一种燃气炉减压阀的性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及燃气炉技术领域，具体是一种燃气炉减压阀的性能检测装置。

背景技术：

燃气炉是人们日常生活必不可少的炊具，广泛应用于家庭、餐饮业以及户外活动。燃气炉中必备一减压阀以将气瓶输出的燃气降压至合适的压力，便于控制燃烧的强度。为了保障安全性能，每个减压阀在组装前都要进行防漏、输出压力等方面的性能检测，传统的做法是将减压阀安装在炉具上进行检测，作业效率低下，操作麻烦，浪费大量时间、人力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种燃气炉减压阀的性能检测装置，操作简单，作业效率高，减低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种燃气炉减压阀的性能检测装置，包括有底板以及安装在底板上的储气罐、控制开关、第一调压阀、第一模拟气罐以及压力表，所述储气罐连接有增压泵，所述增压泵的出气管依次连接有电磁阀、节流阀，所述电磁阀与控制开关电连接，所述节流阀的出气管连接第一调压阀，所述第一调压阀的出气管连接第一模拟气罐，所述第一模拟气罐的前方设置有用于定位安装减压阀的安装座，减压阀安装后其进气口与第一模拟气罐同轴布置，第一模拟气罐后方设置有用于推动其移动的推压自锁机构，所述压力表的进气管延伸至靠近安装座并且其端部设置有与燃气炉减压阀的出气口相匹配的接头，安装座的侧面设置有用于压紧该接头的推杆自锁机构。

作为上述技术方案的改进，所述节流阀的出气管连接一换向阀，所述换向阀设置有二路出气管，其中一路连接第一调压阀，另一路连接有第二调压阀，所述第二调压阀的出气管连接有第二模拟气罐，所述第二模拟气罐的前方设置有安装座，减压阀安装后期进气口与第二模拟气罐同轴布置，第二模拟气罐后方设置有推压自锁机构，所述压力表的进气管设置有旁路管，该旁路管延伸至靠近第二模拟气罐前方的安装座并且其端部设置有与燃气炉减压阀的出气口相匹配的接头，第二模拟气罐前方的安装座的侧面设置有用于压紧该接头的推杆自锁机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压力表的进气管还设置有二次压检测用标准铜管。

进一步改进，所述换向阀设置有手动把手。

进一步改进，所述控制开关设置为脚踏开关。

本实用新型的有益效果是：检测时，先将减压阀安装在安装座中，通过推压自锁机构使得第一模拟气罐与减压阀连接；启动控制开关，通过增压泵将储气罐中储存压缩空气的压力升高，再通过第一调压阀设定第一模拟气罐中的气压，减压阀调节至关闭状态，检测减压阀的密封性（有无漏气），并可以观察减压阀的过压保护安全装置是否动作一判断过压保护安全装置是否正常；减压阀调节至开启状态，通过压力表检测减压阀的输出压力是否合格，操作简单快捷，一次性检测多个性能指标，提高作业效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是减压阀的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图3，一种燃气炉减压阀的性能检测装置，包括有底板1以及安装在底板1上的储气罐2、控制开关3、第一调压阀4、第一模拟气罐5以及压力表6，所述储气罐2连接有增压泵21，所述增压泵21的出气管依次连接有电磁阀31、节流阀32，所述电磁阀31与控制开关3电连接，所述节流阀32的出气管连接第一调压阀4，所述第一调压阀4的出气管连接第一模拟气罐5，所述第一模拟气罐5的前方设置有用于定位安装减压阀的安装座7，减压阀安装后其进气口与第一模拟气罐5同轴布置，第一模拟气罐5后方设置有用于推动其移动的推压自锁机构8，所述压力表6的进气管延伸至靠近安装座7并且其端部设置有与燃气炉减压阀的出气口相匹配的接头，安装座7的侧面设置有用于压紧该接头的推杆自锁机构9。采用上述结构，储气罐2连接车间的压缩空气（通常是0.6MPa），待检测的减压阀安装在安装座7上，通过推压自锁机构8推动并压紧第一模拟气罐5移动，使得第一模拟气罐5的气嘴与减压阀紧密连接，启动控制开关3，通过增压泵21将气压提高到1.0MPa，电磁阀31动作连通气路，通过节流阀32、第一调压阀4将气压调节为检测压力（高压采用0.9MPa，低压采用0.2MPa）设定第一模拟气罐5中的气压，减压阀调节至关闭状态，可通过涂防漏液、肥皂水等检测减压阀的密封性（有无漏气），并可以观察减压阀的过压保护安全装置是否动作一判断过压保护安全装置是否正常；减压阀调节至开启状态，通过压力表检测减压阀的输出压力是否合格，操作简单快捷，一次性检测多个性能指标，提高作业效率，降低成本。为了扩大使用范围，安装座7可通过螺栓安装在底板1上以便于拆装，针对不同型号的减压阀设计多个安装座7，便于选用。

为了进一步提高作业效率，在本实施例中，优选的，所述节流阀32的出气管连接一换向阀10，所述换向阀10设置有二路出气管，其中一路连接第一调压阀4，另一路连接有第二调压阀11，所述第二调压阀11的出气管连接有第二模拟气罐12，所述第二模拟气罐12的前方设置有安装座7，减压阀安装后期进气口与第二模拟气罐12同轴布置，第二模拟气罐12后方设置有推压自锁机构8，所述压力表6的进气管设置有旁路管，该旁路管延伸至靠近第二模拟气罐12前方的安装座7并且其端部设置有与燃气炉减压阀的出气口相匹配的接头，第二模拟气罐12前方的安装座7的侧面设置有用于压紧该接头的推杆自锁机构9。采用上述结构，可以同时对二个减压阀进行检测，第一调压阀4设定为0.9MPa，第二调压阀11设定为0.2MPa，便于快速完成减压阀的高、低压检测，有助于提高效率。

在本实施例中，优选的，所述压力表6的进气管还设置有二次压检测用标准铜管61以便于应用标准检测件，在进行二次压力检测时保证数据的一致性、可比性。

在本实施例中，优选的，所述换向阀10设置有手动把手101以便于工人操作。

在本实施例中，优选的，所述控制开关3设置为脚踏开关以便于工人操作。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。