检验治具及显示面板检测方法与流程

本发明属于显示面板技术领域，尤其涉及一种检验治具及使用该检验治具的显示面板检测方法。

背景技术：

随着科技的发展及社会的进步，显示器在家庭及办公领域越来越普及，人们对显示器的功能及品质的要求也越来越高，而显示器的显示面板则是显示器的核心组件。目前，在显示面板的生产工艺中，板面上或多或少都会存在细小的颗粒物，面板内的颗粒物会造成显示面板的点缺陷或者线缺陷，因此需要进行按压来测量压面坏点，而目前的检验往往是通过工人手工按压操作，但是按压力度不容易保持一致，使得检测结果不一致、不准确，进行此检测工艺的操作人员往往需要经过特殊培训，随后才能进行实际的检验作业，使得此项检验工艺耗费人力物力，且结果准确度较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种检验治具，旨在解决现有技术中存在的对显示面板进行压面坏点检验时按压力度不容易保持一致的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种检验治具，包括：

主体支架；

导向板，与所述主体支架连接；

自复位导杆结构，与所述导向板滑动连接；

按压限位结构，与所述导向板连接，用于使所述自复位导杆结构在预设范围内滑动；

按压把手结构，分别与所述自复位导杆结构的上部及所述主体支架连接；

压头结构，位于所述导向板下部，且与所述自复位导杆结构的下端连接。

在一个实施例中，所述自复位导杆结构包括：

至少一个导杆，所述导杆的长轴平行于所述导向板的滑动方向，所述导杆贯穿所述导向板上的导向孔，且下端与所述压头结构连接；

连接块，固接于所述导杆的上部，且与所述按压把手结构连接；

复位压簧，套装于所述导杆的外周，且其一端与所述连接块抵接，另一端与所述导向板抵接。

在一个实施例中，所述按压把手结构包括：

连接座，与所述主体支架连接；

按压把手，一端与所述连接座铰接；

连杆，一端与所述按压把手的中部铰接，另一端与所述连接块铰接。

在一个实施例中，所述按压限位结构包括：

限位调节组件，用于带动所述限位块沿与所述导向板滑动方向平行的方向移动；

限位块，位于所述连接块的下部，其上端面与所述连接块的下端面抵接，且通过所述限位调节组件与所述导向板连接。

在一个实施例中，所述限位调节组件包括：

至少两个导向螺杆，设于所述导向板的上部，且长轴与所述导杆的长轴相互平行；

导向螺母，与所述导向螺杆一一对应，并与所述导向螺杆螺纹连接；

导向座，与所述导向螺母一一对应，并套装于所述导向螺杆外部，所述导向座位于所述导向螺母上部，且与所述限位块连接。

在一个实施例中，还包括：

至少一个指针，与所述导向座连接；

标尺，与所述指针一一对应，设于所述导向座外侧，且位于所述导向板上部。

在一个实施例中，所述按压限位结构还包括：

锁紧螺母，位于所述导向座的上部，且与所述导向座的上部抵接。

在一个实施例中，所述按压限位结构包括：

限位插板，设于所述导向板的上部，所述限位插板上设有插孔

限位杆，通过所述插孔与所述限位插板插接，位于所述连接块的下部，且所述限位杆上端面与所述连接块的下端面抵接。

在一个实施例中，所述压头结构包括：

支撑架，与所述自复位导杆结构的下端连接；

接触压块，设于所述支撑架下部，且下端突出于所述支撑架的下端。

在一个实施例中，所述接触压块的按压接触面为曲面。

本发明检验治具通过按压把手结构带动自复位导杆结构进而使得压头结构移动，能够对显示面板进行按压，同时，由于设置了能使自复位导杆结构沿上下方向在预设范围内滑动的按压限位结构，能使每次按压的最大位移得到限位，即每次按压到底就能达到指定的按压力度，能使每次的按压力度均保持统一，提高了检测的准确性，同时，还能使操作人员无需经过特殊培训就能使用本检验治具进行检验操作，节省人力物力，降低生产成本，提高产品质量。

本发明还提供一种显示面板检验方法，包括如下步骤：

调整所述按压限位结构，将所述自复位导杆结构的滑动位移限定在预设范围内；

将显示面板放置并固定于工作台面上，并使显示面板的待检测区域与所述压头结构的位置对应；

利用所述按压把手结构带动所述压头结构靠近显示面板，直至所述自复位导杆结构移动至最大位移；

获取待检测区域内坏点的分布情况；

控制所述按压把手结构，使所述自复位导杆结构带动所述压头结构及所述按压把手结构回复至初始位置。

本发明显示面板检验方法利用上述的检验治具，在对显示面板进行按压检测的时候，能使按压力度得到统一，即按压到最大位移位置对应的按压力度，提高了检测的准确性，操作人员对按压操作力度的精确度要求降低，节省人力物力，降低生产成本，提高产品质量；并且，按压结束后，按压把手结构及压头结构均能自动回复到初始位置，操作人员无需再手动复位，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的检验治具的主视结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的检验治具的后视结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的检验治具的使用状态示意图；

图4为图1中导向板、自复位导杆结构及按压限位结构的装配示意图；

图5为本发明又一实施例提供的检验治具的主视结构示意图；

图6为本发明再一实施例提供的检验治具的主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的检验治具进行说明。所述检验治具，包括主体支架、压头结构1、导向板2、自复位导杆结构3、按压限位结构4及按压把手结构5，导向板2及按压把手结构5分别与主体支架连接，自复位导杆结构3与导向板2在上下方向上滑动连接，按压把手结构5与自复位导杆结构3的上部连接，压头结构1位于导向板2的下部，且压头结构1与自复位导杆结构3的下端连接，按压限位结构4与导向板2连接，且按压限位结构4用于使自复位导杆结构3沿上下方向在预设范围内滑动。该预设范围的最高工作位置能通过导向板2进行限定，最低工作位置能通过按压限位结构4限定，在按压到最低位置后，就不能使压头结构1继续下移，进而能够限定按压力度。主体支架为外设支撑结构，图中未显示，主要用于对导向板2、按压把手结构5等提供支撑，形状构造不限定。

上下方向的定义为：自复位导杆结构3朝向压头结构1的方向为向下的方向，反之则为向上的方向。

本发明提供的检验治具，通过按压把手结构5带动自复位导杆结构3进而使得压头结构1移动，能够对显示面板进行按压，同时，由于设置了能使自复位导杆结构3沿上下方向在预设范围内滑动的按压限位结构4，能使每次按压的最大位移得到限位，即每次按压到底就能达到指定的按压力度，能使每次的按压力度均保持统一，提高了检测的准确性，同时，还能使操作人员无需经过特殊培训就能使用本检验治具进行检验操作，节省人力物力，降低生产成本，提高产品质量。

在一个实施例中，请一并参阅图1至图6，作为本发明提供的检验治具的一种具体实施方式，自复位导杆结构3包括导杆31、连接块32及复位压簧33，导杆31具有至少一个，导杆31的长轴平行于导向板2的滑动方向，导向板2上设有用于使导杆31贯穿的导向孔，压头结构1与导杆31的下端连接，连接块32固接于导杆31的上部，且连接块32与按压把手结构5连接，复位压簧33套装于导杆31的外周，且复位压簧33的一端与连接块32抵接，复位压簧33的另一端与导向板2抵接。当按压把手结构5向下按压的时候，连接块32和导杆31同步向下移动，由于连接块32逐步靠近导向板2，因此复位压簧33会被压缩，进而蓄积回复弹性力；当到达被按压限位结构4限位的位置后，连接块32和导杆31不能再向下移动，进而使得按压的最低位置得到统一的限制，每次按压到底就能保证按压的力度是一致的；当不需要再进行按压的时候，控制按压把手结构5，复位压簧33的回复弹性力顶起连接块32，使连接块32和导杆31回到初始位置，无需人工复位，能够有效提高装置的工作效率，同时简化结构。

可选地，请参阅图1至图6，具有相互平行分布的两个导杆31，能够保证按压过程中，导杆31不会沿其径向面发生转动进而提高使用的平稳性。

在一个实施例中，请参阅图1至图3、图5及图6，作为本发明提供的检验治具的一种具体实施方式，按压把手结构5包括连接座51、按压把手52及连杆53，连接座51与主体支架连接，按压把手52的一端与连接座51铰接，连杆53的一端与按压把手52的中部铰接，连杆53的另一端与连接块32铰接。按压把手52的一端通过连接座51与主体支架之间能够相对固定，当压下按压把手52另一端的时候，按压把手52通过连杆53带动连接座51下移，按压把手52的长度可根据实际施力情况设置，可达到最佳的施力传动比，提高按压效率，且简化结构。

需要注意的是，为了方便使用，连接座51与按压把手52的铰接轴、按压把手52与连杆53的铰接轴均垂直于上下方向，并且，铰接旋转的径向面平行于至少两个导向杆31的中轴，能使结构占用空间最小，按压效率最高。

在一个实施例中，参阅图1至图6，作为本发明提供的检验治具的一种具体实施方式，按压限位结构4包括限位调节组件41及限位块42，限位块42位于连接块32的下部，限位块42的上端面能与连接块32的下端面抵接，限位块42通过限位调节组件41与导向板2连接，且限位调节组件41用于带动限位块42沿上下方向移动。限位块42为直接与连接块32进行抵接限位的部件，限位调节组件41为调节限位块42的组件，使得连接块32的最低工作位置得到限制，通过调节不同的最低工作位置，是按压力度得到调整，一般情况下，最低工作位置越靠下，按压力度越大。

在一个实施例中，请参阅图1至图5，作为本发明提供的检验治具的一种具体实施方式，限位调节组件41包括至少两个导向螺杆411、与导向螺杆411一一对应的导向螺母412及与导向螺母412一一对应的导向座413，导向螺杆411设于导向板2的上部，且导向螺杆411的长轴与导杆31的长轴相互平行，导向螺母412与导向螺杆411螺纹连接，导向座413套装于导向螺杆411外部，且导向座413位于导向螺母412上部，限位块42与导向座413连接。导向座413与导向螺杆411之间为间隙配合，能够直接沿着导向螺杆411的中轴方向滑动，通过拧动导向螺母412，就能带动导向座413上下移动，由于为了保证限位块42能提供稳固的支撑而设置有至少两个导向螺杆411，在不同位置对限位块42进行托举，因此，在调节的时候需要尽量将每个导向螺母412的高度调节一致，保证限位块42的限位抵接面能充分与连接块32接触。

在一个实施例中，请参阅图5，作为本发明提供的检验治具的一种具体实施方式，还包括至少一个与导向座413连接的指针43及设于导向座413外侧且与指针43一一对应的标尺44，标尺44设于导向板2上部。标尺44上的刻度标示的是不同的按压力度，导向座413的上下移动能够通过指针43直接表示出该位置的按压力度，进而为操作人员提供准确的调节依据，提高工作效率。

在一个实施例中，作为本发明提供的检验治具的一种具体实施方式，按压限位结构4还包括锁紧螺母，锁紧螺母位于导向座413的上部，且锁紧螺母能与导向座413的上部抵接。锁紧螺母能够对导向座413的顶端进行限位，防止导向座413位置靠上时从导向螺杆411上脱落。

在一个实施例中，请参阅图6作为本发明提供的检验治具的一种具体实施方式，按压限位结构4包括限位插板45及限位杆46，限位插板45设于导向板2的上部，限位插板45上设有沿上下方向分布的插孔47，限位杆46通过插孔47与限位插板45插接，限位杆46位于连接块32的下部，限位杆46的上端面能与连接块32的下端面抵接。每个不同高度的插孔47侧面均标示出对应的不同按压力度，在限位杆46插接到不同高度的插孔47上时，能获得不同的限位效果。

在一个实施例中，请参阅图6，作为本发明提供的检验治具的一种具体实施方式，为了简化结构，同时使限位杆46能获得稳固的支撑，限位插板45具有对称设置的两个，且每个限位插板45上的插孔47的位置均相互对应，限位杆46能依次贯穿两个限位插板45的上的插孔47，限位杆46的两端可拆卸的连接有固定帽48。在限位杆46插接好后，通过固定帽48能够对限位杆46在其自身轴向上的位移进行限制，防止限位杆46脱出纤维插板45。

可选地，作为本发明提供的检验治具的一种具体实施方式，为提高装卸效率，限位杆46与固定帽48之间为插接。

在一个实施例中，请参阅图1至图3、图5及图6，作为本发明提供的检验治具的一种具体实施方式，压头结构1包括支撑架11及设于支撑架11下部的接触压块12，接触压块12的下端突出于支撑架11的下端，支撑架11与自复位导杆结构3的下端连接。支撑架11为接触压块12提供了可以快速装卸的平台，通过将接触压块12的两侧端面与支撑架11的两侧的安装杆连接即可完成组装，提高了组装效率。

在一个实施例中，请参阅图1至图3、图5及图6，作为本发明提供的检验治具的一种具体实施方式，为了优化按压检测的准确度，接触压块12的按压接触面为曲面。

在一个实施例中，作为本发明提供的检验治具的一种具体实施方式，支撑架11与接触压块12之间为可拆卸连接，例如插接。卡扣式连接等，能够更加方便的进行接触压块12的更换。

本发明还提供一种显示面板检验方法，包括如下步骤：

调整按压限位结构4，将自复位导杆结构3的滑动位移限定在预设范围内；

将显示面板放置并固定于工作台面上，并使显示面板的待检测区域与压头结构1的位置对应；

利用按压把手结构5带动压头结构1靠近显示面板，直至自复位导杆结构3移动至最大位移；

获取待检测区域内坏点的分布情况；

控制按压把手结构5，使自复位导杆结构3带动压头结构1及按压把手结构5回复至初始位置。

显示器显示面板上存在的坏点是指显示器显示面板中未达到预定的结构合格条件的位置，主要是在显示器显示面板制造过程中引入的一些瑕疵，例如，基板清洗不干净留在基板上的微粒，制程中去胶不干净造成的光刻胶残留，制程中引入的图形异常等。在检测过程中，由于存在该结构缺陷，在按压的过程中，会在缺陷区域产生可见的坏点，通过按压检测坏点就能检测到缺陷为位置及分布状态。按压力度过大或过小，均会影响坏点检测的准确性。

在某些实施方式中，显示面板可例如为lcd显示面板、oled显示面板、qled显示面板、曲面显示面板或其他显示面板。在显示面板为lcd显示面板时，显示面板还可以为tn、ocb、va型液晶显示面板，但并不限于此。

本发明显示面板检验方法利用上述的检验治具，在对显示面板进行按压检测的时候，能使按压力度得到统一，即按压到最大位移位置对应的按压力度，提高了检测的准确性，操作人员对按压操作力度的精确度要求降低，节省人力物力，降低生产成本，提高产品质量；并且，按压结束后，按压把手结构5及压头结构1均能自动回复到初始位置，操作人员无需再手动复位，进一步提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。