一种具有环境试验测试功能的流水生产线的制作方法

本发明涉及自动化生产领域，特别涉及一种具有环境试验测试功能的流水生产线。

背景技术：

环境试验是一种检验产品性能、暴露产品缺陷的有效手段。国家标准对各种产品需要进行的环境试验进行了规定。一般来说，环境试验在产品的设计、更改、验证阶段进行。一旦产品定型后，生产过程中对产品进行的环境试验很少。随着人们对产品可靠性的要求日益增高，需要对每一件产品都进行环境试验。对于军工产品来说，更有必要对产品进行100％的环境试验测试，以确保产品的可靠性。

目前，工业上，包括军工企业，很少有产品能实现100％的环境试验测试。一方面是由于费用大幅度增加，另一方面是目前的环境试验设备都是针对于单个或少量产品设计的。依靠人工来把产品放入、取出环境试验设备。环境试验设备也没有考虑过与其他设备的配合。可以说，现有的环境试验设备无法很好的结合到流水生产线中。

技术实现要素：

本发明提出一种具有环境试验测试功能的流水生产线，解决了现有技术中环境试验设备与流水生产线结合等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有环境测试功能的流水生产线，包括一流水生产线及设于该流水生产线的生产工序中的至少一环境试验箱，所述流水生产线上的待测产品部件通过环境试验箱进行环境试验测试后再返回至流水生产线。

优选方案为，所述环境试验箱包括位于中部的一试验箱体及分别连接设于该试验箱体两侧的第一过渡箱体与第二过渡箱体，所述第一过渡箱体、试验箱体及第二过渡箱体依次排列于流水生产线上，该第一过渡箱体及第二过渡箱体分别与试验箱体之间的连接处各设有可自动开闭的隔断门，该第一过渡箱体及第二过渡箱体分别靠近流水生产线的一侧设有箱门，通过箱门的开闭实现各过渡箱体与流水生产线的连通与隔断，该流水生产线、第一过渡箱体、第二过渡箱体及试验箱体内分别设有自动传送装置。

优选方案为，该第一过渡箱体及第二过渡箱体内分别设有置换装置，用于将过渡箱体内的空气、水汽及杂质抽除，并充入干燥空气。

优选方案为，所述环境试验箱为并列设置的若干个，并与流水生产线的同一工序连接。

优选方案为，所述环境试验箱为若干个，且设置在流水生产线的不同工序中。

优选方案为，所述若干个环境试验箱整合为一台，共用一基座、外壳、制冷系统及湿度系统。

优选方案为，所述制冷系统包括设于各环境试验箱顶端的风扇、位于风扇下方的蒸发器及设于各试验箱体底端的加热器。

优选方案为，所述自动传送装置为机械抓手。

本发明的有益效果为：

本发明中的具有环境试验测试功能的流水生产线经环境试验测试合格的待测产品部件继续完成剩下的工序，不合格的产品退出流水生产线，进行后续处理，从而实现了环境试验设备与流水生产线的结合，确保产品的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具有环境试验测试功能的流水生产线的第一实施例结构示意图；

图2为本发明具有环境试验测试功能的流水生产线的第二实施例结构示意图；

图3为本发明具有环境试验测试功能的流水生产线的环境试验箱部分的第三实施例结构示意图；

图4为图3沿A-A线的剖面图；

图5为本发明具有环境试验测试功能的流水生产线的环境试验箱部分的第四实施例结构示意图。

图中：

10、流水生产线；20、环境试验箱；30、产品部件；21、试验箱体；22、第一过渡箱体；23、第二过渡箱体；24、风扇；25、蒸发器；26、加热器；28、分发装置；29、外壳；11、分支线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，该具有环境测试功能的流水生产线包括一流水生产线10及设于该流水生产线10的生产工序中的一环境试验箱20。置于流水生产线10上的待测产品部件30进入环境试验箱20进行环境试验测试后，再返回流水生产线10完成剩余的生产步骤，待测产品部件30是指产品生产过程中需要进行环境试验测试的零部件、半成品或成品。

该环境试验箱20包括位于中部的一试验箱体21及分别连接设于该试验箱体21两侧的第一过渡箱体22与第二过渡箱体23。所述第一过渡箱体22、试验箱体21及第二过渡箱体22依次排列于流水生产线10上。该第一过渡箱体22及第二过渡箱体22分别与试验箱体21之间的连接处各设有可自动开闭的隔断门，各隔断门的开关可实现各过渡箱体与试验箱体21之间的连通与隔断。该第一过渡箱体22及第二过渡箱体22分别靠近流水生产线10的一侧设有箱门，通过箱门的开闭实现各过渡箱体与流水生产线10的连通与隔断。该流水生产线10、第一过渡箱体22、第二过渡箱体22及试验箱体21内分别设有自动传送装置，以实现待测产品部件30在流水生产线10、第一过渡箱体22、实验箱体及第二过渡箱体22之间的移动。所述自动传送装置为机械抓手。具体实施时，该第一过渡箱体22及第二过渡箱体22内分别设有置换装置，用于将过渡箱体内的空气、水汽及杂质抽除，并充入干燥空气，该干燥空气的速度、气量及方向可调节。

具体实施时，完成一次环境试验的时间和流水生产线10完成一个工序的时间是不同的。待测产品部件30在环境试验箱20内，经过升温(或加湿)、测试、降温(或除湿)的过程，根据环境试验耗时与流水生产线10完成一个工序所需时间的不同，环境试验箱20与流水生产线10的配置也不同。该环境试验箱20的测试还包括震动、盐雾及沙尘等。

本实施例适用于完成一次环境试验的时间和流水生产线10最长工序的时间相当的情形，即一台环境试验箱20与一条流水生产线10相配置。具体应用中，待测产品部件30在流水生产线10上流动，依次完成生产工序，在需要进行环境实验时，进入环境试验箱20的第一过渡箱体22，关闭该第一过渡箱体22的箱门，打开该第一过渡箱体22与试验箱体21之间的隔断门，进入试验箱体21后关闭其隔断门，进行环境试验测试；测试完成后，试验箱体21与第二过渡箱体22间的隔断门打开，进入第二过渡箱体22后关闭隔断门，经过置换过程后，待测产品部件30的温度、湿度等参数恢复至进入环境试验箱20之前的状态，打开第二过渡箱体22的箱门，产品返回流水生产线10。经环境试验测试合格的待测产品部件30继续完成剩下的工序，不合格的产品退出流水生产线10，进行后续处理，从而实现了环境试验设备与流水生产线10的结合，确保产品的可靠性。

图2为本发明具有环境试验测试功能的流水生产线10的第二实施例，本实施例与第一实施例的结构大致相同，其不同之处在于：本实施例中，该环境试验箱20为多个，图中仅以5个示意，各环境试验箱20通过分发装置28分别与流水生产线10的同一工序连接。待测产品部件30在流水生产线10上流动，依次完成生产工序，在需要进行环境试验时，按顺序进入多个环境试验箱20，进行环境试验测试，测试过程与第一实施例的相同。完成环境试验测试并置换后，依次返回流水生产线10，这样，即使单个环境试验箱20完成的时间大于流水生产线10的最长工序时间，也不会影响流水生产线10的生产效率。

图3及图4为本发明具有环境试验测试功能的流水生产线10的第三实施例，本实施例与第二实施例的结构大致相同，其不同之处在于：本实施例中，所述多个环境试验箱20整合为一台，能够同时完成多个环境试验，图中仅以3个示意。所述多个环境试验箱20的试验箱体21共用一基座及一外壳29，共用一制冷系统及湿度系统，该制冷系统包括设于各试验箱体21顶端的风扇24、位于风扇24下方的蒸发器25及设于各试验箱体21底端的加热器26，并利用一套控制系统控制多个试验箱体21的运行。

图5为本发明具有环境试验测试功能的流水生产线10的环境试验箱20部分的第四实施例，本实施例与第一实施例的结构大致相同，其不同之处在于：本实施例适用于产品的零部件及产品都需要进行环境试验测试的情形，该流水生产线10的产品有两个零部件组成，即与流水生产线10的入线端有两个分支线11，各分支线11上分别设有一环境试验箱20。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。