损伤检测设备的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体而言，涉及一种损伤检测设备。

背景技术：

随着电力公司对配电线路配电自动化功能的不断推进和应用，电力领域封闭型设备能否正常运行较大程度影响线路配电自动化的成功应用。电力领域的封闭型设备运行维护工作只能通过超声波检测装置对其进行局放检测，对内部机械性损伤未形成局部放电时缺乏检测方法，无法检测柱上开关内部机械性损伤问题，致使运维工作处于盲区。

目前，X射线数字成像无损检测试点应用35kV及以上变电、输电系统中全封闭结构的电力设备或普通电力设备封闭不可视部件，包括柱上开关、GIS、支柱绝缘子、罐式断路器、瓷柱式断路器、电缆、耐张线夹、电力电缆等。然而，输变电设备电压等级高，绝缘防护性能强，因此，X射线装置发射功率高，设备体积大，成像面版大，无法有效应用于10kV配电线路的配电设备。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种损伤检测设备，以解决现有技术中的检测设备无法检测电器部件内部机械性损伤的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种损伤检测设备，包括：X射线发生装置，X射线发生装置用于发出X射线；成像装置，成像装置与X射线发生装置相对设置；其中，X射线发生装置和成像装置之间形成容纳待检测的电器部件的容纳空间，以使X射线穿过位于容纳空间内的电器部件后在成像装置上成像。

进一步地，损伤检测设备还包括：安装组件，安装组件用于支撑X射线发生装置和成像装置，安装组件包括可旋转的安装座，X射线发生装置和成像装置均安装在安装座上，以带动X射线发生装置和成像装置旋转。

进一步地，安装组件还包括：支撑架，支撑架安装在安装座上，成像装置架设在支撑架上，X射线发生装置相对于支撑架可移动地设置，以调节X射线发生装置和成像装置之间的距离。

进一步地，支撑架包括第一支撑杆，第一支撑杆为两个，两个第一支撑杆相对设置在容纳空间的两侧。

进一步地，支撑架包括第二支撑杆，成像装置安装在第二支撑杆上。

进一步地，支撑架包括支撑框，X射线发生装置设置在支撑框内，支撑框与安装座连接，以使支撑架支撑X射线发生装置和成像装置。

进一步地，第一支撑杆上设置有滑轨，X射线发生装置上设置有与滑轨相配适的滑杆，以使X射线发生装置沿第一支撑杆可滑动地设置。

进一步地，电器部件为电缆，安装组件还包括支撑环，支撑环用于供电缆穿过并支撑电缆，以使电缆穿过容纳空间。

进一步地，支撑环包括第一半环和第二半环，第一半环与安装组件固定连接，第二半环相对于第一半环可拆卸地设置。

进一步地，损伤检测设备包括：液压升降台，液压升降台与安装组件连接，以驱动安装组件升降，以使X射线发生装置和成像装置上升或下降。

本发明的损伤检测设备包括X射线发生装置，X射线发生装置用于发出X射线；成像装置，成像装置与X射线发生装置相对设置；其中，X射线发生装置和成像装置之间形成容纳待检测的电器部件的容纳空间，以使X射线穿过位于容纳空间内的电器部件后在成像装置上成像。该损伤检测设备通过X射线发生装置与成像装置的结合，将通过封闭设备后的X射线进行数字成像处理，利用成像装置回收剩余X射线得到清晰图像，经过对被检封闭设备多方位检测，得出立体结构图像，可以准确定位缺陷位置和严重情况，提升提高电网供电可靠性，并且，该损伤检测设备可以在不停电和不解体的情况下实现对封闭设备的检测工作，不影响封闭设备的功能与正常工作。此外，该损伤检测设备具有图像质量清晰、成像速度快的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的损伤检测设备的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的损伤检测设备的一个实施例的结构示意图；以及

图3示出了根据本发明的损伤检测设备的另一个实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、X射线发生装置；20、成像装置；30、容纳空间；40、安装组件；41、安装座；42、支撑架；421、第一支撑杆；422、第二支撑杆；423、支撑框；424、支撑环；425、第一半环；426、第二半环；50、电器部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种损伤检测设备，请参考图1至图3，损伤检测设备包括：X射线发生装置10，X射线发生装置10用于发出X射线；成像装置20，成像装置20与X射线发生装置10相对设置；其中，X射线发生装置10和成像装置20之间形成容纳待检测的电器部件50的容纳空间30，以使X射线穿过位于容纳空间30内的电器部件50后在成像装置20上成像。

本发明的损伤检测设备包括X射线发生装置10，X射线发生装置10用于发出X射线；成像装置20，成像装置20与X射线发生装置10相对设置；其中，X射线发生装置10和成像装置20之间形成容纳待检测的电器部件50的容纳空间30，以使X射线穿过位于容纳空间30内的电器部件50后在成像装置20上成像。该损伤检测设备通过X射线发生装置与成像装置的结合，将通过封闭设备后的X射线进行数字成像处理，利用成像装置回收剩余X射线得到清晰图像，经过对被检封闭设备多方位检测，得出立体结构图像，可以准确定位缺陷位置和严重情况，提升提高电网供电可靠性，并且，该损伤检测设备可以在不停电和不解体的情况下实现对封闭设备的检测工作，不影响封闭设备的功能与正常工作。此外，该损伤检测设备具有图像质量清晰、成像速度快的优点。

其中，电器部件为不可视部件，即封闭设备。

具体实施时，X射线发生装置10包括X线管，X线管用于发生所述X射线。

具体实施时，X射线发生装置10还包括变压器和控制台，用于控制X射线的发出和停止。

在本实施例中，如图1所示，损伤检测设备还包括安装组件40，安装组件40用于支撑X射线发生装置10和成像装置20，安装组件40包括可旋转的安装座41，X射线发生装置10和成像装置20均安装在安装座41上，以带动X射线发生装置10和成像装置20旋转。安装组件40的设置方便开展检测工作，也便于运输，安装座41的设置提高了损伤检测设备的灵活性，可以实现对多角度和多位置的电器部件进行检测。

具体实施时，安装座41可电动操作，可以实现360°旋转。

优选地，安装组件40采用铝合金制成，这样的设置确保安装组件牢固不变形，进而实现对X射线发生装置和成像装置的支撑。

为了支撑X射线发生装置10和成像装置20，安装组件40还包括支撑架42，支撑架42安装在安装座41上，成像装置20架设在支撑架42上，X射线发生装置10相对于支撑架42可移动地设置，以调节X射线发生装置10和成像装置20之间的距离。

具体实施时，如图1所示，支撑架42包括第一支撑杆421，第一支撑杆421为两个，两个第一支撑杆421相对设置在容纳空间30的两侧。

为了支撑成像装置20，支撑架42包括第二支撑杆422，成像装置20安装在第二支撑杆422上。

具体实施时，如图1所示，支撑架42包括支撑框423，X射线发生装置10设置在支撑框423内，支撑框423与安装座41连接，以使支撑架42支撑X射线发生装置10和成像装置20。

为了调节X射线发生装置10和成像装置20之间的距离，第一支撑杆421上设置有滑轨，X射线发生装置10上设置有与滑轨相配适的滑杆，以使X射线发生装置10沿第一支撑杆421可滑动地设置，以使X射线发生装置10相对于成像装置20可调节地设置。

在本实施例中，损伤检测设备还包括液压升降台，液压升降台与安装组件40连接，以驱动安装组件40升降，以使X射线发生装置10和成像装置20上升或下降。

具体实施时，液压升降台包括地面小车和上、下伸缩臂，其中，上、下伸缩臂的伸缩距离满足将损伤检测设备由地面抬高至待检测的电器部件50处。

具体实施时，液压升降台具备地面遥控操作功能，可以实现即时响应，即时停止。

在一个实施例中，如图3所示，电器部件50为电缆，安装组件40还包括支撑环424，支撑环424用于供电缆穿过并支撑电缆，以使电缆穿过容纳空间30。优选地，电缆的电缆中间接头位于容纳空间30内。

具体实施时，支撑环424包括第一半环425和第二半环426，第一半环425与安装组件40固定连接，第二半环426相对于第一半环425可拆卸地设置。

在另一个实施例中，如图2所示，电器部件50为柱上开关部件，柱上开关部件包括柱上开关本体和电压互感器(PT)。

具体实施时，考虑柱上开关本体、电压互感器(PT)两部件最大穿透功率，制造对应的X射线发生装置，同时考虑最大成像面积，制作成像面板。

具体实施时，X射线发生装置10相对于支撑架42可移动地设置，最大伸缩距离满足柱上开关本体测量，最小伸缩距离满足电压互感器(PT)的检测。

当进行无损检测时，先将液压升降台推送至待电器部件正下方，缓慢操作液压升降台的上、下伸缩臂，待X射线发生装置10和成像装置20位于检测装置下方时，缓慢旋转安装座，将电器部件置于X射线发生装置10和成像装置20间隙的正下方，调节液压升降台，将检测设备至于容纳空间正中间，检测完成后收回损伤检测设备。

在本实施例中，电器部件还包括变压器、金具、箱变、开闭器、GIS、支柱绝缘子、罐式断路器、瓷柱式断路器、耐张线夹、电力电缆等。

本发明的有益效果如下：

(1)提供了一种封闭设备的损伤检测设备，切实解决了目前无法对电器部件内部机械性损伤进行检测的困境，即使其内部“可视化”，便于电器部件在施工过程中产生的缺陷，可严控缺陷设备投运电网；该损伤检测设备还对超声波检测出的因内部机械性损伤导致的局部放电的情况进行印证，进一步确定局部放电的真实性。

(2)该损伤检测设备为带电无损检测，停电、带电均可开展检测工作，即不需进行设备停电，在不影响用户停电可靠性能的情况下，实现检测工作，同时不对电器部件性能进行破坏及影响。

(3)该损伤检测设备通过多方位检测可以合成检测电器部件的立体图形，使隐蔽缺陷更直观、清晰。

(4)该损伤检测设备的使用可以补充现阶段运维管理制度和电器部件试验技术的不足，为新设备投运管控提供有利保障，降低因施工工艺引发的故障，提高电网供电可靠性。

(5)该损伤检测设备实用化较强，应用范围广。

本发明涉及X射线装置的制造，发射功率的选定及成像面板的配合，即合理成像系统的建立及专用液压升降台的配置。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的损伤检测设备包括X射线发生装置10，X射线发生装置10用于发出X射线；成像装置20，成像装置20与X射线发生装置10相对设置；其中，X射线发生装置10和成像装置20之间形成容纳待检测的电器部件50的容纳空间30，以使X射线穿过位于容纳空间30内的电器部件50后在成像装置20上成像。该损伤检测设备通过X射线发生装置与成像装置的结合，将通过封闭设备后的X射线进行数字成像处理，利用成像装置回收剩余X射线得到清晰图像，经过对被检封闭设备多方位检测，得出立体结构图像，可以准确定位缺陷位置和严重情况，提升提高电网供电可靠性，并且，该损伤检测设备不需进行设备停电便实现对封闭设备的检测工作，不影响封闭设备的功能与正常工作。此外，该损伤检测设备具有图像质量清晰、成像速度快的优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。