一种整板高效点灯治具的制作方法

本实用新型涉及一种点灯治具，具体涉及一种整板高效点灯治具。

背景技术：

目前，对于灯带的检测治具方面，大多都是采用单PCS测试的方式，不仅效率低，而且非常地浪费人力物力资源，同时，很容易增加各项成本，测试时容易对端子造成压伤、烧伤现象，质量不能保证。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种整板高效点灯治具，能够对整片板子上的灯带进行快速检测，而且对端子的算上很低，大大地提高了检测效率。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种整板高效点灯治具，其特征是，包括载具、载具放置平台、测试模块和待测灯带；所述载具上均匀设置有用于放置所述待测灯带的凹槽；所述凹槽旁设置有若干均匀分布的槽口；所述槽口用于放置所述待测灯带上的端子；所述载具位于所述载具放置平台台面上，位于测试模块的下方；所述载具放置平台上设置有与端子分布相同的凸点；所述凸点均采用导电胶，所有凸点均相连接。

进一步地，所述载具上还设置有覆盖薄膜；所述覆盖薄膜与载具之间用于放置所述待测灯带。

进一步地，所述载具和覆盖薄膜均采用绝缘材料。

进一步地，其特征是，所述测试模块在载具放置平台上上下滑动。

进一步地，所述载具放置平台上还设置有压板；所述压板用于压住所述载具。

进一步地，所述压板上设置有用于下压端子所在位置的压块。

本实用新型所达到的有益效果：本装置采用整板检测的方式，可以一次性地完成大量灯带的检测，大大地提高了质检效率；同时，加入导电胶，能够大大地降低在检测过程中对端子的损伤，降低了检测成本。

附图说明

图1是本装置的俯视结构示意图；

图2是本装置的侧视结构示意图；

图3是载具的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-载具放置平台，2-载具，3-压板，4-测试模块，5-槽口，6-凹槽，7-端子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本装置涉及一种整板高效点灯治具，包括载具2、载具放置平台1、测试模块4和待测灯带。

载具2位于载具放置平台1台面上，位于测试模块4的下方。

如图3所示，载具2上均匀设置有用于放置待测灯带的凹槽6，凹槽6旁设置有若干均匀分布的槽口5。槽口5用于放置待测灯带上的端子7。图3中，上面一个凹槽6是没有放置待测灯带的图，下面一个凹槽6是放置有待测灯带的图。

载具2上设置有覆盖薄膜，覆盖薄膜与载具2之间用于放置待测灯带。覆盖薄膜能够覆盖住端子7。

载具放置平台上设置有与端子7分布相同的凸点，凸点均采用导电胶，所有凸点均采用导电胶连接。

载具放置平台1上设置有压板3，压板3用于压住载具2。进一步地，压板3上设置有用于下压端子7所在位置的压块。为了便于观察，压板3和压块均采用透明板。

测试模块4在载具放置平台1上上下滑动。

具体进行使用时，将待测灯带放在载具2上，并将对应的端子7分别设置在槽口5中。之后将覆盖薄膜放置在待测灯带的上层，与载具2夹住待测灯带。

然后将载具2放置在载具放置平台1的台面上，两端可以通过螺丝固定好。

最后将测试模块4手动向下压，整个压板3就会向下压，同时压块会将对应的端子7下压，使得端子7与凸点。由于凸点采用导电胶，且连接凸点之间的也是导电胶，只要导电胶通电，即可检测整个载具2上的每个待测灯条是否能够点亮。一次性地完成大量的检测工作，大大地搞了检测的效率。

在这这个检测过程中，连接端子7并没有收到直接的下压力，其底部与导电胶相接触，由于导电胶的性质，其收到的压力也很小，从而大大地降低了端子7的损耗，降低了检测成本。

同时载具2和覆盖薄膜均采用绝缘材料，能够提高设备的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。