一种反击式破碎机板锤检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种反击式破碎机板锤检测装置。

背景技术：

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。该破碎设备能处理粒度不大于200毫米，抗压强度不超过320mpa的各种物料。具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。产品呈立方体，是高级公路面及水电建设用骨料的理想加工设备。反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现而在高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域广泛应用。工作原理:该机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎设备，设备在电机的带动下转子作高速旋转，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击使被破碎物不断被抛向安装在转子上方的反击装置上，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新被反击，物料由大到小在破碎区内重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出。

而反击式破碎机上的板锤作为关键零件，在工作时其会承受在较大的冲击和反复碰撞，因此对其安装精度要求很严格，对其安装后的松动状态及使用寿命长具有直接影响。

现有一种反击式破碎机的板锤(M)，其外形可参见图1-2，该板锤本体为块状，该板锤本体一侧面设有一组条形凸台M-1，该矩形块相对另一侧面设有两组条形凸台M-1。由于该板锤为异性结构，其条形凸台M-1与板锤本体宽度很难同时检测，因此采用现有检测设备存在操作不方便，效率低下，无法快速判断检测结果，企业不能大规模的检测，只能采用抽检，因此存在质量很难保障的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供一种反击式破碎机板锤检测装置，检测简单，检测效率高，可快速判断检测结果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种反击式破碎机板锤检测装置，其特征在于：包括检测平台(1)和检测架(2)，该检测平台(1)上表面固装有下检测块(3)；该检测架(2)包括竖向支撑(21)和水平支撑(22)，该竖向支撑(21)下端固接于该下检测块(3)或/检测平台(1)上，该水平支撑(22)固设于该竖向支撑(21)上端且与该下检测块(3)上下间隔设置，该水平支撑(22)与下检测块(3)之间设置有上检测块(4)，该上检测块(4)通过导柱(5)与该水平支撑(22)连接且可线性升降，该上检测块(4)与该水平支撑(22)之间安装有能为该上检测块(4)提供向下压力的弹性件(6)，该下检测块(3)与上检测块(4)相对内侧壁与待检测板锤(M)外形相匹配，该下检测块(3)与上检测块(4)之间安装有位移传感器(7)且该位移传感器(7)用于检测下检测块(3)与上检测块(4)之间的间距值。

进一步地，所述下检测块(3)上表面开设有两个下检测槽(31)，该上检测块(4)下表面开设有一个上检测槽(41)。

进一步地，该位移传感器(7)与处理器输入端电连接，该处理器输出端与显示器(8)电连接。

进一步地，所述导柱(5)下端与该上检测块(4)上端固接，该水平支撑(22)上开设有导柱孔(221)且该导柱(5)上端向上间隙穿出该导柱孔(221)后再与螺母(9)固接。

进一步地，所述导柱(5)至少具有两条。

进一步地，所述弹性件(6)采用弹簧,该水平支撑(22)下表面设有弹簧上端安装孔(61)，该上检测块(4)上表面设有弹簧下端安装孔(62)，该弹簧上下两端分别安装于该弹簧上端安装孔(61)和弹簧下端安装孔(62)内。

本实用新型的有益效果如下：

第一，本实用新型结构简单、成本较低、操作便捷，能够实现半自动化或自动化操作，明显提高生产效率及提高产品质量，降低工人的疲劳度，优化了生产环境；

第二，本实用新型采用显示器及处理器，便于操作，能够智能的显示出检测的结果，便于操作时及时更正错误，发现问题并解决问题，缩短了操作时间，提高了工作效率；

第三，本实用新型完全模拟状态检测，其检测结果能判断其安装误差及装配后性能。

第四，本检测装置存在操作方便，效率快，可快速判断检测结果，利于企业大规模的检测，可严格把控产品质量。

附图说明

图1是反击式破碎机板锤的结构示意图。

图2是反击式破碎机板锤另一方向的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图3，一种反击式破碎机板锤检测装置，其特征在于：包括检测平台1、检测架2、下检测块3、上检测块4、导柱5、弹性件6、位移传感器7、处理器及显示器8。

该检测平台1上表面固装有下检测块3；优选地该下检测块3与该检测平台1可拆卸连接，如螺栓连接。

该检测架2包括固定为一体的竖向支撑21和水平支撑22，该竖向支撑21下端固接于该下检测块3或/检测平台1上，本实施例中，该竖向支撑21下端与该下检测块3侧壁通过螺钉10固接，便于该检测架2拆卸和安装。

另外，该水平支撑22固设于该竖向支撑21上端且与该下检测块3上下间隔设置，该水平支撑22与下检测块3之间设置有上检测块4，该上检测块4与该下检测块3上下相对设置并形成检测空间。

另外该上检测块4通过导柱5与该水平支撑22连接且可线性升降，所述导柱5下端与该上检测块4上端固接，该水平支撑22上开设有导柱孔221且该导柱5上端向上间隙穿出该导柱孔221后再与螺母9固接，该螺母9具有安全阻挡作用，防止该上检测块4自由落下去，同时可与该该导柱5上端螺纹调节，并调整其上检测块4的工作区间，便于检测不同范围。

另外，为了延长使用寿命，该导柱孔221内冷装有耐磨套，该耐磨套固装于该导柱孔221内，该导柱孔221内孔与该导柱5间隙配合，当该耐磨套磨损后，可更换，而不需要更换检测架2，可降低设备维护设备，由于该耐磨套采用耐磨材料，如锌基合金，具有耐磨性能，可延长使用寿命。

为了上检测块4升降时更平稳，所述导柱5至少具有两条，一般采用2个、3个或4个即可。

该上检测块4可相对于该下检测块3平行地上升或下降以时间不同间隙的产生，便于不同尺寸的板锤M检测时均能正常通过，而不会卡死。

另外，该上检测块4与该水平支撑22之间安装有能为该上检测块4提供向下压力的弹性件6，该下检测块3与上检测块4相对内侧壁与待检测板锤M外形相匹配。由于在弹性件6压力作用下，在检测时，可始终保证待检测板锤M与该下检测块3与上检测块4同时保持配合接触，以使检测结果数据可靠，不存在偏差。

该下检测块3与上检测块4之间安装有位移传感器7，在检测时，该该位移传感器7用于检测下检测块3与上检测块4之间的间距值，该间距值用于与标准值对比即可快速判定检测结果。

具体地，该位移传感器7可安装在下检测块3上，其检测端与该上检测块4连接并能采集其上检测块4与下检测块3之间的间距数据。优选地采用直线位移传感器。

进一步地，所述下检测块3上表面开设有两个下检测槽31，该上检测块4下表面开设有一个上检测槽41。

进一步地，该位移传感器7与处理器输入端电连接，该处理器输出端与显示器8电连接。该处理器用于该位移传感器7数据实现模数转换，并判断其数据最大值，最小值，及与准确值对比而得出结论，其工作原理属于现有技术，故而不赘述。

进一步地，所述弹性件6采用弹簧,该水平支撑22下表面设有弹簧上端安装孔61，该上检测块4上表面设有弹簧下端安装孔62，该弹簧上下两端分别安装于该弹簧上端安装孔61和弹簧下端安装孔62内。

在检测时，结合图1-3，其操作过程如下：

S1，将待测板锤M插入该下检测块3与上检测块4之间，且该板锤上组条形凸台M-1插入上检测槽41内，其下两组条形凸台M-1分别插入两个下检测槽31内；

S2，再手动或借用外力(如气缸)推动板锤M通过该下检测块3与上检测块4之间的检测区域内，而位移传感器7则用于采集板锤M在整个通过过程中，其下检测块3与上检测块4之间间距值的最大值和最小值，并传输至处理器上后，经处理器数据处理后，再通过显示器8将检测结果显示。其显示最好包括最大值、最小值及检测结论(合格或不合格)，使操作者直接理解检测结果，便于更好的控制产品质量。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。