拔出力测试工装的制作方法

本实用新型涉及电器检测系统技术领域，具体涉及一种检测铁路信号继电器单片拔出力的测试工装。

背景技术：

继电器单片对继电器底座的拔出力的大小对继电器的性能起着关键的作用，拨出力的大小取决于摩擦力的大小，进一步体现了底座插孔对单片的夹持力的大小，而夹持力过大导致插入和拨出困难，夹持力过小，导致接触不良，影响电器使用寿命和使用可靠性。

因此，对继电器单片对继电器底座的拔出力的大小进行测试具有重要的意义，现有的测试大多采用卧式手动测试装置，测试过程中受到测试者的影响比较大，且测试装置结构固定，测试项目单一，测试效果差，准确性不好，重复性不好。

尤其是针对铁路信号继电器，因体积较大，插孔较多，测试强度大准确性差，难以满足铁路电器的较高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种测试继电器单片拔出力的工装，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种拨出力测试工装，包括拉力试验机，拉力试验机上设有两个可相对运动的上下固定爪，还包括分别与上下固定爪相配合的上连接件和下连接件；在上连接件下部销接连接有单孔测试片；在下连接件上螺接有双轴可变机构，在双轴可变机构上部设有用于螺接继电器插座的支撑板；

所述的双轴可变机构包括X向调节单元和Y向调节单元，以及用于控制X向调节单元的X向手轮和用于控制Y向调节单元的Y向手轮，所述Y向调节单元包括与下连接件螺接连接的Y向框架，在Y向框架内设有Y向的丝杠和光杠以及套接在光杠上且与丝杠相配合的Y向滑套；所述X向调节单元包括与Y向滑套螺接的X向框架，在X向框架内设有X向的丝杠和光杠以及套接在光杠上且与丝杠相配合的X向滑套，X向滑套与支撑板螺接连接。

进一步的：所述支撑板为U型，在两侧的上部设有与继电器插座相配合的螺孔。

本实用新型的积极效果是：本实用新型结构可以通过双轴可变机构的对插座位置的调整，完成利用单孔测试片依次对所有的插孔的测试，测试过程简单，测试位置可调，有效避免了插入角度对测试结果的影响，充分保证的测试的结果的准确性，测试过程可使用拉力机的拉力，避免了人力测试所存在的误差及对人力的消耗，减轻了劳动强度，客观评价了单孔测试片对继电器插座的单片拔出力，有效的检验了继电器插座的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中双轴可变机构的结构分解图。

图中部分序号说明：1为拉力试验机、2上连接件、3为下连接件、4为单孔测试片、5为双轴可变机构、6为继电器插座、7为X向调节单元、8为Y向调节单元。

具体实施方式

如图1－2所示为本实用新型结构一种拨出力测试工装，包括拉力试验机1，拉力试验机为现有技术中常用的测试设备，拉力试验机上设有两个可相对运动的上固定爪11和下固定爪12，可以控制固定爪的运动速度和受到的力。本结构还包括分别与上下固定爪螺接或销接连接的上连接件2和下连接件3；在上连接件下部销接连接有单孔测试片4；在下连接件上螺接有双轴可变机构5，在双轴可变机构上部设有用于螺接继电器插座的支撑板6；所述单孔测试片上部设有螺孔，下部与继电器插头的形状完全相同，从而模拟测试实际的拨出力。

所述的双轴可变机构包括调整左右位置的X向调节单元7和调整前后位置的Y向调节单元8，以及用于控制X向调节单元的X向手轮71和用于控制Y向调节单元的Y向手轮81，所述Y向调节单元包括与下连接件螺接连接的Y向框架82，在Y向框架内设有Y向的丝杠83和光杠84以及套接在光杠上且与丝杠相配合的Y向滑套85；所述X向调节单元包括与Y向滑套螺接的X向框架72，在X向框架内设有X向的丝杠73和光杠74以及套接在光杠上且与丝杠相配合的X向滑套75，X向滑套与支撑板螺接连接。

优选的：所述支撑板为U型，在两侧的上部设有与继电器插座相配合的螺孔。

本实用新型结构可以通过双轴可变机构的对插座位置的调整，完成利用单孔测试片依次对所有的插孔的测试，测试过程简单，测试位置可调，有效避免了插入角度对测试结果的影响，充分保证了测试的结果的准确性，测试过程可使用拉力机的拉力，避免了人力测试所存在的误差及对人力的消耗，减轻了劳动强度。