端)与振动装置4相连接，传动杆13的第二端(图1所示的上端)用于与间隔棒接触连接。当试验要求需要振动装置4与间隔棒的线夹保持一定距离时，可以通过传动杆13的伸缩实现振动装置4对间隔棒传递振动的目的。

上述各实施例中，还可以包括：第三横梁11和电机12。其中，第三横梁11的两端分别与第一支撑杆1和第二支撑杆2相连接。电机12与第三横梁11可滑动地连接，并且，电机12的输出轴绕设有绳索，绳索用于吊装间隔棒。

具体实施时，第三横梁11可以设置有轨道，电机12可以设置有滑轮，滑轮置于轨道内。

本实施例中，电机可以实现对体积较大的间隔棒的装卸，节省了人力，提高了效率。

综上，本实施例中，通过第一夹持装置可以将间隔棒固定在试验装置的高度方向，以便对间隔棒完成iec标准的微风振动疲劳检测和次档距振荡疲劳检测，进而可以在间隔棒安装前了解间隔棒的抗振动性能，保证了输电线路的安全。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。