一种涡轮流量计检测装置的制作方法

本发明涉及计量检测技术领域，尤其涉及一种涡轮流量计检测装置。

背景技术：

涡轮流量计在国际上已有近百年的应用历史，是一种比较成熟的高精度仪表，但众所周知，涡轮流量计的原理是利用置于流体中的叶轮的旋转角速度与流体流速成比例的关系，通过测量叶轮的转速来反映流体流过管道内的体积流量的大小，转速的测量是通过磁敏传感器来完成的，但是在测量过程中，我们会经常因为流体的位置而不断调整整流器的位置，这就需要一个能够调节位置的检测装置来解决，而且在调节的过程中，如何保证整流器的稳定性也是一个需要考虑的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决如果调节整流器的位置、如何保证其稳定性，而提出的一种涡轮流量计检测装置，其不仅能够可以根据需要调节其位置，而且能够保证其稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种涡轮流量计检测装置，包括底板，所述底板的上端竖直设有第一中空杆，所述第一中空杆的内部设有第一中空腔，所述第一中空腔内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿第一中空杆的上端侧壁并固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上端侧壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的两端侧壁均固定连接有第一弧形块，两个所述第一弧形块的上端侧壁均设有缓冲装置，两个所述缓冲装置的上端均连接有整流器，所述底板的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的侧壁均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴末端均固定连接有转动轮，两个所述转动轮远离伺服电机的一端侧壁边缘处均转动连接有转动杆，两个所述转动杆远离转动轮的一端分别与相对的第一弧形块的底部侧壁转动连接，所述整流器的内部设有整流腔，所述整流腔内设有叶轮组件、故障传感器，所述整流器的两端侧壁分别贯穿设有与整流腔相互连通的通风口，所述整流器的上端侧壁对称设有第二弧形块，两个所述第二弧形块与相对的第一弧形块之间均通过连接板固定连接，两个所述第二弧形块的内侧壁均对称设有两个连接杆，两个所述连接杆的底部通过弧形限位块转动连接，所述弧形限位块的底部侧壁与整流器的外侧壁相抵，两个所述连接板相对的一端侧壁均设有限位装置，两个所述限位装置相对的一端侧壁均与整流器的外侧壁相抵，两个所述第二弧形块的上端侧壁均设有支撑块,两个所述支撑块的上端侧壁之间固定连接有流量积算仪固定连接，所述流量积算仪和整流器之间通过磁敏传感器固定连接。

优选地，所述第一中空杆的两端侧壁均设有延伸板，两个所述延伸板的侧壁均贯穿设有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿相对的延伸板并与其滑动连接，两个所述限位杆的上端均与第一固定板的底部侧壁固定连接。

优选地，所述缓冲装置包括对称设置在第一弧形块上端侧壁上的两个第一限位块，两个所述第一限位块相对的一端侧壁均设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块与整流器之间均通过第一缓冲杆转动连接。

优选地，所述第一弧形块的上端侧壁设有第二中空杆，且所述第二中空杆位于两个第一限位块之间，所述第二中空杆的内部设有第二中空腔，所述第二中空杆的两端侧壁均贯穿设有与第二中空腔相互连通的升降槽，所述第二中空腔内设有第三中空杆，所述第三中空杆的两端分别贯穿两个升降槽并与其滑动连接，所述第三中空杆的内部设有第三中空腔，所述第三中空腔相对的内侧壁之间连接有挡板，所述挡板的两端侧壁均设有第一弹簧，两个所述第一弹簧远离挡板的一端均连接有第二缓冲杆，两个所述第二缓冲杆远离挡板的一端分别贯穿相对的第三中空杆侧壁并与相对的滑动块转动连接。

优选地，所述限位装置包括固定在连接板侧壁的第二限位块，所述第二限位块的侧壁设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧壁设有第二弹簧，所述第二弹簧远离缓冲槽内侧壁的一端连接有第三限位块，所述第三限位块的侧壁与整流器的侧壁相抵。

优选地，所述第一中空腔的内底部与支撑杆的底部之间设有多个第三弹簧。

本发明中，当需要进行调节位置时，启动两个伺服电机，分别带动两个转动轮转动，在两个转动轮转动的过程中，能够使两个转动杆带动两个第一弧形块移动，从而使得整流器进行移动，当调节到合适的位置时停止伺服电机，在第一弧形块移动的过程中，两个第一缓冲杆带动两个滑动块移动，在两个滑动块移动的过程中，可以使两个第二缓冲杆在两个第三中空腔内滑动，提高其缓冲效果，具有两个第三限位块，能够保证整流器不会发生偏移，弧形限位块能够对整流器起到夹持的效果，保持其稳定性。本发明结构设计合理，操作简单，不仅能够可以根据需要调节其位置，而且能够保证其稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种涡轮流量计检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种涡轮流量计检测装置的第一弧形块、第二弧形块与整流器的连接示意图；

图3为本发明提出的一种涡轮流量计检测装置的a处结构放大图。

图中：1底板、2转动轮、3转动杆、4第一弧形块、5整流器、6支撑块、7流量积算仪、8磁敏传感器、9第二弧形块、10连接板、11第二固定板、12第一固定板、13支撑杆、14支撑板、15限位杆、16第一中空杆、17第一缓冲杆、18滑动块、19第二中空杆、20第一限位块、21弧形限位块、22第二限位块、23第三限位块、24连接杆、25第二缓冲杆、26挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种涡轮流量计检测装置，包括底板1，底板1的上端竖直设有第一中空杆16，第一中空杆16的内部设有第一中空腔，第一中空腔内滑动连接有支撑杆13，支撑杆13的上端贯穿第一中空杆16的上端侧壁并固定连接有第一固定板12，第一固定板12的上端侧壁固定连接有第二固定板11，第二固定板11的两端侧壁均固定连接有第一弧形块4，两个第一弧形块4的上端侧壁均设有缓冲装置，两个缓冲装置的上端均连接有整流器5，底板1的上端对称设有两个支撑板14，两个支撑板14的侧壁均固定连接有伺服电机，两个伺服电机的输出轴末端均固定连接有转动轮2，两个转动轮2远离伺服电机的一端侧壁边缘处均转动连接有转动杆3，两个转动杆3远离转动轮2的一端分别与相对的第一弧形块4的底部侧壁转动连接，整流器5的内部设有整流腔，整流腔内设有叶轮组件、故障传感器，整流器5的两端侧壁分别贯穿设有与整流腔相互连通的通风口，整流器5的上端侧壁对称设有第二弧形块9，两个第二弧形块9与相对的第一弧形块4之间均通过连接板10固定连接，两个第二弧形块9的内侧壁均对称设有两个连接杆24，两个连接杆24的底部通过弧形限位块21转动连接，弧形限位块21的底部侧壁与整流器5的外侧壁相抵，两个连接板10相对的一端侧壁均设有限位装置，两个限位装置相对的一端侧壁均与整流器5的外侧壁相抵，两个第二弧形块9的上端侧壁均设有支撑块6,两个支撑块6的上端侧壁之间固定连接有流量积算仪7固定连接，流量积算仪7和整流器5之间通过磁敏传感器8固定连接，启动两个伺服电机，分别带动两个转动轮2转动，在两个转动轮2转动的过程中，能够使两个转动杆3带动两个第一弧形块4移动，从而使得整流器5进行移动，当调节到合适的位置时停止伺服电机。

本发明中，第一中空杆16的两端侧壁均设有延伸板，两个延伸板的侧壁均贯穿设有限位杆15，两个限位杆15分别贯穿相对的延伸板并与其滑动连接，两个限位杆15的上端均与第一固定板12的底部侧壁固定连接，缓冲装置包括对称设置在第一弧形块4上端侧壁上的两个第一限位块20，两个第一限位块20相对的一端侧壁均设有第一滑动槽，两个第一滑动槽内均滑动连接有滑动块18，两个滑动块18与整流器5之间均通过第一缓冲杆17转动连接，第一弧形块4的上端侧壁设有第二中空杆19，且第二中空杆19位于两个第一限位块20之间，第二中空杆19的内部设有第二中空腔，第二中空杆19的两端侧壁均贯穿设有与第二中空腔相互连通的升降槽，第二中空腔内设有第三中空杆19，第三中空杆19的两端分别贯穿两个升降槽并与其滑动连接，第三中空杆19的内部设有第三中空腔，第三中空腔相对的内侧壁之间连接有挡板26，挡板26的两端侧壁均设有第一弹簧，两个第一弹簧远离挡板26的一端均连接有第二缓冲杆25，两个第二缓冲杆25远离挡板26的一端分别贯穿相对的第三中空杆19侧壁并与相对的滑动块18转动连接，限位装置包括固定在连接板10侧壁的第二限位块22，第二限位块22的侧壁设有缓冲槽，缓冲槽的内侧壁设有第二弹簧，第二弹簧远离缓冲槽内侧壁的一端连接有第三限位块23，第三限位块23的侧壁与整流器5的侧壁相抵，第一中空腔的内底部与支撑杆13的底部之间设有多个第三弹簧。

本发明中，当需要进行调节位置时，启动两个伺服电机，分别带动两个转动轮2转动，在两个转动轮2转动的过程中，能够使两个转动杆3带动两个第一弧形块4移动，从而使得整流器5进行移动，当调节到合适的位置时停止伺服电机，在第一弧形块4移动的过程中，两个第一缓冲杆17带动两个滑动块18移动，在两个滑动块18移动的过程中，可以使两个第二缓冲杆25在两个第三中空腔内滑动，提高其缓冲效果，具有两个第三限位块23，能够保证整流器5不会发生偏移，弧形限位块21能够对整流器5起到夹持的效果，保持其稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。