烟尘采样脱水装置的制作方法

本发明涉及烟气采样脱水领域,具体涉及一种烟尘采样脱水装置。

背景技术：

烟气监测的气体在进入仪表前必须干燥，以保证测量精度，以免损坏主机，而且通过抽气泵抽进的气体也应干燥。传统干燥器的烟气气体，由抽气泵直接抽入干燥器内，经过硅胶或分子筛吸收烟气中水分后，再由流量计进入分析仪。但是，由于烟气经湿法除尘、湿法脱硫及脱硝后，烟气中含湿量仍然较大，所需干燥剂量也比较多，干燥不彻底，进而影响测量数据的准确性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对现有烟尘采样脱水装置脱水效果差、干燥不彻底、长期使用成本高等缺陷提出一种便携式的烟尘采样脱水装置，采用分级脱水方式，对采样烟气彻底干燥，有效提高检测精度及主机稳定性，结构设计简单，成本低 。

本发明是采用以下的技术方案实现的：烟尘采样脱水装置，包括外壳，外壳上设有烟气进气嘴和烟气出气嘴，所述外壳内设有一级脱水模块、二级脱水模块和三级脱水模块；所述一级脱水模块包括第一储水腔，所述烟气进气嘴与第一储水腔连通，第一储水腔包括一竖直腔和一水平腔，竖直腔的顶部设有与二级脱水模块相连的第一储水腔出气嘴；采样过程中，含有水汽的被采样气体在烟枪与脱水装置之间的连接管中冷凝脱水，极大提高了后期脱水效率及干燥效果、节省干燥剂的使用；所述二级脱水模块包括翅片散热器和多级散热管路，所述第一储水腔出气嘴与散热管路进气口连通；所述多级散热管路包括数根直管和弯管，所述直管贯穿所述翅片散热器，相邻的直管之间通过弯管相连通，由于烟尘采样的气体往往含有一定的腐蚀性，传统的铜管难以满足工况要求，所述直管采用耐腐蚀金属材质，所述弯管采用硅胶弯管，在装配简便的情况下确保密封性；所述三级脱水模块包括干燥室及第二储水腔，多级散热管路出气口与第二储水腔进气嘴相连，干燥室内放置有干燥剂，且干燥室通过一栅板与第二储水腔连通，干燥剂放置在所述栅板上，干燥室的顶部与烟气出气嘴相连通，通过二级脱水模块冷却结束后，冷凝水会存储到第二储水腔中，而气体进入干燥室内进行干燥。

进一步的，所述烟气出气嘴与干燥室之间还设置有过滤装置，以对干燥后的气体进行过滤，然后进入主机，更好的保护采样泵。

进一步的，还包括散热风扇，所述散热风扇与翅片散热器正对设置，翅片散热效率高，加上散热风扇进行风冷，极大的提高了冷却效率，减少后续干燥剂的使用。

进一步的，所述过滤装置采用可更换式高精度四氟滤芯，能够有效保护采样泵，延长设备使用寿命。

进一步的，所述外壳上还设有锁线扣和部件夹，部件夹用以夹持供电插头，以方便对散热风扇进行供电，通过锁线扣和部件夹固定散热风扇供电线，结构设计合理，提高装置携带便捷性。

进一步的，所述竖直腔和干燥室分别对称设置在散热风扇的两侧，水平腔和第二储水腔对称设置在脱水装置的底部，布局设计合理，有效节约空间，提高装置便携性及稳定性。

进一步的，所述直管采用耐腐蚀导热管，所述弯管采用硅胶弯管，耐腐蚀性好，同时在装配简便的情况下确保密封性。

进一步的，所述干燥剂采用硅胶干燥剂。

进一步的，所述水平腔和第二储水腔的底端分别设置有排水口，以方便将存储的水排出。

进一步的，所述脱水装置采用透明塑料材质，所述壳体上还设置有把手，结构轻便，方便携带。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明采用三级脱水方式，采用合理的布局方式对采样烟气进行彻底干燥，有效保障采样准确性及主机安全；同样温度的水和气，给空气降温比水更容易，所以先将管路中的冷却水存储到第一储水腔中进行一级脱水中，然后气体进入翅片散热管路中进行更好的冷却脱水；

2、二级脱水模块采用翅片散热装置，传统的翅片散热器一般采用铜管，且对焊接的密封性要求很高，但烟尘气采样的气体往往含有一定的腐蚀性，所以铜管满足不了工况需求，本发明散热装置管路采用耐腐蚀导热管，多级管路之间的链接采用硅胶弯管，在装配简便的情况下确保了密封性；

3、并且，三级脱水模块与烟气出气嘴之间设置有可更换式高精度四氟滤芯，能有效的保护采样泵，延长使用寿命；另外，翅片散热效率高，加上散热风扇进行风冷，极大的提高了冷却效率，减少了后续干燥剂的使用，本发明设计合理、结构简单、成本低，脱水效果好。

附图说明

图1为本发明实施例所述脱水装置整体结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视示意图；

图3为图1中B-B向剖视示意图；

图4为图1中C-C向剖视示意图；

图5为图中俯视局部剖视示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

参考图1，本实施例公开一种烟尘采样脱水装置，包括外壳1，外壳1上设有烟气进气嘴2和烟气出气嘴3，参考图2-4，所述外壳1内设有一级脱水模块、二级脱水模块和三级脱水模块；参考图4，所述一级脱水模块包括第一储水腔4，所述烟气进气嘴2与第一储水腔4连通，第一储水腔4包括一竖直腔41和一水平腔42，竖直腔41的顶部设有与二级脱水模块相连的第一储水腔出气嘴43；采样过程中，含有水汽的被采样气体在烟枪与脱水装置之间的连接管路中冷凝脱水，因为在实际采样过程中发现，湿度大的烟道采样时经过管路会脱出很多水，通过设计一级脱水模块，预留第一储水腔4来存放管路的冷却水并统一排出，该设计思想的提出，极大提高了后期脱水效率及干燥效果、节省干燥剂的使用。

如图2所示，所述二级脱水模块包括翅片散热器5和多级散热管路6，所述第一储水腔出气嘴43与散热管路进气口61连通；所述多级散热管路6包括数根直管和弯管，所述直管贯穿所述翅片散热器5，相邻的直管之间通过弯管相连通，由于烟尘采样的气体往往含有一定的腐蚀性，传统的铜管难以满足工况要求，所述直管采用耐腐蚀导热管，本实施例采用肽管、不锈钢或玻璃，当然也可以是其他材质的，所述弯管采用硅胶弯管，在装配简便的情况下确保密封性，通过一级脱水模块后，其余饱和气经第一储水腔出气嘴43进入散热管路进气口61，在二级脱水模块内进行快速冷却脱水，且散热器管路的安装和连接方式不需要焊接，通过软管密封即可，防腐蚀效果好，确保管路密封性。

通过二级脱水模块冷却结束后，为了提高干燥效果，参考图3，所述三级脱水模块包括干燥室7及第二储水腔8，多级散热管路6出气口与第二储水腔进气嘴81相连，干燥室7内放置有干燥剂，本实施例中所述干燥剂采用硅胶干燥剂，且干燥室通过一栅板82与第二储水腔8连通，干燥剂放置在所述栅板82上，干燥室7的顶部与烟气出气嘴3相连通，冷凝水会存储到第二储水腔8中，而气体进入干燥室7内进行干燥。

优选的，所述烟气出气嘴3与干燥室7之间还设置有过滤装置9，以对干燥后的气体进行过滤，所述过滤装置采用可更换式高精度四氟滤芯，通过干燥剂干燥后进入主机，能够有效保护采样泵，延长设备使用寿命。

另外，所述脱水装置还包括散热风扇10，所述散热风扇10与翅片散热器5正对设置，散热风扇10竖直设置两个，翅片散热效率高，加上两个大功率散热风扇进行风冷，极大的提高了冷却效率，减少后续干燥剂的使用，为了方便对散热风扇10进行供电，所述外壳1上还设有锁线扣11和部件夹12，部件夹12用以夹持供电插头，比如航空插头，通过锁线扣11和部件夹12固定散热风扇10供电线，结构设计合理，提高装置操作便捷性。

为进一步对结构设计进行有效布局，以节约装置空间、降低体积及成本，提高装置便携性及稳定性，所述竖直腔41和干燥室7分别对称设置在散热风扇10的两侧，水平腔42和第二储水腔8对称设置在脱水装置的底部，且在水平腔42和第二储水腔8的底端分别设置有排水口13，以方便将存储的水排出。所述脱水装置采用透明塑料材质，所述壳体1上还设置有把手14，结构轻便，方便携带。

从采样管进入脱水装置前的连接管路大约长5m,采样过程中，含有水汽的被采样气体会在烟枪与脱水装置之间的连接管进行冷凝脱水，本实施例首先通过一级脱水：将管路中的冷凝水存储到第一储水腔中，其余饱和气经竖直腔出气嘴进入散热管路进气口，然后在翅片散热器和散热管路中进行快速冷却脱水，即二级脱水，冷却结束，冷凝水存储到第二储水腔中，而气体进入存放硅胶干燥剂的干燥室中进行干燥，进行三级脱水；干燥后经过滤芯进行过滤，然后经出气嘴进入主机，实现三级脱水干燥及处理，脱水效率高，干燥效果好，实际操作证明，干燥剂用量可降低四分之三，进入主机的烟气气体脱水效果达到92%以上，检测精度也明显提高，具有广泛的推广及实用价值。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。