一种冲击试验校准装置的制作方法

本实用新型涉及校准装置，具体为一种冲击试验校准装置。

背景技术：

目前，冲击试验是材料学领域内比较广泛使用的一种分析手段。在航天、航空、兵器、电子、动力、车辆、包装等行业都具有重要的地位。市场上目前所存在的冲击试验设备主要是服务于包装产品的测试，钢铁产品的测试。而在进行样品测试时，能够准确的冲击样品是非常重要的，因此，在此提出一种新型的冲击试验中使用的校准装置。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种冲击试验校准装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种冲击试验校准装置，包括步进电机、传动装置和控制箱，所述步进电机安装在冲击锤安装架的一侧，所述冲击锤安装架上安装有冲击锤，所述冲击锤的正下方是承料底板，所述冲击锤与所述步进电机之间设有所述传动装置，所述步进电机的输入端连接在所述控制箱的输出端口上，在所述承料底板的一侧安装有雷达扫描器，所述雷达扫描器的输出端与所述控制箱的输入端连接。

本实用新型中，所述传动装置包括传动杆、底座和传动轮，传动杆的输出端连接在冲击锤上，传动杆的末端设有电磁吸附固定件。

本实用新型中，所述控制箱包括箱体、电控组件、电路板和数据处理器。

本实用新型中，所述雷达扫描器包括雷达发射模块、雷达接收模块和数据传输模块。

本实用新型中，所述冲击锤上设有与传动杆相对应的磁铁吸附固定槽。

本实用新型的有益效果：克服了人工手动校准带来的误差，可以进行自动校准，该校准装置可以对被冲击物进行自动校准，同时还有操作和维护简单的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型中雷达扫描器的结构示意图。

图中：步进电机1、传动装置2、控制箱3、冲击锤安装架4、冲击锤5、承料底板6、雷达扫描器7、传动杆21、底座22、传动轮23、电磁吸附固定件 24。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1所示，一种冲击试验校准装置，包括步进电机1、传动装置2和控制箱3，所述步进电机1安装在冲击锤安装架4的一侧，所述冲击锤安装架4上安装有冲击锤5，所述冲击锤5的正下方是承料底板6，所述冲击锤5与所述步进电机1之间设有所述传动装置2，如图2所示，所述传动装置 2包括传动杆21、底座22和传动轮23，传动杆21的输出端连接在冲击锤5 上，传动杆21的末端设有电磁吸附固定件24。所述步进电机1的输入端连接在所述控制箱3的输出端口上，所述控制箱3包括箱体、电控组件、电路板和数据处理器。在所述承料底板6的一侧安装有雷达扫描器7，如图3所示，所述雷达扫描器7包括雷达发射模块、雷达接收模块和数据传输模块，雷达发射模块在下方，雷达接收模块在上方，数据传输模块在后方。所述雷达扫描器7 的输出端与所述控制箱3的输入端连接。所述冲击锤5上设有与传动杆21相对应的磁铁吸附固定槽。进行校准时，先启动雷达扫描器7对试验物进行位置扫描，然后将数据传送给控制箱3，控制箱3启动步进电机1进行工作。传动装置2上的传动杆21末端的电磁吸附固定件24可以吸附冲击锤5背面的磁铁吸附固定槽，从而带动冲击锤5运动，当位置确定后自动松开。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。