一种用于机床螺纹轴的同轴度检测装置的制作方法

本发明涉及机床生产技术领域，具体为一种用于机床螺纹轴的同轴度检测装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

螺纹轴的机床加工传动装置的重要零部件，而螺纹轴的同轴度是螺纹轴生产的重要参数，螺纹轴的同轴度加工误差直接影响到产品的装配精度，甚至会在使用时造成螺纹内应力增大，产生断裂事故。为此，我们提出一种用于机床螺纹轴的同轴度检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于机床螺纹轴的同轴度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机床螺纹轴的同轴度检测装置，包括螺纹轴、夹紧装置、支撑板、旋转装置、工作台、支撑架、驱动装置、电动推杆、安装板、检测装置和控制箱，所述螺纹轴的两端均与夹紧装置连接，所述螺纹轴两端的夹紧装置分别与支撑板和旋转装置固定，所述支撑板与旋转装置均固定在工作台上，所述支撑架位于螺纹轴的外侧，所述工作台的顶部对称设有条形开口，所述支撑架底部的两端均穿过条形开口与驱动装置的输出端固定，所述驱动装置固定在工作台的底部，所述电动推杆固定在支撑架顶部的内壁上，所述电动推杆的输出端与安装板固定，所述检测装置固定在安装板的底部，所述控制箱位于支撑板远离夹紧装置的一侧，所述控制箱固定在工作台的顶部，所述旋转装置、检测装置和驱动装置均与控制箱电性连接。

优选的，所述夹紧装置包括连接板、固定块、夹紧块、支撑块、螺纹杆和把手，所述固定块与支撑块均与连接板固定，所述连接板远离螺纹轴的一侧分别与支撑板和旋转装置的输出端固定，所述夹紧块位于固定块与支撑块之间，所述夹紧块与连接板滑动连接，所述支撑块的内部设有螺纹孔，所述支撑块通过螺纹孔与螺纹杆活动连接，所述螺纹杆的一端与夹紧块通过轴承转动连接，所述螺纹杆的另一端与把手固定，所述螺纹轴固定在夹紧块与固定块之间。

优选的，所述夹紧块与固定块之间对称设有限位槽，所述限位槽为圆弧形结构。

优选的，所述限位槽的内侧固定有弹性垫圈。

优选的，所述旋转装置包括旋转电机、转轴和固定板，所述旋转电机与固定板均固定在工作台上，所述旋转电机的输出轴与转轴的一端固定，所述转轴的另一端穿过固定板与连接板固定，所述转轴通过轴承与固定板转动连接。

优选的，所述驱动装置包括安装架、丝杆、驱动块和驱动电机，所述安装架与驱动电机均固定在工作台的底部，所述安装架的内侧对称设有滑槽，所述驱动块的两端均滑动连接在滑槽内，所述驱动块的内部设有螺纹孔，所述驱动块通过螺纹孔与丝杆活动连接，所述丝杆的两端均通过轴承与安装架转动连接，所述驱动电机的输出轴与丝杆的一端固定，所述支撑架底部的两端分别穿过条形开口与驱动块固定。

优选的，所述检测装置包括压力传感器、安装壳、压缩弹簧、挡板和测压轴，所述安装壳的顶部通过压力传感器与安装板固定，所述压缩弹簧的一端与安装壳顶部的内壁固定，所述压缩弹簧的另一端与挡板固定，所述安装壳的底部设有通孔，所述测压轴的顶部与挡板固定，所述测压轴的底部穿过通孔与螺纹轴的表面接触。

优选的，所述测压轴的底部为圆弧形结构。

优选的，所述支撑架底部两端与条形开口对应的位置均对称固定有滑块，所述条形开口与滑块对称的位置设有导向槽，所述滑块滑动连接在导向槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可对螺纹轴的同轴度进行全方面检测，避免了同轴度误差较大的螺纹轴装配到机床上，降低了机床加工时螺纹轴的事故率，在检测时，通过夹紧装置将螺纹轴的两端进行固定，通过对把手进行转动带动了螺纹杆的转动，使夹紧块向固定块靠近，实现了夹紧块与固定块对螺纹轴的固定作用，通过旋转电机的转动带动了转轴的转动，从而带动了螺纹轴的转动，通过检测装置对螺纹轴的同轴度进行检测，通过测压轴将螺纹轴的压力传递到压缩弹簧，通过压缩弹簧的伸缩吸收螺纹轴对测压轴的压力变化，并通过压力传感器对压力变化的大小进行检测，通过控制箱将压力传感器的检测数据记录储存，实现了对螺纹轴同轴度的检测，通过驱动电机的转动带动了丝杆的转动，驱动块通过螺纹与丝杆活动连接，使丝杆的转动带动驱动块的水平运动，支撑架固定在驱动块的顶部，使驱动块带动了支撑架的水平运动，从而使检测装置对螺纹轴的检测范围更加广泛。

2、本发明夹紧块与固定块之间对称设有限位槽，限位槽为圆弧形结构，增大了夹紧块与固定块与螺纹轴的夹紧面积，使其对螺纹轴的固定更加稳定，限位槽的内侧固定有弹性垫圈，增大了限位槽与螺纹轴接触的摩擦力，防止了螺纹轴在限位槽内的松动，测压轴的底部为圆弧形结构，减少了测压轴与螺纹轴的摩擦力，减小了螺纹轴对测压轴的磨损，支撑架底部两端与条形开口对应的位置均对称固定有滑块，条形开口与滑块对称的位置设有导向槽，滑块滑动连接在导向槽内，通过滑块与导向槽的滑动配合作用，使检测装置运动使更加平稳。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明驱动装置结构示意图；

图4为本发明滑槽结构示意图；

图5为图2中a处放大图；

图6为本发明夹紧装置结构示意图；

图7为图4中b处放大图；

图8为图4中c处放大图。

图中：1-螺纹轴；2-夹紧装置；3-支撑板；4-旋转装置；5-工作台；6-支撑架；7-条形开口；8-驱动装置；9-电动推杆；10-安装板；11-检测装置；12-控制箱；13-连接板；14-固定块；15-夹紧块；16-支撑块；17-螺纹杆；18-把手；19-限位槽；20-弹性垫圈；21-旋转电机；22-转轴；23-固定板；24-安装架；25-丝杆；26-驱动块；27-驱动电机；28-滑槽；29-压力传感器；30-安装壳；31-压缩弹簧；32-挡板；33-测压轴；34-滑块；35-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于机床螺纹轴的同轴度检测装置，包括螺纹轴1、夹紧装置2、支撑板3、旋转装置4、工作台5、支撑架6、驱动装置8、电动推杆9、安装板10、检测装置11和控制箱12，所述螺纹轴1的两端均与夹紧装置2连接，所述螺纹轴1两端的夹紧装置2分别与支撑板3和旋转装置4固定，所述支撑板3与旋转装置4均固定在工作台5上，所述支撑架6位于螺纹轴1的外侧，所述工作台5的顶部对称设有条形开口7，所述支撑架6底部的两端均穿过条形开口7与驱动装置8的输出端固定，所述驱动装置8固定在工作台5的底部，所述电动推杆9固定在支撑架6顶部的内壁上，所述电动推杆9的输出端与安装板10固定，所述检测装置11固定在安装板10的底部，所述控制箱12位于支撑板3远离夹紧装置2的一侧，所述控制箱12固定在工作台5的顶部，所述旋转装置4、检测装置11和驱动装置8均与控制箱12电性连接。

所述夹紧装置2包括连接板13、固定块14、夹紧块15、支撑块16、螺纹杆17和把手18，所述固定块14与支撑块16均与连接板13固定，所述连接板13远离螺纹轴1的一侧分别与支撑板3和旋转装置4的输出端固定，所述夹紧块15位于固定块14与支撑块16之间，所述夹紧块15与连接板13滑动连接，所述支撑块16的内部设有螺纹孔，所述支撑块16通过螺纹孔与螺纹杆17活动连接，所述螺纹杆17的一端与夹紧块15通过轴承转动连接，所述螺纹杆17的另一端与把手18固定，所述螺纹轴1固定在夹紧块15与固定块14之间，通过夹紧装置2对螺纹轴1进行固定。

所述夹紧块15与固定块14之间对称设有限位槽19，所述限位槽19为圆弧形结构，增大了夹紧块15与固定块14与螺纹轴1的夹紧面积，使其对螺纹轴1的固定更加稳定。

所述限位槽19的内侧固定有弹性垫圈20，增大了限位槽19与螺纹轴1接触的摩擦力，防止了螺纹轴1在限位槽19内的松动。

所述旋转装置4包括旋转电机21、转轴22和固定板23，所述旋转电机21与固定板23均固定在工作台5上，所述旋转电机21的输出轴与转轴22的一端固定，所述转轴22的另一端穿过固定板23与连接板13固定，所述转轴22通过轴承与固定板23转动连接，通过旋转装置4带动螺纹轴1进行旋转。

所述驱动装置8包括安装架24、丝杆25、驱动块26和驱动电机27，所述安装架24与驱动电机27均固定在工作台5的底部，所述安装架24的内侧对称设有滑槽28，所述驱动块26的两端均滑动连接在滑槽28内，所述驱动块26的内部设有螺纹孔，所述驱动块26通过螺纹孔与丝杆25活动连接，所述丝杆25的两端均通过轴承与安装架24转动连接，所述驱动电机27的输出轴与丝杆25的一端固定，所述支撑架6底部的两端分别穿过条形开口7与驱动块26固定，通过驱动装置8使检测装置11的检测范围更加广泛。

所述检测装置11包括压力传感器29、安装壳30、压缩弹簧31、挡板32和测压轴33，所述安装壳30的顶部通过压力传感器29与安装板10固定，所述压缩弹簧31的一端与安装壳30顶部的内壁固定，所述压缩弹簧31的另一端与挡板32固定，所述安装壳30的底部设有通孔，所述测压轴33的顶部与挡板32固定，所述测压轴33的底部穿过通孔与螺纹轴1的表面接触，通过检测装置11对螺纹轴1的同轴度进行检测。

所述测压轴33的底部为圆弧形结构，减少了测压轴33与螺纹轴1的摩擦力，减小了螺纹轴1对测压轴33的磨损。

所述支撑架6底部两端与条形开口7对应的位置均对称固定有滑块34，所述条形开口7与滑块34对称的位置设有导向槽35，所述滑块34滑动连接在导向槽35内，通过滑块34与导向槽35的滑动配合作用，使检测装置11运动使更加平稳。

工作原理：可对螺纹轴1的同轴度进行全方面检测，避免了同轴度误差较大的螺纹轴1装配到机床上，降低了机床加工时螺纹轴1的事故率，在检测时，通过夹紧装置2将螺纹轴1的两端进行固定，通过对把手18进行转动带动了螺纹杆17的转动，使夹紧块15向固定块14靠近，实现了夹紧块15与固定块14对螺纹轴1的固定作用，通过旋转电机21的转动带动了转轴22的转动，从而带动了螺纹轴1的转动，通过检测装置11对螺纹轴1的同轴度进行检测，通过测压轴33将螺纹轴1的压力传递到压缩弹簧31，通过压缩弹簧31的伸缩吸收螺纹轴1对测压轴33的压力变化，并通过压力传感器29对压力变化的大小进行检测，通过控制箱12将压力传感器29的检测数据记录储存，实现了对螺纹轴1同轴度的检测，通过驱动电机27的转动带动了丝杆25的转动，驱动块26通过螺纹与丝杆25活动连接，使丝杆25的转动带动驱动块26的水平运动，支撑架6固定在驱动块26的顶部，使驱动块26带动了支撑架6的水平运动，从而使检测装置11对螺纹轴1的检测范围更加广泛。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。