本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种用于圆筒靶材的检测装置。
背景技术：
圆筒靶材的绑定，是将直径较大的圆筒状靶材套在直径相对较小的背板上，并在两者之间注入融合的金属铟，待冷却后，使得圆筒靶材和圆筒背管通过凝固的铟连接成为一体，达到绑定的目的。
靶材与背板绑定好之后，需检测铟是否与二者的结合面结合紧密。目前，靶材非破坏性检测技术中，超声波检测机构是目前被广泛使用的一种。由于超声波检测机构必须使用水等作为超声波的耦合液，在对靶材进行超声波检测时，需将靶材放入水槽中浸水再进行超声波检测。当靶材为平面靶材时，只需将靶材在水槽内静止放好，超声波探伤仪则会自动按照设定好的起点坐标（x，y）和终点坐标（x1，y1）进行扫描。但若靶材为圆筒形结构时，则通过探伤仪的探头移动无法完全检测。
因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于圆筒靶材的检测装置
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于圆筒靶材的检测装置；包括储液槽、圆筒靶材滚动装置、超声波检测装置、位移装置及控制器，
所述圆筒靶材滚动装置包括对称设置在所述储液槽底部两端的导槽、与所述导槽匹配的并沿所述导槽滚动的定向滚轮以及动力传送机构；两个所述定向滚轮相对的轴心上分别设有与圆筒靶材固定连接的连接部；所述定向滚轮与所述动力传送机构相连，所述动力传送机构与所述控制器电性连接，以此驱动所述定向滚轮带动所述圆筒靶材沿所述导槽滚动；
所述超声波检测装置包括超声波探头以及探头固定架；所述超声波探头固定在所述探头固定架上，所述超声波探头垂直于所述储液槽底部设置；并与所述控制器电性连接；
所述位移装置包括X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构，所述X轴移动机构设置在所述储液槽的第一槽壁上方，包括沿所述第一槽壁上方设置的X轴固定板、X轴齿轮带、与所述X轴齿轮带啮合的X轴齿轮、以及驱动所述X轴齿轮的X轴驱动器；所述X轴齿轮的一侧轴端与所述探头固定架固定连接，其另一侧轴端与所述X轴驱动器相对固定连接；所述X轴驱动器与所述控制器电性连接，以此驱动所述超声波探头沿X轴移动；所述Y轴移动机构设置在所述储液槽上与所述第一槽壁垂直设置的第二槽壁的上方，所述Y轴移动机构包括沿所述第二槽壁上方设置的Y轴齿轮带，与所述Y轴齿轮带啮合的Y轴齿轮、以及驱动所述Y轴齿轮的Y轴驱动器；所述Y轴齿轮的一侧轴端与所述X轴固定板固定连接，其另一侧轴端与所述Y轴驱动器相对固定连接，所述Y轴驱动器与所述控制器电性连接，以此驱动所述X轴固定板沿所述Y轴移动；所述Z轴移动机构设置在所述探头固定架上，包括Z轴驱动器，所述Z轴驱动器与所述超声波探头相连，所述Z轴驱动器与所述控制器电性连接，并驱动所述超声波探头沿竖直方向上下移动；
所述超声波检测装置设在所述位移装置上。
上述技术方案中，相关内容解释如下：
1、上述方案中，所述导槽沿所述X轴方向设置。
2、上述方案中，所述导槽沿所述Y轴方向设置。
3、上述方案中，所述连接部包括与所述定向滚轮固定连接第一连接杆，以及与第一连接杆可拆卸连接的第二连接杆；所述第二连接杆套设在所述第一连接杆上，所述第一连接杆和第二连接杆的端部均可与所述圆筒靶材相对固定连接。所述第一连接杆与所述第二连接杆套设连接，并可根据所要连接的圆筒靶材的长度调整第一连接杆和第二连接杆之间的距离。
本实用新型的工作原理：在储液槽中将圆筒靶材浸入液体内，在圆筒靶材的轴两端，分别经第一连接杆或第二连接杆与定向滚轮相对固定连接，并在动力传动机构的驱动下带动圆筒靶材在储液槽内沿导槽滚动；另外，在储液槽上方装设位移装置，用以带动超声波探头在X方向和Y方向移动，同时针对不同尺寸的圆筒靶材，在Z方向上调节超声波探头与圆筒靶材之间的距离。如此，在位移装置的带动下，利用超声波探头对圆筒靶材的各个区段角度进行超声波检测后，直至该圆筒靶材全面性完成检测工作。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
本实用新型通过在储液槽上设置可在三维空间内移动的位移装置，以带动超声波探头的位移，另外在储液槽的底部对称设置平行的导槽和定向滚轮，并在定向滚轮上设置可调节的与圆筒靶材连接的连接部，使得圆筒靶材随着定向滚轮一起转动，从而使超声波探头对圆筒靶材的任意角度位置进行全面检测，检测效率和精度均大大提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，一种用于圆筒靶材的检测装置；包括储液槽1、圆筒靶材滚动装置、超声波检测装置、位移装置及控制器，
所述圆筒靶材滚动装置包括对称设置在所述储液槽1底部两端的导槽2、与所述导槽2匹配的并沿所述导槽2滚动的定向滚轮3以及动力传送机构（图中未示出）；两个所述定向滚轮3相对的轴心上分别设有与圆筒靶材（图中未示出）固定连接的连接部4；所述定向滚轮3与所述动力传送机构相连，所述动力传送机构与所述控制器（图中未示出）电性连接，以此驱动所述定向滚轮3带动所述圆筒靶材沿所述导槽2滚动；
所述超声波检测装置包括超声波探头5以及探头固定架6；所述超声波探头5固定在所述探头固定架6上，所述超声波探头5垂直于所述储液槽1底部设置；并与所述控制器电性连接；
所述位移装置包括X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构，所述X轴移动机构设置在所述储液槽1的第一槽壁11上方，包括沿所述第一槽壁11上方设置的X轴固定板7、X轴齿轮带8、与所述X轴齿轮带8啮合的X轴齿轮（图中未示出）、以及驱动所述X轴齿轮的X轴驱动器（图中未示出）；所述X轴齿轮的一侧轴端与所述探头固定架6固定连接，其另一侧轴端与所述X轴驱动器相对固定连接；所述X轴驱动器与所述控制器电性连接，以此驱动所述超声波探头5沿X轴移动；所述Y轴移动机构设置在所述储液槽1上与所述第一槽壁11垂直设置的第二槽壁12的上方，所述Y轴移动机构包括沿所述第二槽壁12上方设置的Y轴齿轮带9，与所述Y轴齿轮带9啮合的Y轴齿轮（图中未示出）、以及驱动所述Y轴齿轮的Y轴驱动器（图中未示出）；所述Y轴齿轮的一侧轴端与所述X轴固定板7固定连接，其另一侧轴端与所述Y轴驱动器相对固定连接，所述Y轴驱动器与所述控制器电性连接，以此驱动所述X轴固定板7沿所述Y轴移动；所述Z轴移动机构设置在所述探头固定架6上，包括Z轴驱动器（图中未示出），所述Z轴驱动器与所述超声波探头5相连，所述Z轴驱动器与所述控制器电性连接，并驱动所述超声波探头5沿竖直方向上下移动；
所述超声波检测装置设在所述位移装置上。
所述导槽2可以沿所述X轴方向设置，也可以沿着所述Y轴方向设置。
所述连接部4包括与所述定向滚轮3固定连接第一连接杆，以及与第一连接杆可拆卸连接的第二连接杆；所述第二连接杆套设在所述第一连接杆上，所述第一连接杆和第二连接杆的端部均可与所述圆筒靶材相对固定连接。所述第一连接杆与所述第二连接杆套设连接，并可根据所要连接的圆筒靶材的长度调整第一连接杆和第二连接杆之间的距离。
本实用新型的工作原理：在储液槽中将圆筒靶材浸入液体内，在圆筒靶材的轴两端，分别经第一连接杆或第二连接杆与定向滚轮相对固定连接，并在动力传动机构的驱动下带动圆筒靶材在储液槽内沿导槽滚动；另外，在储液槽上方装设位移装置，用以带动超声波探头在X方向和Y方向移动，同时针对不同尺寸的圆筒靶材，在Z方向上调节超声波探头与圆筒靶材之间的距离。如此，在位移装置的带动下，利用超声波探头对圆筒靶材的各个区段角度进行超声波检测后，直至该圆筒靶材全面性完成检测工作。
本实用新型通过在储液槽上设置可在三维空间内移动的位移装置，以带动超声波探头的位移，另外在储液槽的底部对称设置平行的导槽和定向滚轮，并在定向滚轮上设置可调节的与圆筒靶材连接的连接部，使得圆筒靶材随着定向滚轮一起转动，从而使超声波探头对圆筒靶材的任意角度位置进行全面检测，检测效率和精度均大大提高。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。