一种应用于中小口径阀门的打压试验装置及使用方法与流程

本发明涉及一种应用于中小口径阀门的打压试验装置及使用方法，用于阀门泄漏量的检测。

技术背景

目前在市场上使用最为普遍的即为马鞍桥式打压试验装置。该试验装置的结构强度由试验台u型本体的刚度决定。由于设计缺陷，该结构在试验台上端并无支撑式结构，当对高压力等级的阀体进行试验时，该种马鞍桥式打压试验台存在着在高压力条件下装置刚度不足的情况，试验台本体容易出现变形，在这种情况下容易造成阀门密封处受力不均，易造成试验台密封面与阀体法兰之间泄露，影响试验效果，极端条件下会出现压力盘失效、压力骤降等情况，造成事故的发生。

同时，主固定板连接法兰与试验台u型本体为分离式结构，在被测阀门打压试验的过程中，需由操作人员对被测阀门两个法兰面与主固定板连接法兰及推力法兰三者进行手动对接操作，方式较为繁琐且三者的轴向对中精度不好掌握，费时费力，测试效率不高。

阀体在试验台中两个密封面的密封力均来源于操作台外的驱动手轮。驱动手轮与工作台之间通过t型螺纹进行连接，驱动力大小完全由对手轮上施加的圆周力带动t型螺纹获得。长时间高强度试验状态下，人工操作体力消耗较大。

另外，原有试验台与被测阀门法兰相连接的两个密封法兰，只能试验一两种规格阀门，对于超出规格的阀门打压试验，需重新更换相应规格的两个密封法兰，试验台打压试验的规格单一。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的问题，本发明提供了一种应用于中小口径阀门的打压试验装置及阀门打压试验方法。本打压试验装置提出了一种新的试验台机构，即改变原有的马鞍桥式机构，采用拉杆的结构形式，整体机构刚度大，避免了结构变形，降低了泄漏出现的概率，增加试验装置的安全系数。

主固定板连接法兰及推力法兰与支架副固定板和支架主固定板为一整体结构，保证了与被测阀门三者对中的精度，避免了原有试验台存在的对中难度较大的问题。

本试验台将原有试验台需采用人工驱动手轮带动t型螺纹提供阀体法兰面密封力进行密封的方式，改为采用手动液压泵驱动单作用液压缸推动液压缸活塞杆提供推力密封的方式，减少了测试人员的体能消耗，使得被测阀门与试验台密封法兰之间的密封更加可靠。

本发明为实现上述目的。所采用的技术方案是：一种应用于中小口径阀门的打压试验装置，包括手动液压泵和单作用液压缸，其特征在于：还包括固定架、支架副固定板、支架主固定板、支架拉杆、副固定板连接法兰、推力法兰、主固定板连接法兰、手动泵安装板、工具板；

所述主固定板连接法兰一端为大圆盘，另一端为小圆盘，在大圆盘的面上设有数圈凹槽ⅰ，在大圆盘面的中心处设有进气进水孔，在大圆盘侧面设有与进气进水孔相通的泄压孔；

推力法兰一端为大圆盘，另一端为小圆盘，在大圆盘的面上设有数圈凹槽ⅱ，在大圆盘面的中心处设有与大圆盘侧面孔相通的泄压孔ⅱ，在小圆盘中心处设有带内螺纹的盲孔；

所述固定架上端分别固定一块支架副固定板和一块支架主固定板，支架副固定板和支架主固定板通过数根支架拉杆固定在一起，在支架主固定板上固定主固定板连接法兰，在支架副固定板上固定副固定板连接法兰，所述单作用液压缸一端穿过支架副固定板与副固定板连接法兰连接在一起，单作用液压缸的阀杆伸出副固定板连接法兰外与推力法兰盲孔连接在一起，推力法兰与主固定板连接法兰相对应，所述工具板固定在单作用液压缸下端的固定架上，所述手动泵安装板固定在单作用液压缸上端的支架副固定板上，所述手动液压泵固定在手动泵安装板上，手动液压泵通过液压管与单作用液压缸连接；

单作用液压缸阀杆的伸缩动作，可实现调整推力法兰与主固定板连接法兰之间的距离。

一种应用于中小口径阀门的打压试验装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：

第一步，首先选择与被测阀门两端法兰口的直径相匹配的o型密封圈，在将两个o型密封圈分别安装在推力法兰相应的凹槽ⅱ中和主固定板连接法兰相应的凹槽ⅰ中，将被测阀门放置在支架副固定板和支架主固定板之间，按压手动液压泵把手，手动液压泵中的液压油通过液压管被压至单作用液压缸中，推动与单作用液压缸阀杆连接的推力法兰向被测阀门移动，将被测阀门压紧在推力法兰和主固定板连接法兰之间，推力法兰上的o型密封圈和主固定板连接法兰上的o型密封圈将被测阀门两端的法兰口密封住；

在主固定板连接法兰的泄压孔ⅰ和推力法兰的泄压孔ⅱ中分别安装一个球阀，在推力法兰的球阀上连接一根管；

第二步，采用气体测试被测阀门步骤如下：

将气泵的气管与主固定板连接法兰的进气进水孔连接，分别关闭主固定板连接法兰和推力法兰的球阀，在打开被测阀门，启动气泵，打开气泵气管输出口上的球阀，向被测阀门内加压，观察被测阀门法兰周围有无泄漏发生；

如被测阀门法兰周围有无泄漏发生，再关闭被测阀门，再打开推力法兰的球阀，将推力法兰球阀上连接的管放入水槽中，计算气泡数量即可知被测阀门泄漏量是否合格；

第三步，关闭气泵气管输出口上的球阀，打开主固定板连接法兰的球阀，将气压排除，完成被测阀门的泄漏检测；

第四步，采用水测试被测阀门步骤如下：

将高压水泵的水管与主固定板连接法兰的进气进水孔连接，分别关闭主固定板连接法兰和推力法兰的球阀，在打开被测阀门，启动高压水泵，打开高压水泵水管输出口上的球阀，向被测阀门内加水，观察被测阀门法兰周围有无泄漏发生；

如被测阀门法兰周围有无泄漏发生，再关闭被测阀门，再打开推力法兰的球阀，将推力法兰球阀上连接的管放入量杯中采集漏出的水量，观察量杯刻度即可知泄漏量是否合格；

第五步，关闭高压水泵水管输出口上的球阀，打开主固定板连接法兰的球阀，将水压排除，完成被测阀门的泄漏检测。

本发明的有益效果是：本打压试验装置采用拉杆的结构形式，整体机构刚度大，采用这种方式能彻底杜绝原有结构的设计缺陷，避免结构变形，降低泄漏出现的概率，提高了试验装置的安全系数。

主固定板连接法兰及推力法兰与支架副固定板和支架主固定板为一整体结构，确保了主固定板连接法兰和推力法兰的同心度，保证了与被测阀门三者对中的精度，避免了原有试验台存在的对中难度较大的问题。

本试验台将原有试验台需采用人工驱动手轮带动t型螺纹提供阀体法兰面密封力进行密封的方式，改为采用手动液压泵驱动单作用液压缸推动液压缸活塞杆提供推力密封的方式，减少了测试人员的体能消耗，同时由于液压缸提供的输出力远远大于手轮提供的力，使得被测阀门与试验台密封法兰之间的密封更加可靠，采用单作用液压缸，在阀门打压完成后可自行回位，提高了打压效率。

本装置主固定板连接法兰和推力法兰对应面的数圈凹槽的结构，是针对被测阀门两端法兰口的不同直径尺寸设计的，相比原有试验台每个规格的密封法兰只能试验一两种规格阀门，本装置可安装不同尺寸的o型密封圈与被测阀门两端法兰口的直径相匹配，可完成不同尺寸的阀门的检测，扩展了可测试阀门的范围，测试效率更高。

总之，本装置结构简单，造价低廉，操作使用方便，由于采用可拆卸的模块化设计思路，整个试验台维护成本较低。

附图说明

图1为本发明一个角度的立体图；

图2为本发明另一个角度的立体图；

图3为本发明单作用液压缸、支架副固定板、副固定板连接法兰、推力法兰相连接的示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本发明支架主固定板和主固定板连接法兰连接的剖视图；

图6为本发明一个角度的使用状态图；

图7为本发明另一个角度的使用状态图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种应用于中小口径阀门的打压试验装置，包括手动液压泵10和单作用液压缸11，还包括固定架1、支架副固定板2、支架主固定板3、支架拉杆4、副固定板连接法兰5、推力法兰6、主固定板连接法兰7、手动泵安装板8、工具板9。

主固定板连接法兰7一端为大圆盘，另一端为小圆盘，在大圆盘的面上设有数圈凹槽ⅰ7-1，在大圆盘面的中心处设有进气进水孔7-2，在大圆盘侧面设有与进气进水孔7-2相通的泄压孔ⅰ7-3。

推力法兰6一端为大圆盘，另一端为小圆盘，在大圆盘的面上设有数圈凹槽ⅱ6-1，在大圆盘面的中心处设有与大圆盘侧面孔相通的泄压孔ⅱ6-2，在小圆盘中心处设有带内螺纹的盲孔6-3。

在固定架1上端分别固定一块支架副固定板2和一块支架主固定板3，支架副固定板2和支架主固定板3通过数根支架拉杆4固定在一起构成一个刚性框架，主固定板连接法兰7通过螺丝固定在支架主固定板3内面，将副固定板连接法兰5通过螺丝固定在支架副固定板2内面，单作用液压缸11的一端穿过支架副固定板2的孔与副固定板连接法兰5螺接在一起，单作用液压缸的阀杆11-1伸出副固定板连接法兰5孔外与推力法兰6盲孔6-3螺接在一起，推力法兰6与主固定板连接法兰7相对设置构成夹持机构，将工具板9固定在单作用液压缸11下端的固定架1上，将手动泵安装板8通过螺丝固定在单作用液压缸11上端的支架副固定板2上，手动液压泵10固定在手动泵安装板8上，手动液压泵10通过液压管与单作用液压缸11连接，单作用液压缸11阀杆11-1的伸缩动作，可实现调整推力法兰6与主固定板连接法兰7之间的距离。

手动液压泵10型号为syb-2；单作用液压缸11型号为ll63/200。

一种应用于中小口径阀门的打压试验装置的使用方法，步骤如下：

第一步，首先选择与被测阀门12两端法兰口的直径相匹配的o型密封圈，在将两个o型密封圈分别安装在推力法兰6相应的凹槽ⅱ6-1中和主固定板连接法兰7相应的凹槽ⅰ7-1中，将被测阀门12放置在支架副固定板2和支架主固定板3之间，按压手动液压泵10把手，手动液压泵10中的液压油通过液压管被压至单作用液压缸11中，推动与单作用液压缸11阀杆11-1连接的推力法兰6向被测阀门12移动，将被测阀门12压紧在推力法兰6和主固定板连接法兰7之间，推力法兰6上的o型密封圈和主固定板连接法兰7上的o型密封圈将被测阀门12两端的法兰口密封住；

在主固定板连接法兰7的泄压孔ⅰ7-3和推力法兰6的泄压孔ⅱ6-2中分别安装一个球阀，在推力法兰6的球阀上连接一根管。

第二步，采用气体测试被测阀门12步骤如下：

将气泵的气管与主固定板连接法兰7的进气进水孔7-2连接，分别关闭主固定板连接法兰7和推力法兰6的球阀，在打开被测阀门12，启动气泵，打开气泵气管输出口上的球阀，向被测阀门12内加压，观察被测阀门12法兰周围有无泄漏发生；

如被测阀门12法兰周围有无泄漏发生，再关闭被测阀门12，再打开推力法兰6的球阀，将推力法兰6球阀上连接的管放入水槽中，计算气泡数量即可知被测阀门12泄漏量是否合格。

第三步，关闭气泵气管输出口上的球阀，打开主固定板连接法兰7的球阀，将气压排除，完成被测阀门12的泄漏检测。

第四步，采用水测试被测阀门12步骤如下：

将高压水泵的水管与主固定板连接法兰7的进气进水孔7-2连接，分别关闭主固定板连接法兰7和推力法兰6的球阀，在打开被测阀门12，启动高压水泵，打开高压水泵水管输出口上的球阀，向被测阀门12内加水，观察被测阀门12法兰周围有无泄漏发生；

如被测阀门12法兰周围有无泄漏发生，再关闭被测阀门12，再打开推力法兰6的球阀，将推力法兰6球阀上连接的管放入量杯中采集漏出的水量，观察量杯刻度即可知泄漏量是否合格。

第五步，关闭高压水泵水管输出口上的球阀，打开主固定板连接法兰7的球阀，将水压排除，完成被测阀门12的泄漏检测。