磁珠液混匀装置、体外诊断设备、磁珠瓶的制作方法

本实用新型涉及体外诊断技术领域，更具体地说，涉及一种磁珠液混匀装置、体外诊断设备、磁珠瓶。

背景技术：

在体外诊断领域中，磁珠液作为一种重要的试剂存放于磁珠瓶中。磁珠液包括缓冲液和磁珠，磁珠和缓冲液是否混合均匀对检测结果起着重要作用。

由于磁珠液长时间静止后，磁珠会沉到底部，则使用磁珠液前需要混匀磁珠液。目前，磁珠液的混匀方式主要有机械混匀和超声波混匀，超声波混匀效果好，但成本太大，且无法同时对所有的磁珠瓶进行混匀。

机械混匀方式主要分为两种：

一种是在固定位置装有混匀杆，磁珠瓶在使用前会旋转到这一位置，混匀杆伸出并插入到磁珠瓶底部，混匀杆旋转，从而带动磁珠瓶旋转，实现磁珠液混匀，此种混匀方式成本较低，但是，混匀效率较低，单次只能混匀一个；

另一种是将磁珠瓶的底部做成齿轮，在试剂仓内安装一个齿轮盘，磁珠瓶放入到试剂仓的试剂盘中并与齿轮盘啮合，当试剂盘旋转时，带动磁珠瓶旋转，从而混匀磁珠液，此种混匀方式虽然混匀效率较高，但是，磁珠瓶较难在放入时与大齿轮正常啮合，使得磁珠瓶的放入难度较大，对工作人员的操作要求较高，放入磁珠瓶时需要严格按照标准动作操作，因此，也不能与设备上的试剂盒自动装载机构配合使用。

综上所述，如何混匀磁珠液，以降低磁珠瓶的放入难度，降低对磁珠瓶放入操作的要求，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种磁珠液混匀装置，实现混匀磁珠液，以降低磁珠瓶的放入难度，降低对磁珠瓶放入操作的要求。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述磁珠液混匀装置的体外诊断设备和一种应用于上述磁珠液混匀装置的磁珠瓶。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁珠液混匀装置，包括：

试剂仓，所述试剂仓设有用于放置磁珠瓶的放置孔；

可转动地设置于所述试剂仓，能够与所述磁珠瓶的混匀辅助件抵接且拨动所述磁珠瓶旋转的拨动杆。

优选地，所述拨动杆靠近所述放置孔的端面为向所述放置孔凸出的球面或弧面。

优选地，所述拨动杆包括：均可转动地设置于所述试剂仓且配合使用的第一拨动子杆和第二拨动子杆，且所述第一拨动子杆和所述第二拨动子杆的转动轴线重合；

或者，所述拨动杆的顶端设有与所述混匀辅助件配合的凸台，所述凸台的顶面设有让位凹槽；

或者，所述拨动杆的顶端设有与所述混匀辅助件配合的筋条。

优选地，所述试剂仓包括：仓体，安装于所述仓体内的试剂盘，安装于所述试剂盘的试剂盒；

其中，所述放置孔设于所述试剂盒，所述试剂盒还设有用于放置试剂的放置腔。

优选地，所述拨动杆通过驱动机构可转动地设置于所述试剂仓。

优选地，所述驱动机构包括：位于所述试剂仓内且可转动的齿轮盘，与所述齿轮盘啮合的从动齿轮；其中，所述从动齿轮与所述拨动杆固定相连。

优选地，所述从动齿轮与所述拨动杆通过混匀杆固定相连，所述驱动机构位于所述试剂盘的底端，所述混匀杆贯穿所述试剂盘。

本实用新型提供的磁珠液混匀装置的混匀原理为：将磁珠瓶放入放置孔内，拨动杆转动，当拨动杆转至与磁珠瓶的混匀辅助件抵接后，拨动杆继续旋转，在放置孔的限位下，拨动杆拨动磁珠瓶旋转，从而混合磁珠瓶内磁珠和缓冲液，实现混匀。

本实用新型提供的磁珠液混匀装置，利用拨动杆拨动磁珠瓶旋转，则在将磁珠瓶放入放置孔的过程中无需考虑装配问题，较现有技术需保证磁珠瓶的外齿与齿轮盘啮合相比，降低了磁珠瓶放入时的精度要求，则降低了装配难度，从而降低了磁珠瓶的放入难度，也降低了对磁珠瓶放入操作的要求。

同时，本实用新型提供的磁珠液混匀装置，在将磁珠瓶放入放置孔的过程中无需考虑装配问题，则能够满足自动装载机构的使用要求。

基于上述提供的磁珠液混匀装置，本实用新型还提供了一种体外诊断设备，该体外诊断设备包括磁珠液混匀装置，该磁珠液混匀装置为上述任意一项所述的磁珠液混匀装置。

基于上述提供的磁珠液混匀装置，本实用新型还提供了一种磁珠瓶，该磁珠瓶设有能够与拨动杆抵接的混匀辅助件。

优选地，所述混匀辅助件具有：相对的第一侧面和第二侧面，两端分别与所述第一侧面和所述第二侧面相连的底端面；其中，所述第一侧面和/或所述第二侧面能够与所述拨动杆抵接，所述底端面为自所述第一侧面至所述第二侧面弯曲的弧面。

优选地，所述混匀辅助件为筋板、弹性卡板或凸柱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磁珠液混匀装置的一种结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图；

图4为图1中磁珠液混匀装置的部分结构示意图；

图5为图4中附图的俯视图；

图6为图5的C-C向剖视图；

图7为图1中磁珠液混匀装置的试剂盒的结构示意图；

图8为图1中磁珠液混匀装置的试剂盒的俯视图；

图9为图8的D-D向剖视图；

图10为本实用新型实施例提供的磁珠液混匀装置的另一种结构示意图；

图11为图10的E-E向剖视图；

图12为图11中F部分的放大示意图；

图13为图10中试剂盒的俯视图；

图14为图10中试剂盒的仰视图；

图15为图13的G-G向剖视图；

图16为图12中拨动杆的结构示意图；

图17为图12中拨动杆的俯视图；

图18为本实用新型实施例提供的磁珠液混匀装置的另一种结构示意图；

图19为图18的H-H向剖视图；

图20为图19中J部分的放大示意图；

图21为图18中试剂盒的主视图；

图22为图18中试剂盒的俯视图；

图23为图20中拨动杆的主视图；

图24为图20中拨动杆的俯视图；

图25为本实用新型实施例提供的磁珠瓶的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-24所示，本实用新型实施例提供的磁珠液混匀装置包括：试剂仓1和拨动杆6；其中，试剂仓1设有用于放置磁珠瓶3的放置孔21；拨动杆6可转动地设置于试剂仓1，该拨动杆6能够与磁珠瓶3的混匀辅助件33抵接且拨动磁珠瓶3旋转。

可以理解的是，磁珠瓶3用于盛放磁珠和缓冲液。磁珠瓶3放置于放置孔21后，磁珠瓶3可旋转，即磁珠瓶3与放置孔21转动配合。

本实用新型实施例提供的磁珠液混匀装置的混匀原理为：将磁珠瓶3放入放置孔21内，拨动杆6转动，当拨动杆6转至与磁珠瓶3的混匀辅助件33抵接后，拨动杆6继续旋转，在放置孔21的限位下，拨动杆6拨动磁珠瓶3旋转，从而混合磁珠瓶3内磁珠和缓冲液，实现混匀。

本实用新型实施例提供的磁珠液混匀装置，利用拨动杆6拨动磁珠瓶3旋转，则在将磁珠瓶3放入放置孔21的过程中无需考虑装配问题，较现有技术需保证磁珠瓶3的外齿与齿轮盘啮合相比，降低了磁珠瓶3放入时的精度要求，则降低了装配难度，从而降低了磁珠瓶3的放入难度，也降低了对磁珠瓶3放入操作的要求。

同时，本实用新型实施例提供的磁珠液混匀装置，在将磁珠瓶3放入放置孔21的过程中无需考虑装配问题，则能够满足自动装载机构的使用要求。

上述拨动杆6的形状，可根据实际需要进行设计。具体地，拨动杆6的横截面可为方向，也可为圆形，还可为长方形等其他形状。

在放入磁珠瓶3的过程中，会出现拨动杆6干涉磁珠瓶3的放入。为了避免出现上述问题，上述拨动杆6靠近放置孔21的端面为向放置孔21凸出的球面或者弧面。这样，在放入拨动杆6的过程中，当磁珠瓶3触碰到拨动杆6的该端面后，在弧面或者球面的导向作用下，磁珠瓶3会滑离拨动杆6，从而避免拨动杆6干涉磁珠瓶3的放入。

可以理解的是，上述磁珠液混匀装置正常放置时，拨动杆6位于放置孔21的底端或者顶端。为了方便设置，优先选择拨动杆6位于放置孔21的底端，此时，拨动杆6靠近放置孔21的端面为拨动杆6的顶端面。

上述拨动杆6与磁珠瓶3的混匀辅助件33抵接且拨动磁珠瓶3旋转，拨动杆6的结构存在多种，具体地，可根据实际需要进行设计。

为了简化结构，优先选择拨动杆6为杆体，杆体的周向侧壁与混匀辅助件33抵接，如图3所示。此时，混匀辅助件33可为板状结构，例如筋板，当然，也可选择混匀辅助件33为其他结构，并不局限于此。

上述拨动杆6可与磁珠瓶3一一对应，为了提高磁珠瓶3旋转的稳定性，提高混匀效率，上述拨动杆6包括：均可转动地设置于试剂仓1且配合使用的第一拨动子杆61和第二拨动子杆62，且第一拨动子杆61和第二拨动子杆62的转动轴线重合，如图4所示。

上述磁珠液混匀装置中，磁珠瓶3在第一拨动子杆61和第二拨动子杆62的共同拨动作用下实现旋转，磁珠瓶3的受力平衡性，从而提高了磁珠瓶3的旋转稳定性。

上述第一拨动子杆61和第二拨动子杆62可设置于同一部件上，也可单独设置在不同部件上。为了简化结构以及便于拨动磁珠瓶3旋转，优先选择前者。

上述磁珠液混匀装置中，也可选择拨动杆6的顶端设有与混匀辅助件33配合的凸台，该凸台的顶面设有让位凹槽63，如图10-17所示。需要说明的是，让位凹槽63提供容纳磁珠瓶3底部的凸出部分的空间。此时，凸台的周向侧壁与混匀辅助件33抵接，混匀辅助件33可为弹性卡板或者弹性夹板等结构。

上述磁珠液混匀装置中，还可选择拨动杆6的顶端设有与混匀辅助件33配合的筋条，如图18-24所示。此时，混匀辅助件33可为凸柱或者凸板等结构。

当然，也可选择上述拨动杆6为其他结构，并不局限于上述实施例所述的拨动杆6的结构，只要保证拨动杆6拨动磁珠瓶3转动即可。

为了提高混匀效率，上述放置孔21至少为两个，拨动杆6与放置孔21一一对应。可以理解的是，拨动杆6与放置孔21数目相同。例如，放置孔21为三十个。当然，也可选择放置孔21的数目为其他，并不局限于此。

进一步地，上述放置孔21沿试剂仓1的周向分布。

磁珠液通常需要配合其他的试剂使用，为了便于取液，上述试剂仓1包括：仓体，安装于仓体内的试剂盘4，安装于试剂盘4的试剂盒2；其中，放置孔21设于试剂盒2，试剂盒2还设有用于放置试剂的放置腔22。

上述磁珠液混匀装置中，拨动杆6可转动地设置于试剂仓1，例如，拨动杆6直接可转动地设置在试剂仓1的仓体上，或者拨动杆6间接地设置在试剂仓1的仓体上。为了便于安装，优先选择后者。

具体地，拨动杆6通过驱动机构可转动地设置于试剂仓1。

对于驱动机构的具体结构，可根据实际需要进行设计，例如，驱动机构为齿轮传动机构、皮带传动机构等。为了简化结构，提高紧凑性，优先选择驱动机构为齿轮传动机构。对于齿轮传动机构的具体结构，亦根据实际需要进行设计。

优选地，上述驱动机构包括：位于试剂仓1内且可转动的齿轮盘5，与齿轮盘5啮合的从动齿轮8；其中，从动齿轮8与拨动杆6固定相连。

上述驱动机构，可利用齿轮盘5带动至少两个从动齿轮8旋转，进而带动至少两个拨动杆6转动，从而实现对至少两个磁珠瓶3进行混匀，可简化结构，提高紧凑性。

当然，也可选择在拨动杆6上设置外齿，利用该外齿代替从动齿轮8。

为了方便安装，上述从动齿轮8与拨动杆6通过混匀杆7固定相连，驱动机构位于试剂盘4的底端，混匀杆7贯穿试剂盘4。

具体地，混匀杆7的一端与从动齿轮8固定相连，混匀杆7的另一端与拨动杆6固定相连。上述从动齿轮8与混匀杆7固定相连，可选择从动齿轮8与混匀杆7为一体式结构；也可选择从动齿轮8与混匀杆7为分体式结构，二者通过连接件实现固定连接，例如该连接件为螺栓或者螺钉；同理，混匀杆7与拨动杆6固定相连，可选择拨动杆6与混匀杆7为一体式结构；也可选择拨动杆6与混匀杆7为分体式结构，二者通过连接件实现固定连接，例如该连接件为螺栓或者螺钉。

为了保证安装，当从动齿轮8与混匀杆7为分体式结构是，选择拨动杆6与混匀杆7为一体式结构；当拨动杆6与混匀杆7为分体式结构时，选择拨动杆6与混匀杆7为一体式结构。

当然，也可选择在混匀杆7上设置外齿，利用该外齿代替从动齿轮8。

上述磁珠液混匀装置中，拨动杆6包括：配合使用的第一拨动子杆61和第二拨动子杆62时，第一拨动子杆61和第二拨动子杆62固定于同一个混匀杆7上。

为了避免影响取液，将驱动机构设于试剂盘4的底端。当然，在不考虑设备大小的前提下，可将驱动机构设于试剂盘4的顶端，此时，混匀杆7无需贯穿试剂盘4。

上述混匀杆7贯穿试剂盘4，可以理解的是，试剂盘4设于通孔，混匀杆7贯穿该通孔。为了提高混匀杆7的稳定性，上述混匀杆7通过轴承9与试剂盘4转动配合。这样，通过轴承9保证了混匀杆7的转动，也实现了对混匀杆7的支撑，提高了稳定性。

具体地，为了便于安装轴承9，上述试剂盘4安装有轴承套10，轴承9设于轴承套10内。上述结构的安装顺序为：先将2个轴承9压入到轴承套10中，将混匀杆7的一端穿过轴承9中，混匀杆7的另一端插入到从动齿轮8中，并用螺钉将从动齿轮8和混匀杆7固定，获得安装组件，之后将安装组件安装到试剂盘4中。

上述磁珠液混匀装置中，在取液时取液针会对试剂盒2一定的作用力，为了避免在取液时以及磁珠瓶3在旋转时试剂盒2被带起，上述试剂盒2与试剂盘4固定连接。

为了实现试剂盒2的更换，上述试剂盒2与试剂盘4可拆卸地固定连接。例如，试剂盒2与试剂盘4通过卡接或者粘接实现可拆卸地固定连接，或者试剂盒2与试剂盘4通过其他方式实现可拆卸地固定连接。为了便于试剂盒2的取放，优先选择试剂盒2与试剂盘4通过卡接实现可拆卸地固定连接。

具体地，试剂盒2设有卡扣25，卡扣25与试剂盘4可拆卸地卡接，即试剂盒2和试剂盘4通过卡扣25与试剂盘4的卡接实现可拆卸地固定连接。当然，也可将卡扣25设置在试剂盘4上，此时，卡扣25与试剂盒2卡接配合。

为了便于取出试剂盒2，上述卡扣25与试剂盘4的卡接能够由竖直向上的预设作用力解除。这样，方便了人手或者机械抓手将试剂盒2从试剂盘4上拿走。

卡扣25与试剂盘4的卡接能够由竖直向上的预设作用力解除，本领域技术人员可根据预设作用力设计卡扣25的大小和结构，使得卡扣25与试剂盘4配合的力能够使试剂盒2不被试剂针带起，同时抓手以及手拿的力能够从试剂盘4里拿出试剂盒2。

具体地，卡扣25包括：悬臂251，位于悬臂251末端的卡扣部；其中，该卡扣部具有卡接面252和导向面253，卡接面252的底端与导向面253的顶端相连，卡接面252自其顶端至其底端向远离悬臂251的方向倾斜，导向面253自其顶端至其底端向靠近悬臂251的方向倾斜。

可以理解的是，沿悬臂251的长度方向，卡接面252位于导向面253的上方，卡接面252的顶端是指卡接面252远离导向面253的一端，导向面253的底端是指导向面253远离卡接面252的一端。卡接面252和导向面253倾斜方向相反。

上述卡孔部可位于悬臂251的内侧，也可位于悬臂251的外侧。需要说明的是，悬臂251的内侧，是指悬臂251靠近放置孔21的一侧；悬臂251的外侧，是指悬臂251远离放置孔21的一侧。

当然，也可选择卡扣25为其他结构，例如卡扣部具有弧面，该弧面向远离悬臂251的一侧凸出，并不局限于上述实施例。

为了便于人手取放试剂盒2，上述试剂盒2的手持端的外壁设有防滑部24。这样，利用防滑部24，增加手拿试剂盒2时的摩擦力和手感。

上述防滑部24可为防滑凸起，也可为防滑纹，本实用新型实施例对防滑部24的具体结构不做限定。对于防滑部24的大小和数目，亦根据实际需要进行设计，本文对此不做限定。

相应地，为了便于机械抓手抓取试剂盒2，上述试剂盒2设有抓取凸台23。可以理解的是，抓取凸台23位于试剂盒2远离试剂仓1中心的一端。通常放置孔21靠近试剂仓1的中心，放置腔22远离试剂仓1的中心。

基于上述实施例提供的磁珠液混匀装置，本实用新型实施例还提供了一种体外诊断设备，该体外诊断设备包括磁珠液混匀装置，该磁珠液混匀装置为上述实施例所述的磁珠液混匀装置。

由于上述实施例提供的磁珠液混匀装置具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的体外诊断设备具有上述磁珠液混匀装置，则本实用新型实施例提供的体外诊断设备也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

基于上述实施例提供的磁珠液混匀装置，本实用新型实施例还提供了一种磁珠瓶，上述磁珠瓶3与上述磁珠液混匀装置配合使用。为了便于拨动杆6拨动磁珠瓶3旋转，上述磁珠瓶3设有能够与拨动杆6抵接的混匀辅助件33，如图25所示。

上述磁珠瓶3，通过增设混匀辅助件33，拨动杆6通过与混匀辅助件33抵接实现对磁珠瓶3的抵接，从而方便了拨动磁珠瓶3旋转。

上述磁珠瓶3包括磁珠瓶本体和混匀辅助件33，混匀辅助件33设置于磁珠瓶本体上。上述混匀辅助件33可与磁珠瓶本体为一体式结构，也可为分体式结构，本实用新型实施例对此不做限定。

混匀辅助件33可设置于磁珠瓶本体的底端，也可设置于磁珠瓶本体的其他位置，例如，磁珠瓶本体的顶端或者中部等。为了提高结构紧凑性，优先选择混匀辅助件33设置于磁珠瓶本体的底端。

在放入磁珠瓶3的过程中，较易出现混匀辅助件33与拨动杆6卡死的现象，为了解决上述问题，混匀辅助件33背对磁珠瓶本体开口端的端面为便于磁珠瓶3安装的导向面。

具体地，上述混匀辅助件33具有：相对的第一侧面和第二侧面，两端分别与第一侧面和第二侧面相连的底端面；其中，第一侧面和/或第二侧面能够与拨动杆6抵接，底端面为自第一侧面至第二侧面弯曲的弧面。

上述底端面为混匀辅助件33背对磁珠瓶本体开口端的端面，弧面即为上述导向面。当然， 上述导向面还可为倾斜面，并不局限于弧面。

可以理解的是，当拨动杆6仅为一个杆时，第一侧面或第二侧面能够与拨动杆6抵接；当拨动杆6包括第一拨动子杆61和第二拨动子杆62时，第一侧面和第二侧面能够与拨动杆6抵接。

该弧面可由倒角形成，也可与磁珠瓶3一体成型。

优选地，上述混匀辅助件33沿磁珠瓶3的径向设置，即磁珠瓶3的轴线穿过混匀辅助件33。这样，便于拨动磁珠瓶3旋转。当然，也可选择混匀辅助件33其他方向设置，并不局限于此。

对于混匀辅助件33的数目，可根据实际需要进行设计。为了提高磁珠瓶3的受力平衡性，优先选择混匀辅助件33至少为两个。这样，也便于加快拨动件6拨动磁珠瓶3旋转。

为了增强强度，上述混匀辅助件33交叉设置。这样，有效提高了整体强度，减小了因拨动杆6的拨动而损坏磁珠瓶3的几率。为了提供让位空间，上述磁珠瓶的底端面为向拨动杆6凸出的球面。这样，相邻的混匀辅助件33之间具有容纳拨动杆6的空间，便于拨动杆6拨动磁珠瓶3旋转。

磁珠瓶3在使用时，要求磁珠瓶3沿其轴向限位于放置孔21。具体地，磁珠瓶3的顶端具有第一限位凸台31，磁珠瓶3的底端具有第二限位凸台32，第一限位凸台31和第二限位凸台32通过与放置孔21两端的配合沿放置孔21的轴向限位磁珠瓶3。

对于混匀辅助件33的具体结构，根据实际需要进行设计。为了方便生产以及便于拨动，优先选择混匀辅助件33为筋板、弹性卡板或凸柱。当然，也可选择混匀辅助件33为其他结构，例如，也可为磁珠瓶3上的外齿或者凸起等。

具体地，当混匀辅助件33为筋板时，优先选择拨动杆6为杆体，杆体的周向侧壁与筋板抵接；当混匀辅助件33为弹性卡板时，优先选择拨动杆6的顶端设有与混匀辅助件33配合的凸台，该凸台的顶面设有让位凹槽63，让位凹槽63提供容纳磁珠瓶3底部的凸出部分的空间，凸台的周向侧壁与弹性卡板抵接；当混匀辅助件33为凸柱时，优先选择拨动杆6的顶端设有与混匀辅助件33配合的筋条，凸柱的周向侧壁与筋条抵接。

对于筋板、弹性卡板和凸柱的数目和分布形式，可根据实际需要进行设计，例如，当混匀辅助件33为筋板时，筋板为两个且沿磁珠瓶3的径向设置，即磁珠瓶3的轴线穿过筋板；当混匀辅助件33为弹性卡板时，弹性卡板至少为两个且沿磁珠瓶3的周向分布；当混匀辅助件33为凸柱时，凸柱为至少为两个且沿磁珠瓶3的周向分布。当然，也可选择筋板、弹性卡板和凸柱的个数为其他数值及以其他分布形式分布，并不局限于上述实施例。对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。