一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置的制作方法

本发明涉及到模拟涂层在强光照射下的耐老化情况，并对涂层的耐褪色性能进行评价，具体的说是涉及到一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置。

背景技术：

绝大多数金属腐蚀是电化学反应引起的，这一点已为国内外学者所认同。而水溶液在电化学腐蚀中起着重要的作用，金属装备结构表面和部件中不可避免地存在积水、表面凝露和潮气所形成的水膜，并有各种杂质溶于其中，因而这些部位具备了产生电化学腐蚀的必要条件之一。根据环境性质对装备可靠性的分析，综合考虑影响金属腐蚀的各种因素后，确定对金属表面的涂层结构腐蚀影响比较大的主要因素为：温度、相对湿度、雾(盐雾)、凝露、雨、工业废气污染物等参数，为了检测金属装备结构表面和部件上的涂层材料在雨雾后的抗老化抗褪色性性能，本发明提供一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置在不同的温度条件下的淋雨试验，腐蚀性介质的淋雨试验，耐老化耐褪色性试验，具有结构简单，功能完善，操作方便，自动化水平高的显著优点。

技术实现要素：

为了实现上述发明目的，本发明公开一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置，具有结构简单、紧凑，功能完善，移动、操作方便，自动化水平高的显著优点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置，包括：密闭门I、密闭门II、箱体、雨雾系统、动力系统、旋转试盘、光照系统、温控系统、智能控制系统、被检测试样；所述动力系统安放在所述箱体的内部，所述旋转试盘与所述动力系统的花键轴相连，所述被检测试样安放在所述旋转试盘上，所述光照系统安放在所述箱体的内部的顶端，所述光照系统包括光源、滤光片、滤光片支架；所述光源悬挂在所述箱体的顶部，所述滤光片支架是中间为空的方形结构，安装在所述箱体纵向等距的凹槽内，所述滤光片置于滤光片支架上且处于所述光源的正下方，实现对光源的过滤；所述雨雾系统包括：水箱、环形淋雨架、水泵、管路、雨雾喷头、流量控制器、盐酸盒、废水回收装置；所述水箱置于所述箱体的水箱架上，所述环形淋雨架悬挂在所述箱体的顶部，所述水泵通过所述管路连接所述环形淋雨架，所述管路上安有所述流量控制器，调节所述流量控制器来调节雨雾的强度，所述雨雾喷头固定在所述环形淋雨架上，所述盐酸盒置于所述箱体的试料架上，所述废水回收装置置于所述箱体的底部；所述温控系统置于所述箱体的温控系统架上，所述温控系统的表面涂有防腐涂层，所述密闭门I和所述密闭门II与所述箱体相连，所述密闭门I上安装有钢化玻璃方便工作人员观测试验情况，所述智能控制系统包括控制面板、摄像头、控制系统软件，所述控制面板放置在所述密闭门II上，所述控制面板上设有控制器显示屏，常温保护设定器，光照开关，雨雾开关及操作按钮，所述摄像头悬挂在所述箱体内部的顶端，所述控制系统软件置于所述箱体内，通过控制所述控制面板完成试验步骤的操作；所述雨雾系统的水箱采用经过耐腐蚀处理的不锈钢材料，所述环形淋雨架为圆环形结构，悬挂在所述箱体的顶部，所述雨雾喷头共有十六个每四个为一组，分别固定在所述环形淋雨架上，通过所述智能控制系统控制所述雨雾喷头开关的个数来调节雨雾的大小，所述盐酸盒内盛有腐蚀性酸性液体，所述盐酸盒的顶部开有微型小孔便于酸性液体的挥发，使雨雾呈酸性；所述废水回收装置包括：废水容器、回水管路，过滤器，水流控制阀，所述废水容器为方形结构置于所述箱体的底部，所述废水容器连接所述回水管路的一端，所述回水管路上安有过滤器和水流控制阀，所述回水管路的另一端连接所述水箱，所述废水容器和所述回水管路采用经过耐腐蚀处理的不锈钢材料。

进一步地，所述箱体为方形结构，所述箱体的侧面开有排风扇，所述箱体内部的底部设有水箱架、试料架、温控系统架；所述水箱架、试料架、温控系统架采用环氧树脂材料，既能承重，又能抗腐蚀；所述箱体外部的底部四角均开有方形凹槽，所述方形凹槽内安放滚轮，在所述箱体进行试验时，所述滚轮收回到所述方形凹槽内，保证所述箱体的试验稳定性，在所述箱体需要移动位置进行试验时，所述滚轮打开，实现所述箱体的轻松移动，所述箱体采用不锈钢板材料，且外壁加涂防锈漆，所述箱体的内壁贴有耐蚀保温材料，所述箱体的内壁耐蚀保温材料采用高密度PU发泡加玻璃纤维棉；所述箱体内部开有纵向等距的凹槽，用来调节所述滤光片距离所述光源的高度，同时实现所述滤光片支架的平行安装，所述被检测试样连续曝光时间为168±2小时，调节所述温控系统实现试验箱环境温度为70～80F，相对湿度≤85％，保证试验环境处于满足要求的范围之内。

进一步地，所述动力系统包括：凸轮机构、电机、联轴器、转速调节器、空心轴、花键轴、轴承、安装架、保护壳，所述凸轮机构的凸轮固定安装在所述电机的底部，所述电机的主轴通过所述联轴器与所述花键轴的底端连接，所述电机的主轴安装滚针轴承，所述电机通过连接螺栓安装在所述箱体的支架上，起到连接和导向作用，所述空心轴的内部上开有花键槽，所述花键轴与所述空心轴配合在一起，所述空心轴通过轴承与所述安装架连接在一起，所述花键轴的顶端连接所述旋转试盘，所述安装架固定在所述箱体的内壁上，所述转速调节器置于所述密闭门II上，所述保护壳安装在所述箱体内部的底部，所述保护壳将所述电机、所述凸轮机构罩住，与所述废水回收装置隔离，防止酸性气体或液体的侵蚀；所述凸轮机构包括蜗轮、蜗杆、凸轮电机、凸轮，所述凸轮电机与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述蜗轮配合，所述蜗轮与所述凸轮同轴安装，驱动所述凸轮电机旋转，带动蜗轮蜗杆运动，实现所述凸轮的旋转，从而实现所述电机的位置升高和降低，通过调节所述转速调节器实现所述电机的转速调节。

进一步地，所述旋转试盘采用圆形转盘结构的高强度钢制成，圆形转盘的边缘设有挡边，所述旋转试盘上均匀开有的螺纹孔，在高速试验时通过螺栓将被检测试样等距固定在所述旋转试盘上，所述旋转试盘在所述动力系统的电机的带动下做匀速旋转，既实现对运动的所述被检测试样的试验也使得所述被检测试样受到均匀的光照和雨雾，所述旋转试盘的转速通过调节电机的频率来实现连续可调，试验时间、频率、转速在所述密闭门II上的所述控制面板上显示。

进一步地，所述光源采用日光灯，所述滤光片采用丙烯酸塑料板材有机玻璃，所述光源的底部到所述滤光片的上表面的距离应为7±0.125英寸，所述光源的底部到所述被检测试样的上表面的距离为9±0.125英寸，使得照射在被检测试样上的光接近于自然光，从而得到被检测试样在自然光照下老化褪色的试验结果。

本发明一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置的工作方法具体步骤如下：

在所述箱体进行试验时，所述滚轮收回到凹槽内，保证所述箱体的稳定性，在所述箱体需要移动位置进行试验时，打开所述滚轮将所述箱体移动到试验位置，然后将所述滚轮收回，打开所述箱体的所述密闭门I；调节所述光源的底部到所述滤光片的上表面的距离应为7±0.125英寸，所述光源的底部到所述被检测试样的上表面的距离为9±0.125英寸，使得照射在被检测试样上的光接近于自然光，将被检测试样置于已调好高度的所述旋转试盘上；淋雨试验时，将所述滤光片取走，使所述雨雾系统3喷出的雨雾落到所述被检测试样上，通过所述智能控制系统控制所述雨雾喷头开关的个数来调节雨雾的大小，将所述盐酸盒内盛有腐蚀性酸性液体，当对被检测试样进行酸性雨雾的试验时，打开所述盐酸盒的顶部的微型小孔便于酸性液体的挥发，使雨雾呈酸性；淋雨试验结束后，将所述滤光片置于所述滤光片支架上，通过所述控制面板上的开关打开所述光源，所述智能控制系统调节整个装置的环境温度和湿度，保证试验环境满足要求的范围，驱动所述动力系统的电机工作带动所述旋转试盘转动，并且通过所述转速调节器调节所述旋转试盘的转速，驱动所述凸轮电机旋转，带动蜗轮蜗杆运动，实现所述凸轮的旋转，从而实现所述电机的位置升高和降低，从而模拟被检测试样在雨雾或酸性雨雾后再经强光照射下的老化以及褪色情况。

本发明的一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置，其有益效果在于：

(1)本发明的一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置通过模拟涂层在在雨雾或酸性雨雾后再经不断变化的自然光照射下的老化以及褪色情况，并对涂层的性能进行评价；

(2)本发明的一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置具有结构简单、紧凑，功能完善，操作方便，自动化水平高的显著优点。

附图说明

图1为本发明一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置的主视图；

图2为本发明一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置的侧视图；

图3为本发明一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置的三维立体图；

图中：11-密闭门I，12-密闭门II，2-箱体，21-水箱架，22-试料架，23-温控系统架，24-滚轮，3-雨雾系统，31-水箱，32-环形淋雨架，33-水泵，34-管路，35-雨雾喷头，36-盐酸盒，37-废水回收装置，371-废水容器、372-回水管路，373-过滤器，374-水流控制阀，4-动力系统，41-凸轮机构，411-蜗轮，412-蜗杆，413-凸轮电机，414-凸轮，42-电机，43-联轴器，44-转速调节器，45-空心轴，46-花键轴，47-轴承，48-安装架，49-保护壳，5-旋转试盘，6-光照系统，61-光源，62-滤光片，63-滤光片支架，7-温控系统，81-控制面板，82-摄像头，9-被检测试样。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1、2、3所示，本发明一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置，包括：密闭门I11、密闭门II12、箱体2、雨雾系统3、动力系统4、旋转试盘5、光照系统6、温控系统7、智能控制系统、被检测试样9；所述动力系统4安放在所述箱体2的内部，所述旋转试盘5与所述动力系统4的花键轴相连，所述被检测试样9安放在所述旋转试盘5上，所述光照系统(6)安放在所述箱体2的内部的顶端，所述光照系统6包括光源61、滤光片62、滤光片支架63；所述光源61悬挂在所述箱体2的顶部，所述滤光片支架63是中间为空的方形结构，安装在所述箱体2纵向等距的凹槽内，所述滤光片62置于滤光片支架63上且处于所述光源61的正下方，实现对光源的过滤；所述雨雾系统3包括：水箱31、环形淋雨架32、水泵33、管路34、雨雾喷头35、流量控制器、盐酸盒36、废水回收装置37；所述水箱31置于所述箱体2的水箱架21上，所述环形淋雨架32悬挂在所述箱体2的顶部，所述水泵33通过所述管路34连接所述环形淋雨架32，所述管路34上安有所述流量控制器，调节所述流量控制器来调节雨雾的强度，所述雨雾喷头35固定在所述环形淋雨架32上，所述盐酸盒36置于所述箱体2的试料架22上，所述废水回收装置37置于所述箱体2的底部；所述温控系统7置于所述箱体2的温控系统架23上，所述温控系统7的表面涂有防腐涂层，所述密闭门I11和所述密闭门II12与所述箱体2相连，所述密闭门I11上安装有钢化玻璃方便工作人员观测试验情况，所述智能控制系统包括控制面板81、摄像头82、控制系统软件，所述控制面板81放置在所述密闭门II12上，所述控制面板81上设有控制器显示屏，常温保护设定器，光照开关，雨雾开关及操作按钮，所述摄像头82悬挂在所述箱体2内部的顶端，所述控制系统软件置于所述箱体2内，通过控制所述控制面板81完成试验步骤的操作；所述雨雾系统3的水箱31采用经过耐腐蚀处理的不锈钢材料，所述环形淋雨架32为圆环形结构，悬挂在所述箱体2的顶部，所述雨雾喷头35共有十六个每四个为一组，分别固定在所述环形淋雨架32上，通过所述智能控制系统控制所述雨雾喷头35开关的个数来调节雨雾的大小，所述盐酸盒36内盛有腐蚀性酸性液体，所述盐酸盒36的顶部开有微型小孔便于酸性液体的挥发，使雨雾呈酸性；所述废水回收装置37包括：废水容器371、回水管路372，过滤器373，水流控制阀374，所述废水容器371为方形结构置于所述箱体2的底部，所述废水容器371连接所述回水管路372的一端，所述回水管路372上安有过滤器373和水流控制阀374，所述回水管路372的另一端连接所述水箱31，所述废水容器371和所述回水管路372采用经过耐腐蚀处理的不锈钢材料。

如图1、2、3所示，本发明一种腐蚀性介质的涂层性能检测装置的工作方法具体步骤如下：

在所述箱体2进行试验时，所述滚轮收回到凹槽内，保证所述箱体2的稳定性，在所述箱体2需要移动位置进行试验时，打开所述滚轮将所述箱体2移动到试验位置，然后将所述滚轮收回，打开所述箱体2的所述密闭门I；调节所述光源61的底部到所述滤光片62的上表面的距离应为7±0.125英寸，所述光源61的底部到所述被检测试样9的上表面的距离为9±0.125英寸，使得照射在被检测试样9上的光接近于自然光，将被检测试样9置于已调好高度的所述旋转试盘5上；淋雨试验时，将所述滤光片62取走，使所述雨雾系统3喷出的雨雾落到所述被检测试样9上，通过所述智能控制系统控制所述雨雾喷头35开关的个数来调节雨雾的大小，将所述盐酸盒36内盛有腐蚀性酸性液体，当对被检测试样9进行酸性雨雾的试验时，打开所述盐酸盒36的顶部的微型小孔便于酸性液体的挥发，使雨雾呈酸性；淋雨试验结束后，将所述滤光片62置于所述滤光片支架63上，通过所述控制面板81上的开关打开所述光源61，所述智能控制系统调节整个装置的环境温度和湿度，保证试验环境满足要求的范围，驱动所述动力系统4的电机42工作带动所述旋转试盘5转动，并且通过所述转速调节器44调节所述旋转试盘5的转速，驱动所述凸轮电机413旋转，带动蜗轮蜗杆运动，实现所述凸轮414的旋转，从而实现所述电机42的位置升高和降低，从而模拟被检测试样9在雨雾或酸性雨雾后再经不断变化的自然光照射下的老化以及褪色情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。