一种锅炉烟气检测装置的制作方法

本发明涉及气体检测设备技术领域，具体来说，涉及一种锅炉烟气检测装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，我国的工业发展也取得了瞩目的成就；但是如今工业生产对环境造成的污染日益严重，现有的工业化锅炉燃烧后所产生的烟气是对大气污染的主要来源之一，因此一些厂家常采用环保的烟气净化装置对锅炉所产生的烟气进行净化，但是其净化结果不如人意，因此必须采用锅炉烟气检测装置对净化后的锅炉烟气进行检测，查看其所排气体是否符合国家标准。

目前，市场上的锅炉烟气检测装置不能够对净化后的锅炉烟气进行有效的检测，且检测结果偏差较大，导致锅炉所排出的气体污染环境。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种锅炉烟气检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种锅炉烟气检测装置，包括锅炉和壳体，所述锅炉的顶面连通有烟筒，所述壳体的底面设置有若干固定杆，且所述固定杆的底端活动连接有轮子，所述壳体的侧面中部设置有把手和按钮，所述壳体的顶面设置有显示屏，所述壳体的内部设置有风机，且所述风机的进风口与风管一的一端相连通，所述风管一的另一端依次贯穿冷却箱和所述壳体的侧面，并与位于所述壳体侧面外侧的烟筒相连通，且所述风管一的内部设置有电磁阀，所述冷却箱的顶面与所述壳体的顶面内壁固定连接，且所述冷却箱的顶面和底面分别连通有进水管和出水管，所述风机的出风口通过风管二与碳硫含量分析仪相连通，且所述碳硫含量分析仪的底面通过风管三与处理单元的顶面相连通，所述处理单元包括处理箱，且所述处理箱的底面与所述壳体的底面内壁固定连接，所述处理箱的顶面连通有排气管，且所述排气管为l型结构，所述排气管的另一端贯穿所述壳体的侧面，并延伸至所述壳体的侧面外侧，所述处理箱的内部设置有处理池，且所述处理池的底面与所述处理箱的底面内壁固定连接，所述处理池的上方设置有若干过滤层，且所述过滤层的侧面与所述处理箱的侧面固定连接，所述壳体的内部设置有隔板，且所述隔板位于所述风机的下方，所述隔板的侧面分别与所述壳体的侧面内壁固定连接，所述隔板的顶面上分别设置有蓄电池、控制器和蜂鸣器，所述隔板的下方设置有鼓风机，且所述鼓风机与所述壳体的底面内壁固定连接，所述鼓风机的出风口与风管四的一端相连通，且所述风管四的另一端贯穿所述壳体的侧面，并与位于所述壳体侧面外侧的所述锅炉相连通，所述鼓风机的进风口与风管五相连通，且所述风管五为l型结构，所述风管五的另一端贯穿所述壳体的底面，并延伸至所述壳体的底面外侧，所述按钮、所述显示屏、所述风机、所述电磁阀、所述碳硫含量分析仪、所述蓄电池、所述控制器、所述蜂鸣器和所述鼓风机均在同一电路回路中。

进一步的，所述把手和所述锅炉分别位于所述壳体的相对侧面。

进一步的，所述风管三的一端与所述碳硫含量分析仪的底面相连通，所述风管三的另一端依次贯穿所述处理箱的顶面和所述过滤层，并位于所述处理池的内部。

进一步的，所述风管一的顶面上设置有ph值传感器，且所述ph值传感器的测试端位于所述风管一的内部。

进一步的，所述ph值传感器采用采用s400-02-y型ph传感器，且所述ph值传感器与所述控制器在同一电路回路中。

进一步的，所述控制器采用sc200通用控制器。

进一步的，所述风管三贯穿所述隔板，且所述所述隔板的侧面分别与所述壳体的中部侧面固定连接。

进一步的，所述处理池内设置有碱性液体，且所述所述风管三的一端位于所述碱性液体内部。

本发明的有益效果：通过烟筒、显示屏、风机、风管一、冷却箱、风管二、碳硫含量分析仪和蜂鸣器的设置，使得风机能够将烟筒排出的净化后的气体经冷却箱冷却后，再经风管一和风管二输送到碳硫含量分析仪内进行检测分析，进而将检测结果显示在显示屏上，而且检测不合格的气体将引起蜂鸣器发出警报声来提醒人们，提高了锅炉烟气检测装置的检测效率和检测结果；通过风管三、处理箱、排气管、处理池和过滤层的设置，使得碳硫含量分析仪检测过的气体能够经风管三进入处理箱内，通过处理池和过滤层的处理后，再经排气管排出外界，避免了碳硫含量分析仪检的不合格的烟气污染环境；通过按钮、风机、碳硫含量分析仪、控制器、电磁阀、和鼓风机的设置，使得人们能够通过按钮来控制控制器，进而来控制风机和鼓风机的开始与停止，碳硫含量分析仪的工作与否以及电磁阀的开关，提高了锅炉烟气检测装置的智能化和实用性；通过鼓风机、风管四和风管五的设置，使得碳硫含量分析仪在检测到净化后的烟气碳含量过高时，控制器启动鼓风机对锅炉进行补风，提高了资源的利用率，减少了环境的污染程度。

另外，通过ph值传感器的设置，使得锅炉所排的净化后的气体能够被ph值传感器检测，并将检测结果呈现在显示屏上，进一步提高了锅炉烟气检测装置的检测结果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种锅炉烟气检测装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种锅炉烟气检测装置的侧视图；

图3是根据本发明实施例的一种锅炉烟气检测装置的处理单元的示意图；

图4是根据本发明实施例的一种锅炉烟气检测装置的俯视图。

图中：

1、锅炉；2、壳体；3、烟筒；4、固定杆；5、轮子；6、把手；7、按钮；8、显示屏；9、风机；10、风管一；11、冷却箱；12、电磁阀；13、进水管；14、出水管；15、风管二；16、碳硫含量分析仪；17、风管三；18、处理单元；19、处理箱；20、排气管；21、处理池；22、过滤层；23、隔板；24、蓄电池；25、控制器；26、蜂鸣器；27、鼓风机；28、风管四；29、风管五；30、ph值传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种锅炉烟气检测装置。

如图1-4所示，根据本发明实施例的锅炉烟气检测装置，包括锅炉1和壳体2，所述锅炉1的顶面连通有烟筒3，所述壳体2的底面设置有若干固定杆4，且所述固定杆4的底端活动连接有轮子5，所述壳体2的侧面中部设置有把手6和按钮7，所述壳体2的顶面设置有显示屏8，所述壳体2的内部设置有风机9，且所述风机9的进风口与风管一10的一端相连通，所述风管一10的另一端依次贯穿冷却箱11和所述壳体2的侧面，并与位于所述壳体2侧面外侧的烟筒3相连通，且所述风管一10的内部设置有电磁阀12，所述冷却箱11的顶面与所述壳体2的顶面内壁固定连接，且所述冷却箱11的顶面和底面分别连通有进水管13和出水管14，所述风机9的出风口通过风管二15与碳硫含量分析仪16相连通，且所述碳硫含量分析仪16的底面通过风管三17与处理单元18的顶面相连通，所述处理单元18包括处理箱19，且所述处理箱19的底面与所述壳体2的底面内壁固定连接，所述处理箱19的顶面连通有排气管20，且所述排气管20为l型结构，所述排气管20的另一端贯穿所述壳体2的侧面，并延伸至所述壳体2的侧面外侧，所述处理箱19的内部设置有处理池21，且所述处理池21的底面与所述处理箱19的底面内壁固定连接，所述处理池21的上方设置有若干过滤层22，且所述过滤层22的侧面与所述处理箱19的侧面固定连接，所述壳体2的内部设置有隔板23，且所述隔板23位于所述风机9的下方，所述隔板23的侧面分别与所述壳体2的侧面内壁固定连接，所述隔板23的顶面上分别设置有蓄电池24、控制器25和蜂鸣器26，所述隔板23的下方设置有鼓风机27，且所述鼓风机27与所述壳体2的底面内壁固定连接，所述鼓风机27的出风口与风管四28的一端相连通，且所述风管四28的另一端贯穿所述壳体2的侧面，并与位于所述壳体2侧面外侧的所述锅炉1相连通，所述鼓风机27的进风口与风管五29相连通，且所述风管五29为l型结构，所述风管五29的另一端贯穿所述壳体2的底面，并延伸至所述壳体2的底面外侧，所述按钮7、所述显示屏8、所述风机9、所述电磁阀12、所述碳硫含量分析仪16、所述蓄电池24、所述控制器25、所述蜂鸣器26和所述鼓风机27均在同一电路回路中。

在一个实施例中，所述把手6和所述锅炉1分别位于所述壳体2的相对侧面。

在一个实施例中，所述风管三17的一端与所述碳硫含量分析仪16的底面相连通，所述风管三17的另一端依次贯穿所述处理箱19的顶面和所述过滤层22，并位于所述处理池21的内部。

在一个实施例中，所述风管一10的顶面上设置有ph值传感器30，且所述ph值传感器30的测试端位于所述风管一10的内部。

在一个实施例中，所述ph值传感器30采用采用s400-02-y型ph传感器，且所述ph值传感器30与所述控制器25在同一电路回路中。

在一个实施例中，所述控制器25采用sc200通用控制器。

在一个实施例中，所述风管三17贯穿所述隔板23，且所述所述隔板23的侧面分别与所述壳体2的中部侧面固定连接。

在一个实施例中，所述处理池21内设置有碱性液体，且所述所述风管三17的一端位于所述碱性液体内部。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过烟筒3、显示屏8、风机9、风管一10、冷却箱11、风管二15、碳硫含量分析仪16和蜂鸣器26的设置，使得风机9能够将烟筒3排出的净化后的气体经冷却箱11冷却后，再经风管一10和风管二15输送到碳硫含量分析仪16内进行检测分析，进而将检测结果显示在显示屏8上，而且检测不合格的气体将引起蜂鸣器26发出警报声来提醒人们，提高了锅炉烟气检测装置的检测效率和检测结果；通过风管三17、处理箱19、排气管20、处理池21和过滤层22的设置，使得碳硫含量分析仪16检测过的气体能够经风管三17进入处理箱19内，通过处理池21和过滤层22的处理后，再经排气管20排出外界，避免了碳硫含量分析仪16检的不合格的烟气污染环境；通过按钮7、风机9、碳硫含量分析仪16、控制器25、电磁阀12、和鼓风机27的设置，使得人们能够通过按钮7来控制控制器25，进而来控制风机9和鼓风机27的开始与停止，碳硫含量分析仪16的工作与否以及电磁阀12的开关，提高了锅炉烟气检测装置的智能化和实用性；通过鼓风机27、风管四28和风管五29的设置，使得碳硫含量分析仪16在检测到净化后的烟气碳含量过高时，控制器25启动鼓风机27对锅炉进行补风，提高了资源的利用率，减少了环境的污染程度。

另外，通过ph值传感器30的设置，使得锅炉所排的净化后的气体能够被ph值传感器30检测，并将检测结果呈现在显示屏8上，进一步提高了锅炉烟气检测装置的检测结果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。