建材橡胶板测试装置的制作方法

本发明属于建材测试机械领域，特别涉及一种建材橡胶板测试装置。

背景技术：

目前，在建材橡胶板的加工过程中，需要测定建材橡胶板的抗拉力测试，对于建材橡胶板的使用做一个安全的检测，提高建材橡胶板的安全性能。传统的测量方式，一般为手工测试，操作人员使用钳子将建材橡胶板进行弯折，以测得建材橡胶板的抗拉力，但此种方式会使得操作人员劳动强度增大，而且每测量一个建材橡胶板后，又需要操作人员手动进行更换，导致整个过程的效率降低。

为了解决以上问题，现有技术中公开了一种汽车橡胶零部件测试装置，包括底板，底板上设有支架，底板上固定安装有固定座，固定座上多个卡接口，卡接口的侧壁上贯穿有锁紧螺栓，支架的上端转动安装有转盘，转盘的侧壁上设有连接口，连接口与下方的固定座的卡接口之间连接有待检测的橡胶零部件，转盘的侧壁上设有把手；在底板上设有支架，且在底板上固定安装有固定座，且在固定座上设有多个卡接口，卡接口的侧壁上设有锁紧螺栓，且在底板上固定安装有支架，且在支架上安装有转盘，且在转盘的侧壁上设有连接口，通过在连接口与固定座上的卡接口之间卡接有待检测的橡胶零部件，通过转盘的来回转动，带动橡胶零部件的来回摆动，实现对橡胶零部件摆动性能的测试，结构简单，操作方便，测量数据准确，同时也降低了操作人员的劳动强度，提高了操作效率。

以上方案通过转盘、固定座等的设置，解决了现有技术中的不足，但以上方案还存在以下问题：转盘的转动仍然需要操作人员，通过把手对转盘进行转动，仍然会花费操作人员较多的力气，操作人员的劳动强度仍然较高，而且随着操作人员的不断地操作，操作人员将会感到疲劳，疲劳的操作人员需要歇息后，才能再进行操作，效率上仍然需要提升。

技术实现要素：

本发明意在提供一种无需操作人员转动转盘，且能降低操作人员劳动强度，并能提高效率的建材橡胶板测试装置。

本方案中的建材橡胶板测试装置，包括机架，机架上固定连接有固定座，固定座上开有卡接口，机架上转动连接有转盘，转盘上开有安装口，转盘上同轴相连有齿轮，机架上转动连接有杠杆，杠杆与机架的转动连接处设置有第一扭簧，杠杆的一侧相抵有凸轮，杠杆的另一侧铰接有滑杆，滑杆滑动连接在机架上，滑杆上铰接有摆杆，摆杆上滑动连接有齿条，齿条转动连接在凸轮的偏心位置上，齿条用于齿轮相啮合，机架上设置有用于防止转盘反转的限位机构。

本方案的技术原理为：机架可对整个装置进行支撑，固定座和转盘可用于将建材橡胶板进行固定，建材橡胶板可插入到安装口与卡接口之间，然后转动转盘，对建材橡胶板进行测试；先转动凸轮，凸轮的凸面将与杠杆的一侧相抵，并推动杠杆摆动，杠杆将带动滑杆滑动，摆杆和凸轮配合地使齿条向靠近齿轮的方向运动，并使齿条与齿轮相互啮合，凸轮继续转动，齿条将带动齿轮转动，齿轮将带动转盘转动，转盘将使建材橡胶板弯折一定的角度，然后启动限位机构，对转盘进行限位，从而实现了对建材橡胶板的测试，当需要建材橡胶板弯折更大角度时，将限位机构移开，并继续转动凸轮，使得凸轮带动转盘再进行转动一次，并再使用限位机构对转盘进行限位，从而实现了建材橡胶板更大角度的弯折；当需要将建材橡胶板取下时，移开限位机构，并反转转盘至复位，操作人员可容易地将建材橡胶板取下。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案通过凸轮、杠杆、齿条、齿轮和限位机构等的设置，无需操作人员转动转盘，只需转动凸轮即可完成建材橡胶板多角度的弯折，并实现对建材橡胶板的测试，不仅降低了操作人员的劳动强度，也提高了操作效率。

进一步，限位机构包括棘轮和棘爪，棘轮与棘爪相互啮合，棘轮与转盘同轴相连，转盘与机架的转动连接处连接有第二扭簧，机架上滑动连接有滑块，棘爪枢接在滑块上。在齿条带动齿轮转动时，棘爪将不会妨碍棘轮转动，而第二扭簧将产生扭力，棘爪将限制棘轮反转，从而限制转盘反转；当需要转盘复位时，滑动滑块，滑块向远离棘轮的方向滑动，棘爪将与棘轮分离，第二扭簧将带动转盘复位，从而完成了对建材橡胶板的测试。

进一步，机架上固定有第一气缸，第一气缸的输出轴与滑块固定连接。第一气缸的设置，可方便控制滑块往复地滑动。

进一步，固定座滑动连接在机架上，机架上固定有第二气缸，第二气缸的输出轴与固定座固定连接。当需要安装新的建材橡胶板时，启动第二气缸，固定座将向远离转盘的方向滑动，可将已测试完的建材橡胶板取出，将新的建材橡胶板放入到固定座得卡接口内，第二气缸再控制固定座向靠近转盘的方向移动，新的建材橡胶板也将插入到转盘的安装口内，从而实现了新的建材橡胶板的安装固定。

进一步，杠杆凸轮的一侧上开有滑槽，滑杆的一端转动连接滚轴，滚轴滑动连接在滑槽内。杠杆的摆动轨迹为弧形，杠杆摆动时，将对滑杆施加斜方向的推力，滑槽的设置，杠杆通过滑槽可在滚轴上滑动，并带动滑杆沿固定的方向滑动，使得滑杆滑动的更加顺畅。

进一步，机架上固定有电机，电机的输出轴与凸轮固定连接。启动电机，从而实现了凸轮的自动化转动。

附图说明

图1为本发明建材橡胶板测试装置实施例的结构示意图；

图2为图1中凸轮带动杠杆摆动的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第二气缸2、固定座3、转盘4、建材橡胶板5、齿轮6、棘轮7、滑块8、棘爪9、第一气缸10、凸轮11、杠杆12、齿条13、滑槽14、滚轴15、滑杆16、摆杆17。

实施例基本如附图1和图2所示：建材橡胶板测试装置，包括机架1，机架1上滑动连接有固定座3，机架1上通过螺栓固定有第二气缸2，第二气缸2的输出轴与固定座3焊接，固定座3上开有卡接口，机架1上转动连接有转盘4，转盘4上开有安装口，转盘4上同轴相连有齿轮6，机架1上转动连接有杠杆12，杠杆12与机架1的转动连接处焊接有第一扭簧，杠杆12的左侧下方相抵有凸轮11，机架1上通过螺栓固定有电机，电机的输出轴与凸轮11平键连接，杠杆12的右侧上开有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滚轴15，滚轴15上转动连接有滑杆16，滑杆16竖向滑动连接在机架1上，滑杆16上铰接有左、右摆动的摆杆17，摆杆17上滑动连接有齿条13，齿条13转动连接在凸轮11的偏心位置上，齿条13用于齿轮6相啮合，机架1上安装有用于防止转盘4反转的限位机构，限位机构包括棘轮7和棘爪9，棘轮7与棘爪9相互啮合，棘轮7与转盘4同轴相连，转盘4与机架1的转动连接处焊接有第二扭簧，机架1上滑动连接有滑块8，棘爪9枢接在滑块8上，机架1上通过螺栓固定有第一气缸10，第一气缸10的输出轴与滑块8焊接。

启动第二气缸2，固定座3将向下滑动，将建材橡胶板5放入到固定座3的卡接口内，第二气缸2再控制固定座3向上移动，建材橡胶板5也将插入到转盘4的安装口内，从而实现了建材橡胶板5的安装固定；启动电机，凸轮11转动，凸轮11的凸面将与杠杆12的左侧相抵，并推动杠杆12摆动，杠杆12将带动滑杆16滑动，摆杆17和凸轮11配合，使得齿条13向下运动，并使齿条13与齿轮6相互啮合，凸轮11继续转动，齿条13将带动齿轮6转动，齿轮6将带动转盘4转动，转盘4将使建材橡胶板5弯折一定的角度，关闭电机，棘爪9对棘轮7进行限位，实现了对转盘4的限位，从而可对建材橡胶板5的测试。

当需要建材橡胶板5弯折更大角度时，在启动电机，继续转动凸轮11，使得凸轮11带动转盘4再进行转动一次，关闭电机，并再通过棘爪9对转盘4进行限位，从而实现了建材橡胶板5更大角度的弯折。

当需要将建材橡胶板5取下时，启动第一气缸10，滑块8滑动，滑块8向右滑动，棘爪9将与棘轮7分离，第二扭簧将带动转盘4复位，操作人员可容易地将建材橡胶板5取下。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。