本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种平面度检测工装。
背景技术：
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。平面度公差带表示的是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。
目前铸件加工生产的罗马支架产品，客户机加工时需要有良好的平面度，需要工作人员进行全检，但生产中数量多，整形操作员不能100%自检，抽检的效率低，故需要一种测量工装，来保证平面度要求。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种效率高，检测全面，节省人力的平面度检测工装。
技术方案：本实用新型所述的一种平面度检测工装，包括固定底板，所述固定底板上设有若干竖直的支撑柱，所述支撑柱底部通过固定在固定底板上的螺母与固定底板固定连接；
所述支撑柱上端端部固定设有定位环，所述定位环上表面为定位面，所述定位环外壁固定设有若干可调间距挡块；
所述定位环与支撑柱形成的空腔内放置有待测铸件。
进一步的，所述支撑柱的数量至少为4个且在固定底板上均匀排布。
进一步的，所述可调间距挡块通过螺栓与定位环侧面固定。
进一步优化的，所述可调间距挡块与定位环外壁之间的螺栓上还套有橡胶垫圈。
有益效果：
本实用新型设计的工装在使用时，将待测铸件放入定位环与支撑柱形成的空腔内，待测部位置于定位环表面的定位面上，待测铸件的外圈再由可调间距挡块固定，通过转动螺栓或调换不同厚度的橡胶垫圈来改变可调间距挡块与待测铸件的贴合度，使待测铸件不能左右移动，再通过塞尺塞入定位面与待测部位的间隙内来快速检测定位环所在位置的待测铸件的平面度。本实用新型检测全面，节省人力，能提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标号：1、固定底板，2、支撑柱，3、螺母，4、定位环，5、定位面，6、可调间距挡块，7、待测铸件，8、螺栓，9、橡胶垫圈。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示，一种平面度检测工装，包括固定底板1，固定底板1上设有若干竖直的支撑柱2，支撑柱2底部通过固定在固定底板1上的螺母3与固定底板1固定连接。
支撑柱2上端端部固定设有定位环4，定位环4上表面为定位面5，定位环4外壁固定设有若干可调间距挡块6。
定位环4与支撑柱2形成的空腔内放置有待测铸件7。
作为对本技术方案的进一步优化，支撑柱2的数量至少为4个且在固定底板1上均匀排布。可调间距挡块6通过螺栓8与定位环4侧面固定。可调间距挡块6与定位环4外壁之间的螺栓8上还套有橡胶垫圈9。
本实用新型设计的工装在使用时，将待测铸件7放入定位环4与支撑柱2形成的空腔内，待测部位置于定位环4表面的定位面5上，待测铸件7的外圈再由可调间距挡块6固定，通过转动螺栓8或调换不同厚度的橡胶垫圈9来改变可调间距挡块6与待测铸件7的贴合度，使待测铸件7不能左右移动，再通过塞尺塞入定位面5与待测部位的间隙内来快速检测定位环4所在位置的待测铸件7的平面度。
本实用新型检测全面，节省人力，能提高生产效率。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。