本实用新型涉及金属管检测设备技术领域，尤其涉及到一种金属管振动检测装置。
背景技术：
金属管其在出厂投入使用的过程中，其首先需要对其性能进行检测，其中就包括对金属管的振动性能进行检测。对现有的金属管振动性能的检测其一般都是利用人工对金属管进行多次反复弯折后，通过简单的人工观察来评价金属管的性能。传统的上述检测方式，其与工人的自身经验有这很大的关系，不能够科学客观地对金属管的抗振动性能做出评价，因为无法保证每根出厂后的金属管产品质量。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、检测效果好且工作快捷可靠的金属管振动检测设备就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、检测效果好且工作快捷可靠的金属管振动检测装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种金属管振动检测装置，其特征在于：所述金属管振动检测装置包括机架、设置于所述机架底端上的配电箱、设置于所述机架顶端面一端上的支座、位于所述机架顶端面另一端上的活动连接块、固定于所述机架顶端面另一端上的固定架以及设置于所述固定架上的用于驱动所述活动连接块直线往复移动的驱动组件，待检测金属管一端放置于所述支座上，待检测金属管另一端安装在所述活动连接块上，待检测金属管一端与所述支座之间还设置有阀门，所述阀门上还连接有压力传感器和截止阀，待检测金属管一端上还设置有用于检测其管体温度的温度传感器。
优先地，所述驱动组件包括电机、由所述电机带动的偏心轮、与该偏心轮相接触的推动块、连接在所述推动块和活动连接块之间的传动轴以及设置于所述传动传动轴上的弹簧。
与现有技术相比，本方案通过利用驱动组件带动活动连接块做直线往复移动，活动连接块进而推动待检测金属管做直线往复移动，从而实现待检测金属管的振动，替代传统的采用人工来弯折的方式，其自动化程度更高，工作效率也更高效。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理结构示意图。
图中：1-机架，2-待检测金属管，3-支座，4-阀门，5-压力传感器，6-截止阀，7-活动连接块，8-固定架，9-偏心轮，10-电机，11-推动块，12-弹簧，13-传动轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1所示，本实施例所述的一种金属管振动检测装置，上述金属管振动检测装置包括机架1、设置在机架1底端上的配电箱、设置在机架1顶端面一端上的支座3、位于机架1顶端面另一端上的活动连接块7、固定在机架1顶端面另一端上的固定架8以及设置在固定架8上的用于驱动活动连接块7直线往复移动的驱动组件，待检测金属管2一端放置在支座3上，待检测金属管2另一端安装在活动连接块7上，待检测金属管2一端与支座3之间还设置有阀门4，上述阀门4上还连接有压力传感器5和截止阀6，待检测金属管2一端上还设置有用于检测其管体温度的温度传感器。优先地，本方案中的上述驱动组件包括电机10、由电机10带动的偏心轮9、与该偏心轮9相接触的推动块11、连接在推动块11和活动连接块7之间的传动轴13以及设置在传动传动轴13上的弹簧12。
工作时，上述整个装置要在恒温环境下（有空调的房间即可，保证室温在20±3℃），接着向待检测水管内加水，将水压升到2414±48KPa，然后将进水阀门4关闭，待检测金属管2在保压状态，随后启动电机10，电机10带动偏心轮9再带动直线运动机构产生1.6毫米的正负位移，待检测金属管2管道的一端随着直线机构以25±2HZ的频率作正负1.6毫米的振动。振动过程系统不停的观测温度和压力值，做完1百万次寿命试验的管道，再注入2758±48KPa的水压，保压48小时，无泄漏后自动停止测试。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。