一种基于力学反馈食品称重计量用装置的制作方法

本发明属于称重计量相关技术领域，具体涉及一种基于力学反馈食品称重计量用装置。

背景技术：

称重：测量与质量有关的数据，一般指重量。做名词时为：测量质量的过程。例如：我需要知道这件物品的重量，你们帮我称重。或者作为一个行业的名称：称重行业或者衡器行业。称重属于衡器行业的专有词汇，称重产品包括化工，机械，电子，食品，粮食，饲料，建筑建材，石油、冶金等。电子称重的诞生，使电子秤产品得到广泛普及，特别是单片机技术和电子应变原理的称重传感器在称重领域的应用，使电子衡器更加稳定、准确，显示直观快速，并且突破了传统衡器单一称重概念，发展成为动态称重、过程称重、数据存储/输出、大大提高了工作效率。进入新世纪，电子科技迅猛发展，电子秤电子天平价格明显下降。现在的高精度电子天平可以分辨到微克级，而且提高了环境的适应能力。电子衡器产品分类：计重秤，计数秤，条码打印秤，电子台秤，电子吊秤，检重电子秤，大型衡器等。电子秤使用方便、显示快速直观[避免人为的视觉判断误差]、操作简单、计量准确度精度高。

电子衡器可以实现数据打印，微机网络管理保存，plc称重管理，控制电器设备实现自动化生产检测，利用称重技术实现透明工厂概念，电子衡器的普及应用有效的提高了整个社会的计量水平。智能电子秤数据直通电脑excel表格保存管理，工业电子秤模拟量4～20ma或0-10v输出连接plc，电子称重报警控制三组开关量输出，电子称重数据不干胶标签打印，智能电子秤重工业自动称重产品。

现有技术的存在以下问题：食品加工的过程中不能工业化，大规模，流水线的称重计量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于力学反馈食品称重计量用装置，以解决上述背景技术中提出的食品加工的过程中不能工业化，大规模，流水线的称重计量问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于力学反馈食品称重计量用装置，包括皮带轮转轴和第一底座，第一底座的上表面两端相互对称各设置有第一支柱，两个第一支柱的上端设置有第一工作台，第一工作台的上端相互对称各设置有第一皮带轮，皮带轮转轴安装在第一皮带轮内，第一皮带轮的外表面设置有皮带，皮带的上表面设置有物料，第一工作台的一端设置有出料漏斗，第一底座远离出料漏斗的上表面设置有第一电机，第一电机的内部设置有电机转轴，电机转轴的外壁设置有连接皮带，第一电机的底座上表面设置有螺母，第一底座靠近出料漏斗的侧壁设置有第二底座，第二底座的上表面两端相互对称各设置有第二支柱，两个第二支柱的上端设置有第二工作台，第二工作台的上端相互对称各设置有第二皮带轮，第二皮带轮的外表面设置有第二皮带，第二皮带的上表面设置有包装箱，包装箱的下端设置有称重传感器，且包装箱靠近称重传感器的下端设置有plc系统，第二底座靠近plc系统的上表面设置有第二电机。

优选的，所述两个第一皮带轮通过皮带连接。

优选的，所述电机转轴通过连接皮带与第一皮带轮连接。

优选的，所述第一电机通过螺母与第一底座连接。

优选的，所述两个第二皮带轮通过第二皮带连接。

优选的，所述第二电机与第二皮带轮为皮带传送连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用plc称重管理，双流水线的设计，不仅大大的降低了工作强度，也提高了生产效率，实现了食品加工的自动称重计量，最重要的是解决了食品加工的过程中不能工业化，大规模，流水线的称重问题，本发明采用称重传感器配合plc的使用，无需读数，智能化管理生产线。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的侧视图。

图中：1、出料漏斗；2、包装箱；3、第二皮带轮；4、第二工作台；5、第二支柱；6、皮带轮转轴；7、第一工作台；8、物料；9、皮带；10、第一皮带轮；11、连接皮带；12、第一支柱；13、电机转轴；14、螺母；15、第一底座；16、称重传感器；17、plc系统；18、第二电机；19、第二底座；20、第一电机；21、第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种基于力学反馈食品称重计量用装置，包括皮带轮转轴6和第一底座15，第一底座15的上表面两端相互对称各设置有第一支柱12，两个第一支柱12的上端设置有第一工作台7，第一工作台7的上端相互对称各设置有第一皮带轮10，皮带轮转轴6安装在第一皮带轮10内，第一皮带轮10的外表面设置有皮带9，皮带9的上表面设置有物料8，第一工作台7的一端设置有出料漏斗1，第一底座15远离出料漏斗1的上表面设置有第一电机20，第一电机20的内部设置有电机转轴13，电机转轴13的外壁设置有连接皮带11，第一电机20的底座上表面设置有螺母14，第一底座15靠近出料漏斗1的侧壁设置有第二底座19，第二底座19的上表面两端相互对称各设置有第二支柱5，两个第二支柱5的上端设置有第二工作台4，第二工作台4的上端相互对称各设置有第二皮带轮3，第二皮带轮3的外表面设置有第二皮带21，第二皮带21的上表面设置有包装箱2，包装箱2的下端设置有称重传感器16，且包装箱2靠近称重传感器16的下端设置有plc系统17，第二底座19靠近plc系统17的上表面设置有第二电机18。

为了方便生产，本发明中，优选的，两个第一皮带轮10通过皮带9连接。

为了流水线自动化，本发明中，优选的，电机转轴13通过连接皮带11与第一皮带轮10连接。

为了第一电机20的稳定，本发明中，优选的，第一电机20通过螺母14与第一底座15连接。

为了流水线生产，本发明中，优选的，两个第二皮带轮3通过第二皮带21连接。

本发明中，优选的，第二电机18与第二皮带轮3为皮带传送连接。

本发明中的plc系统17为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，第一底座15的上表面两端相互对称各设置有第一支柱12，为了能够放置第一工作台7，两个第一支柱12的上端设置有第一工作台7，第一工作台7的上端相互对称各设置有第一皮带轮10，皮带轮转轴6安装在第一皮带轮10内，带动皮带轮转动，第一皮带轮10的外表面设置有皮带9，皮带9的上表面设置有物料8，物料8随着皮带9的移动而移动，第一工作台7的一端设置有出料漏斗1，第一底座15远离出料漏斗1的上表面设置有第一电机20，提供动力，第一电机20的内部设置有电机转轴13，电机转轴13的外壁设置有连接皮带11，带动流水线的转动，第一电机20的底座上表面设置有螺母14，固定第一电机20用，第一底座15靠近出料漏斗1的侧壁设置有第二底座19，第二底座19的上表面两端相互对称各设置有第二支柱5，两个第二支柱5的上端设置有第二工作台4，第二工作台4的上端相互对称各设置有第二皮带轮3，第二皮带轮3的外表面设置有第二皮带21，第二皮带21的上表面设置有包装箱2，包装箱2的下端设置有称重传感器16，感应包装箱2的重量，且包装箱2靠近称重传感器16的下端设置有plc系统17，当包装箱2的重量达到标准时第二电机18转动，运走包装箱2，随后第二电机18停止转动，直到包装箱2的重量再次被称重传感器16检测到标准，第二底座19靠近plc系统17的上表面设置有第二电机18。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。