本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及布袋除尘器漏袋检测装置。
背景技术：
目前布袋除尘器滤袋损坏(漏袋)的检测，主要是采用荧光粉检漏方法，由人工操作，打开烟气室检查孔，工人向除尘器烟气室内倾倒荧光粉，利用荧光粉的特性查找漏袋，由于荧光粉含有铅、锰等重金属，有毒，存在多种致癌物，依靠人工投送不仅会对人体造成严重损害，还会对大气造成污染；直接将荧光粉投送到除尘室内，会导致一部分荧光粉未来得及与气体混合，直接落入灰斗，还会造成荧光粉在除尘室内分布不均，喷粉量无法有效掌握，进而影响对滤袋破损的检测，同时造成荧光粉的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于提供一种能够替代人工将荧光粉与空气充分混合后，送入除尘室，自动控制喷粉量，减轻对人体危害及大气的污染，提高检测维修效率的布袋除尘器漏袋检测装置。
实用新型的技术方案是这样实现的，布袋除尘器漏袋检测装置结构主要包括储粉器1，重量检测装置2，混合装置3，喷粉管道4，第一自动控制阀5，控制柜6；
储粉器1下端设置重量检测装置2，重量检测装置2下面设置混合装置3；储粉器1通过重量检测装置2与混合装置3相连通；喷粉管道4一端连接混合装置3，另一端连接在除尘器7的进风口上；喷粉管道4上设有第一自动控制阀5；重量检测装置2和第一自动控制阀5分别与控制柜6电连接。
所述储粉器1结构包括筒体9，盖体10，投料槽11，干燥器12，破口器13，支架14，加热板15，第二自动控制阀16；筒体9为上下两端开口的筒状结构，上端开口设有盖体10，下端开口设有第二自动控制阀16，筒体9内的上部设有投料槽11，投料槽11的下面设有支架14，支架14将干燥器12悬挂支撑在筒体9内的中心位置，投料槽 11下面的筒体9内壁设有加热板15；投料槽11底部设有第一开口22；干燥器12顶端设有破口器13，破口器13通过所述第一开口22伸出并高于投料槽11的底部。
所述混合装置3结构包括壳体17，第三自动控制阀18，导流板组 19，风机20；壳体17为左右两端开口的腔体结构，一端开口处设有第三自动控制阀18，另一端装有风机20，壳体17内设有导流板组19，壳体17的顶部设有第二开口21。
进一步，所述喷粉管道4一端连接所述混合装置3，且连接在混合装置3的风机20的出风口端。
进一步，所述混合装置3的壳体17顶部第二开口21与所述储粉器1下端开口相对应。
进一步，所述第二自动控制阀16和所述加热板15分别与所述控制柜6电连接。
进一步，第三自动控制阀18和风机20分别与所述控制柜6电连接。
本实用新型重量检测装置能够自动控制和检测荧光粉喷粉重量，控制柜自动控制储粉器内加热板，在干燥器和加热板共同作用下，荧光粉潮气不断被吸收，防止荧光粉受潮结块；混合装置的腔体结构和导流板，使荧光粉在风机的抽力作用下与空气充分混合，满足检测要求；实用新型明显减小了荧光粉的使用量，不仅能够减轻对人体及大气的污染，同时又能保证荧光粉在除尘室内的分布的均匀性，极大提高了漏袋检测维修的工作效率和准确率。
附图说明
图1为布袋除尘器漏袋检测装置的结构示意图；
图2为布袋除尘器漏袋检测装置的结构示意图；
图中，1储粉器，2重量检测装置，3混合装置，4喷粉管道，5 第一自动控制阀，6控制柜，7除尘器，8锅炉引风机，9筒体，10盖体，11投料槽，12干燥器，13破口器，14支架，15加热板，16第二自动控制阀，17壳体，18第三自动控制阀，19导流板组，20风机， 21第二开口，22第一开口。
具体实施方式
如图1所示，储粉器1下端设置重量检测装置2，重量检测装置2 下面设置混合装置3；储粉器1通过重量检测装置2与混合装置3相连通；喷粉管道4一端连接混合装置3，另一端连接在除尘器7的进风口上；喷粉管道4上设有第一自动控制阀5；重量检测装置2和第一自动控制阀5分别与控制柜6电连接。
如图1、2所示，储粉器1结构包括筒体9，盖体10，投料槽11，干燥器12，破口器13，支架14，加热板15，第二自动控制阀16；筒体9为上下两端开口的筒状结构，上端开口设有盖体10，下端开口设有第二自动控制阀16，筒体9内的上部设有投料槽11，投料槽11的下面设有支架14，支架14将干燥器12悬挂支撑在筒体9内的中心位置，投料槽11下面的筒体9内壁设有加热板15；投料槽11底部设有第一开口22；干燥器12顶端设有破口器13，破口器13通过所述第一开口22伸出并高于投料槽11的底部。
混合装置3结构包括壳体17，第三自动控制阀18，导流板组19，风机20；壳体17为左右两端开口的腔体结构，一端开口处设有第三自动控制阀18，另一端装有风机20，壳体17内设有导流板组19，壳体17的顶部设有第二开口21。
喷粉管道4一端连接混合装置3，且连接在混合装置3的风机20 的出风口端。
混合装置3的壳体17顶部第二开口21与储粉器1下端开口相对应。
第二自动控制阀16和加热板15分别与控制柜6电连接。
第三自动控制阀18和风机20分别与控制柜6电连接。
荧光粉通过储粉器1的上端开口倒入储粉器1内，通过控制柜6 控制储粉器1内加热板15启动运行，干燥器12内可装入干燥剂，在干燥器12和加热板15的共同作用下，阻止了荧光粉受潮结块，保证了喷粉效果。需要投送荧光粉时，控制柜6分别向第二自动控制阀16、第三自动控制阀18、风机20、第一自动控制阀5输入信号，第二自动控制阀16开启，荧光粉通过储粉器1下端开口和与之对应的混合装置 3的第二开口21进入混合装置内，随着第三自动控制阀18和风机20 的开启，空气进入混合装置3内与荧光粉混合，同时由于混合装置3 设置的导流板组19具有改变流速和流向的功能，从而使荧光粉与空气充分均匀混合，均匀度符合检测要求，混合后的荧光粉经喷粉管道4、开启的第一自动控制阀5、除尘器7的进风口喷入到除尘器7的烟气室内，在锅炉引风机8的作用下，荧光粉均匀分布于除尘器7烟气室内各处，显著提高了检测效率和准确率。
当进入混合装置3内的荧光粉重量达到预设值时，控制柜6发出指令，第二自动控制阀16关闭，停止荧光粉供给，达到了自动控制和检测荧光粉喷粉重量的目的；同时控制柜6输出控制信号，分别控制第三自动控制阀18、风机20、第一自动控制阀5关闭。