本发明涉及一种检查包装设备,尤其涉及检查包装设备的具体结构。
背景技术:
现有技术的检查包装设备检测不够充分,检测效率低,实在有必要设计一种改进的检查包装设备。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种检查包装设备,其符合人机工程学要求。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种检查包装设备,其包括机架、端子长短检测件、o型圈检测件、电阻测试件、以及激光打标件,其中所述机架包括第一平台、平行于第一平台的第二平台、连接在第一平台和第二平台之间的若干连接杆以及自第二平台向下延伸出的若干支撑脚,所述端子长短检测件、o型圈检测件以及激光打标件在第一平台上,所述端子长短检测件用于检测端子的长度,所述o型圈检测件用于检测o型圈的密封状态,所述电阻测试件用于检测端子的电阻大小,所述激光打标件用于产品激光打标。
与现有技术相比,本发明有益效果如下:所述端子长短检测件用于检测端子的长度,所述o型圈检测件用于检测o型圈的密封状态,所述电阻测试件用于检测端子的电阻大小,所述激光打标件用于产品激光打标,从而所述检查包装设备的检测充分,检测效率高。
本发明进一步的改进如下:
进一步地,所述o型圈检测件设置在端子长短检测件的前方。
进一步地,所述电阻测试件位于端子长短检测件的右方。
进一步地,所述激光打标件位于电阻测试件的右方。
进一步地,所述检查包装设备还包括重量检测机、滑动导轨以及箱体,所述重量检测机、滑动导轨以及箱体设置在第一平台上。
进一步地,所述检查包装设备还包括设置在第二平台上方的不良品箱。
进一步地,所述检查包装设备还包括设置在第一平台上的遮罩壳。
进一步地,所述检查包装设备还包括设置在遮罩壳上的触摸屏。
进一步地,所述检查包装设备还包括设置在遮罩壳上的触摸按钮。
进一步地,所述检查包装设备还包括设置在遮罩壳上的警示灯。
附图说明
图1是本发明检查包装设备的立体图。
图2是本发明检查包装设备去掉遮罩壳后的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图2所示,为符合本发明的一种检查包装设备100,其包括机架11、端子长短检测件12、o型圈检测件13、电阻测试件14、以及激光打标件15。
所述机架11包括第一平台16、平行于第一平台16的第二平台17、连接在第一平台16和第二平台17之间的若干连接杆18以及自第二平台17向下延伸出的若干支撑脚19。所述端子长短检测件12、o型圈检测件13以及激光打标件15在第一平台16上,所述端子长短检测件12用于检测端子的长度,所述o型圈检测件13用于检测o型圈的密封状态,所述电阻测试件14用于检测端子的电阻大小,所述激光打标件15用于产品激光打标。
所述o型圈检测件13设置在端子长短检测件12的前方。所述电阻测试件14位于端子长短检测件12的右方。所述激光打标件15位于电阻测试件14的右方。所述检查包装设备100还包括重量检测机21、滑动导轨22以及箱体23,所述重量检测机21、滑动导轨22以及箱体23设置在第一平台16上。
所述检查包装设备100还包括设置在第二平台17上方的不良品箱24。所述检查包装设备100还包括设置在第一平台16上的遮罩壳25。所述检查包装设备100还包括设置在遮罩壳25上的触摸屏26。所述检查包装设备100还包括设置在遮罩壳25上的触摸按钮27。所述检查包装设备100还包括设置在遮罩壳25上的警示灯28。
检查包装设备100工作流程如下:
1,工站选用,4分度转盘结构,人工上下料,自动测试、打标。
2,人工把o-ring安装在housing上
3,人工把产品放置到转盘上、按下启动按钮。
4,对产品进行端子长短及o型圈检测。
5,对产品进行耐压测试及电阻测试。
6,对产品激光打标,由于打标位置在圆弧面上,治具需伺服带动旋转。
7,产品有两种规格,需换型
8,电阻测试规格参照对照表25度的电阻
9,耐压测试在连接头端子和铝壳之间施加5正负3秒的200v直流电压,电阻值大于40兆欧或电流小于5微安
10,配置工控机,显示器。
11,光栅保护,双手触摸按钮启动,配置带检测废品箱,工位节拍小于18秒。
与现有技术相比,本发明有益效果如下:所述端子长短检测件用于检测端子的长度,所述o型圈检测件用于检测o型圈的密封状态,所述电阻测试件用于检测端子的电阻大小,所述激光打标件用于产品激光打标,从而所述检查包装设备的检测充分,检测效率高。
本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。