一种新型薄壁件测量方法与流程

本发明涉及一种利用三坐标测量机编程测量薄壁件边缘尺寸的测量方法，具体涉及一种测量薄壁件沿着薄壁方向零件长短偏差的测量方法。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对汽车品质的要求也在不断的提高，在高端车的内饰上就有着明显的体现，高端车的内饰对于两个两件之间的断差，零件与零件之间间隙的均匀程度都有着严格的要求。

要保证零件生产出来后，装配在一起这些间隙都符合要求，那么就要对单个零件进行测量，保证每个零件都是符合要求的这样整车的尺寸要求才会得到保证。另外，当发现装配后零件与零件之间的间隙大小与均匀性不符合要求时，那么，具体是哪个零件不符合要求导致的呢,这就需要对单个零件进行测量。

这些零件都有着共同的特点，都是薄壁件，当我们分析零件之间对接装配的间隙时，就会对单个零件的沿着平行零件表面方向长短进行测量。而在此测量的过程中就会存在一个问题，零件的壁厚很薄，大概2mm左右，当零件沿着垂直两件表面方向有凹凸的时候，再想测量零件的长度时，三坐标测量机的红宝石球就有可能打不到，这个细长的表面，而是，测针杆打在这个狭小的表面上，或者红宝石球错过零件，测量机产生报警错误。我们关心的不是零件沿着垂直零件表面方向的偏差，而是沿着平行零件表面方向零件的长短。

目前，还没有一个好的方法可以解决该问题，要想对这样的零件进行测量只能是对零件先做矫形工装，让零件定型后再对零件进行测量，该方法有量大缺陷，第一成本比较高，比较浪费时间，第二，由于零件的变形位置、方向和变形量多少无法确定，所以，定型工装只能是不断的修改，以便满足测量要求，而定零件向外变形，而零件内侧又没有固定位置的时候，该定型工装也将无法使用。

技术实现要素：

为了准确测量薄壁件沿着薄壁方向零件的长度，并且当零件薄壁有凹凸缺陷时，测量过程中测量机红宝石球不会错过零件或者测杆与零件接触，本发明采用如下技术方案：

在测量被测位置之前，调整零件坐标系，使零件坐标系的某个轴的方向与别测量位置点所在平面方向平行。

编制测量程序：该测量程序有两项主要功能，第一，测量程序可以判断薄壁零件薄壁凹凸的方向，凹凸的程度。第二，测量程序可以根据薄壁件凹凸程度来确定踩点位置。

被测量点测量完成后，评价被测量点与被测量点所在平面方向平行的坐标值，该坐标值就是零件的长短实际值。

附图说明

图1是被测薄壁件侧面示意图。

图2是被测薄壁件整体示意图。

示意图标号说明：1.需要测量的截面，2.发生变形的平面

具体实施方法

步骤一：创建零件坐标系。

步骤二：将零件坐标系移动到平面1的位置，使y轴（其他轴也可以）垂直平面1，x轴垂直平面2。

步骤三：在平面2上，取若干个测量点，根据平面2的变形情况选取，间隔均匀。

步骤四：在平面1上选择测量点，测量点x基准值设定为平面2上对应测量点的x的测定值。

步骤五：评价。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种薄壁件的测量方法，具体涉及一种使用三坐标测量机测量薄壁件沿着长度方向的偏差方法。薄壁件的厚度只有2mm左右，当薄壁件的垂直长度方向发生变形时，测量机的红宝石球将无法测量到零件。本发明利用坐标系平移旋转的方法先将坐标系转移到被测位置后，将发生变形方向偏差与被测量点的相关轴向的理论值关联，使得被测量点可以跟随零件的变形而里外移动，最终保证红宝石球直径探测到被测量的平面。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：刘新
技术研发日：2017.08.02
技术公布日：2019.02.26