本发明属于汽车玻璃升降器性能检测技术领域，具体涉及一种绳轮式电动玻璃升降器的性能试验台。
背景技术：
绳轮式电动玻璃升降器是电动玻璃升降器的一种，包括摇窗电机、绳索部件、卷丝筒、调整弹簧、支架机构和滑动支座；当摇窗电机作顺时针或者逆时针旋转时，电机输出轴经蜗轮蜗杆减速带动巻丝筒正反向旋转，卷丝筒带动与钢丝相联的滑动支架沿着支架机构中的导槽作上下运动，而滑动支架上固定着门窗玻璃，从而使玻璃上升或下降。
随着汽车工业迅速发展，人们对汽车的舒适度和人性化的要求越来越高。汽车电动玻璃升降器作为汽车门窗主要部件，是调节车门玻璃开度大小的专用部件，其功能是保证车门窗玻璃平稳升降，并顺利地开启和关闭。升降器的性能要求升降平稳，可靠、无冲击、无卡滞、操作轻便、制动性能良好、耐久性强；升降器的性能直接影响了汽车的舒适性，电动玻璃升降器常见故障有：升降器不工作，无电流；升降器不工作，呈堵转状态，大电流；升降器关闭不严、漏风等，由于车型更新的速度快，使电动玻璃升降器也随着不断更新，而现有技术中的检测设备难以满足新型汽车电动玻璃升降器的综合性能检测要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种绳轮式电动玻璃升降器的性能试验台，解决现有技术中存在的汽车电动玻璃升降器的综合性能检测要求技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
本发明绳轮式电动玻璃升降器包括支架、检测机构和电控箱；
所述支架上设有自上而下依次设有显示器、主板和工作台；所述电控箱固定连接在支架上，两套检测机构对称地设置在主板上。
两套所述检测机构包括上安装板、下安装板、绳索定位孔、电机定位板、电机、传感器、传感器支架、定位气缸、定位气缸支架、旋转气缸、旋转气缸摆杆和负载机构；
上安装板、下安装板、电机定位板自上而下地的设置在主板上；上安装板与主板通过螺栓连接，下安装板与主板通过螺栓连接，电机定位板与主板通过螺栓连接；
所述电机定位板上设有一通孔，电机的输出轴穿过电机定位板的通孔，电机固定连接在支架上；所述传感器支架位于上安装板上方，传感器支架固定连接在主板上，传感器位于传感器支架上；定位气缸支架位于上安装板下方，定位气缸支架与主板固定连接，定位气缸位于定位气缸支架上；旋转气缸与支架固定连接，旋转摆杆与旋转气缸的活塞杆固定连接；绳索定位孔设置在主板上，负载机构位于工作台上。
所述上安装板、下安装板和电机定位板上均设有定位孔。
所述负载机构包括负载挂架、l型摆架、小轴、轴承座、轴承支座、气缸和配重；
l型摆架与负载挂架通过螺栓连接，配重悬挂在负载挂架上，小轴两端通过轴承座分别与对应的轴承支座连接，轴承支座与工作台通过螺栓连接。
本发明的工作原理：旋转气缸旋转90°收缩压紧电动玻璃升降器的减速机构和卷丝筒，夹紧电动玻璃升降器；首先是空载条件下运行监测，其次是加载条件下的运行监测；空载条件下的运行监测：将电动玻璃升降器的滑块滑动到最低端，然后控制电动玻璃升降器的电机正转使其运行到最顶端，由于电流增大到电机堵转，启动反向控制按纽使电机反转运行到最底端，电机由于电流堵转停止，第一个空载的运行监测结束；加载条件下的运行监测，电动玻璃升降器的滑块处于最底端，滑动头定位气缸将开始启动将将挂件挂在滑块上面，电动玻璃升降器正转启动，滑块开始上升，重复上升和下降过程后到达最底端，电流堵转电机停止工作，监测过程结束；当电动玻璃升降器的电机处于最低端并且停止后，旋转气缸开始旋转90度，回到初始位置，电动玻璃升降器就从检测台上拆卸下来了，完成了电动玻璃升降器在检测台上的测试。
本发明的有益技术效果：本发明通过对绳轮式电动玻璃升降器的空载和在恒力作用下电动玻璃升降器滑块在运动过程中的位移、速度、接触力为电动玻璃升降器在生产线上检测提供了理论依据，并满足人们对汽车的安全性、舒适性以及可靠性越来越高的需求。
附图说明
图1为本发明绳轮式电动玻璃升降器的性能试验台的结构示意图；
图2为本发明绳轮式电动玻璃升降器的性能试验台的负载机构的结构示意图；
其中，1、负载机构，101、l型摆架，102负载挂架，103、轴承支座，104、配重，105、小轴；2、下安装板，3、旋转气缸摆杆，4、上安装板，5、传感器，6、显示器，7、绳索定位孔，8、定位气缸，9、电机定位板，10、主板，11、工作台，12、支架，13、电控箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
参见附图1和附图2，本发明绳轮式电动玻璃升降器包括支架12、检测机构和电控箱13；
所述支架12上设有自上而下依次设有显示器6、主板10和工作台11；所述电控箱13固定连接在支架12上，两套检测机构对称地设置在主板10上。
两套所述检测机构包括上安装板4、下安装板2、绳索定位孔7、电机定位板9、电机、传感器5、传感器支架、定位气缸8、定位气缸支架、旋转气缸、旋转气缸摆杆3和负载机构1；
上安装板4、下安装板2、电机定位板9自上而下地的设置在主板10上；上安装板4与主板10通过螺栓连接，下安装板2与主板10通过螺栓连接，电机定位板9与主板10通过螺栓连接；
所述电机定位板9上设有一通孔，电机的输出轴穿过电机定位板9的通孔，电机固定连接在支架12上；所述传感器支架位于上安装板4上方，传感器支架固定连接在主板10上，传感器5位于传感器支架上；定位气缸支架位于上安装板4下方，定位气缸支架与主板10固定连接，定位气缸8位于定位气缸支架12上；旋转气缸与支架12固定连接，旋转摆杆3与旋转气缸的活塞杆固定连接；绳索定位孔7设置在主板10上，负载机构1位于工作台11上。
所述上安装板4、下安装板2和电机定位板9上均设有定位孔。
所述负载机构1包括负载挂架102、l型摆架101、小轴105、轴承座、轴承支座103、气缸和配重104；
l型摆架101一端与负载挂架102通过螺栓连接，另一端与气缸的活塞杆连接，配重104悬挂在负载挂架102上，小轴105两端通过轴承座分别与对应的轴承支座103连接，轴承支座103与工作台11通过螺栓连接。
本发明采用plc编程实现对检测台的控制。