一种用于步进电机的支撑力测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试装置，更具体地说，它涉及一种用于步进电机的支撑力测试装置。

背景技术：

汽车大灯转向时通常需要升降的固定轴来实现大灯的转动，现有技术为通过步进电机的添加实现了固定轴的升降，但在固定轴的升降过程中，固定轴具有一定的压力，当步进电机的驱动力小于固定轴的压力时，步进电机难以将固定轴提升，大灯的转向作用失效。

如图5所示，一种用于步进电机的支撑力测试装置，包括底板1，所述底板1上固定连接有支撑座3，所述支撑座3内开设有砝码槽21，所述支撑座3内嵌设有用于和步进电机15抵接的砝码座4，所述砝码座4沿砝码槽21的轴心上下滑移连接在砝码槽21内。上述测压装置需要操作员握持步进电机放置在底板内，并将步进电机抵接在砝码座的下方，通电后，步进电机能够将砝码座顶起，但在测压过程中，操作员难以始终握持步进电机并保持平稳，上述测压过程难以持续进行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于步进电机的支撑力测试装置，通过支柱和固定台的添加，无需操作员握持步进电机，步进电机的测压过程能够持续进行。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于步进电机的支撑力测试装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑座，所述支撑座内开设有砝码槽，所述支撑座内嵌设有用于和步进电机抵接的砝码座，所述砝码座沿砝码槽的轴心上下滑移连接在砝码槽内，所述底板远离支撑座的一侧固定连接有用于支撑步进电机的固定台，所述固定台和底板通过支柱固定连接。

通过采用上述技术方案，将步进电机直接放置在固定台上即可启动步进电机，步进电机的伸缩杆上升，带动砝码座上升，实现了对步进电机的测压过程，在上述测压过程中，只需将步进电机放置在固定台上即可测量，无需操作员用手握持，解放了操作员的双手，使得步进电机的测压过程能够持续进行。

本实用新型进一步设置为：所述支柱螺纹连接在底板上，所述固定台上下滑移连接在支柱上，所述支柱远离支撑座的一端固定连接有用于对固定台限位的限位板。

通过采用上述技术方案，转动支柱，限位板与底板之间的间距不断改变，抵接在限位板上的固定台与支撑座之间的间距也不断改变，使得上述测压装置能够适用于多种长度的步进电机，增加了测压装置的使用范围。

本实用新型进一步设置为：还包括用于控制固定台位置的弹簧，所述弹簧一端固定连接在固定台上，另一端固定连接在限位板上。

通过采用上述技术方案，将步进电机放置在固定台上，固定台在弹簧的作用下上升，将步进电机抵接在砝码座的下端，减小了启动步进电机时，步进电机和砝码座之间的间隙，步进电机能够更加稳定地固定在砝码座的下端，减小了步进电机晃动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧套设在支柱外侧，所述弹簧内壁的半径与支柱的半径相同。

通过采用上述技术方案，增加了弹簧伸缩时的约束，使得弹簧只能够沿支柱的轴心上下滑移，减小了弹簧伸缩时偏移的可能，固定台能够稳定地升降，减小了步进电机晃动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座靠近底板的一侧开设有用于校准步进电机方向的导向槽，所述导向槽靠近底板的一侧开口较大。

通过采用上述技术方案，将步进电机抵接在支撑座的下侧的导向槽内，导向槽下侧的开口较大，步进电机的伸缩杆不断向上端滑移，实现了步进电机伸缩杆的导向，使得步进电机的伸缩杆能够抵接在砝码座的下端。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽为锥形，所述导向槽远离底板的一侧半径较小。

通过采用上述技术方案，锥形的砝码座使得抵接在导向槽内壁上的伸缩杆能够平稳地向上滑动，减小了伸缩杆向上滑移时速度突变的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座内开设有限位槽，所述砝码槽和导向槽通过限位槽连通，所述限位槽的半径小于砝码槽的半径。

通过采用上述技术方案，伸缩杆能够抵接在限位槽内，增加了抵接在砝码座下方的伸缩杆方向的约束，使得伸缩杆能够成竖直状态，使得步进电机的驱动左右能够竖直传递给砝码座。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的半径与导向槽远离底板一侧的半径相同。

通过采用上述技术方案，当伸缩杆滑动至导向槽的上端时，能够直接滑动进入限位槽内，减小了伸缩杆抵接在限位槽和导向槽之间的内壁上的可能，使得测压过程能够稳定运行。

本实用新型进一步设置为：所述固定台远离支撑座的一侧开设有用于放置步进电机的抵接槽。

通过采用上述技术方案，将步进电机放置在固定台后，抵接槽的开设实现了步进电机位置的初步限位，使得步进电机能够位于固定台的中部。

本实用新型进一步设置为：所述抵接槽为圆台状，所述抵接槽远离支撑座的一端半径较小。

通过采用上述技术方案，不同大小的步进电机能够抵接在抵接槽内，增大了步进电机的使用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：固定台的开设，便于步进电机的放置，无需操作员用手握持，解放了操作员的双手，使得步进电机的测压过程能够持续进行；螺纹连接的支柱使得测压装置能够适应不同长度的步进电机，增加了测压装置的使用范围；套设在支柱外的弹簧使得步进电机能够抵接在砝码座上，增加了步进电机的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例和步进电机的组装图；

图3为本实施例和步进电机的剖视图；

图4为本实施例中固定台立体图；

图5为现有技术的立体图。

附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、支撑座；4、砝码座；5、砝码；6、滑动块；7、嵌槽；8、卡块；9、卡槽；10、固定台；11、支柱；12、限位板；13、弹簧；14、抵接槽；15、步进电机；16、伸缩杆；17、连通孔；18、连通槽；19、导向槽；20、限位槽； 21、砝码槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种用于步进电机的支撑力测试装置，包括支撑在地面上的支撑柱2，支撑柱2上方固定连接有矩形的底板1，支撑柱2固定连接在底板1的四个角落；底板1上侧中心固定连接有支撑座3，支撑座3下端为圆柱状，上端为圆台状，支撑座3的上端半径较小；支撑座3的上方设置有砝码座4，砝码座4的下端固定连接有圆柱状的滑动块6，支撑座3的上端开设有砝码槽21，滑动块6能够在砝码槽21内上下滑动；砝码座4上设置有砝码5，砝码5能够抵接在砝码座4上侧的嵌槽7内，砝码座4的上侧的中心位置固定连接有卡块8，砝码5下端开设有与卡块8配合的卡槽9。

如图2、图3和图4所示，底板1下方设置有圆盘状在固定台10，固定台10的外缘穿设有四个上下滑移的支柱11，支柱11的上端螺纹连接在底板1的下端面上，支柱11的下端还固定连接有截面为圆形的限位板12，限位板12和固定台10之间还固定连接有弹簧13，弹簧13套设且抵接在支柱11的外侧；固定台10的中心还开设有圆台状的抵接槽14，抵接槽14的上端半径较大，下端半径较小，且步进电机15的下端能够水平抵接在抵接槽14的锥面上。

底板1中心开设有连通孔17，连通孔17的半径大于步进电机15的半径，支撑座3的下端开设有与连通孔17同轴等大的连通槽18，连通槽18的上端连通有圆台状的导向槽19，导向槽19的下端半径较大且等于连通槽18的半径，上端半径较小；导向槽19的上端连通有圆柱状的限位槽20，限位槽20的半径小于砝码槽21的半径，且限位槽20的半径与导向槽19上侧的半径相同，限位槽20的半径等于伸缩杆16的半径。

工作原理：需要对步进电机15进行测压时，向下按压固定台10，将步进电机15放置在固定台10的上方，转动步进电机15使得伸缩杆16朝上，左右调节步进电机15的位置，使得步进电机15的下端抵接抵接槽14上，松开固定台10，固定台10在弹簧13的作用下向上滑移，伸缩杆16的上端能够抵接在导向槽19的锥面上，固定台10对步进电机15向上的压力大于导向槽19的内壁对伸缩杆16的摩擦力，伸缩杆16不断上升，最终上升至限位槽20内，抵接在限位槽20的内壁上，伸缩杆16的下端能够抵接砝码座4的下端，实现了步进电机15的固定左右。

启动步进电机15，伸缩杆16不断向上提升，砝码座4和砝码5的压力远大于弹簧13的弹力，步进电机15不断下降，带动固定台10不断下降，直至将固定台10滑动至底部；当步进电机15的支撑力不足时伸缩杆16难以将砝码座4和砝码5支撑起来，当步进电机15的支撑力满足要求时，伸缩杆16即可将砝码座4和砝码5提升起来。

在砝码5的上端继续添加砝码5即可测试步进电机15对不同压力的支撑情况，转动支柱11，即可调节固定台10的上下位置，使得设备能够适用于不同长度的伸缩杆16。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。