数控冲孔机X轴轨道直线度测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用在机械制造领域的测量装置，特别涉及一种数控冲孔机轨道直线度测量装置。

背景技术：

数控冲孔机大量应用在汽车行业，用于汽车大梁的冲孔成形，而数控冲孔机精度的高低直接影响到汽车大梁的冲孔成形的质量，尤其是数控冲孔机X轴导轨的直线度对汽车大梁的冲孔成形的质量影响最大，X轴导轨的直线度太差，冲出来的产品就不合格，既浪费了材料也浪费了时间。因此确保数控冲孔机X轴导轨的直线度精度高尤为重要。传统测量数控冲孔机X轴导轨直线度的装置没有统一的工具，一般是用一根细钢丝和钢板尺进行测量，稳定性差，读数困难，精确度不高，操作不方便又费时，而且制作出来的工具没有通用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制造维护成本低、读数精确、操作简便、适用性广、可重复利用的数控冲孔机X轴轨道直线度测量装置。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种数控冲孔机X轴轨道直线度测量装置，包括可定位在数控冲孔机X轴导轨上的导轨滑座，导轨滑座底端设有与数控冲孔机X轴导轨相互定位的矩形凹槽，导轨滑座上表面连接有倒Ω形连接件，倒Ω形连接件上表面连接有读数显微镜底板，读数显微镜底板上连接有读数显微镜，读数显微镜的底座上侧设置有读数显微镜固定夹板，读数显微镜固定夹板两端通过压板螺栓及螺母将读数显微镜固定夹板定位在读数显微镜底板上。

本实用新型的进一步技术方案是：还包括垂直连接在数控冲孔机X轴导轨纵长向两端端面上端的钢丝固定板，两块钢丝固定板之间连接有钢丝，每块钢丝固定板上连接有调整钢丝的拉紧螺栓。

本实用新型的进一步技术方案是：倒Ω形连接件包括第一水平部、由第一水平部两端向上垂直延伸形成的竖直部及由两条竖直部上端末向外垂直延伸形式的第二水平部，倒Ω形连接件的第一水平部下表面与导轨滑座上表面连接，倒Ω形连接件两个第二水平部上表面连接有读数显微镜底板。

本实用新型数控冲孔机X轴轨道直线度测量装置利用倒Ω形连接件和读数显微镜底板把读数显微镜和导轨滑座连成一体, 导轨滑座在数控冲孔机X轴导轨上来回行走，通过读数显微镜观察钢丝的偏移情况,进而达到调整数控冲孔机X轴导轨直线度的目的，与常规的测量方法相比具有如下有益效果： 1、适用范围广，本实用新型除应用于测量数控冲孔机X轴导轨直线度外,还能应用于各种机床X轴导轨直线度的测量；2、经久耐用，可重复利用，制作成本及维护成本低，节约了资源；3、测量快捷，读数准确，精确度高，能有效缩短施工工期，节约了成本；4、测量装置操作简单，移动方便，减轻劳动强度，降低劳动成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型数控冲孔机X轴轨道直线度测量装置作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型数控冲孔机X轴轨道直线度测量装置未安装到数控冲孔机X轴导轨上的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是数控冲孔机X轴导轨安装钢丝固定板和钢丝且钢丝拉紧后的结构示意图；

图4是倒Ω形连接件的示意图；

附图标号说明：1-导轨滑座,2-倒Ω形连接件,3-读数显微镜底板,4-读数显微镜,5-读数显微镜固定夹板,6-钢丝,7-钢丝固定板,8-拉紧螺栓,9-内六角螺栓Ⅰ,10-内六角螺栓Ⅱ,11-压板螺栓,12-螺母,13-钢丝固定板螺栓,14-轨道底座,15-X轴导轨,16-第一水平部，17-竖直部，18-第二水平部。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型数控冲孔机X轴轨道直线度测量装置（简称“直线度测量装置”），包括可定位在数控冲孔机X轴导轨15上的导轨滑座1，导轨滑座1底端设有与数控冲孔机X轴导轨15相互定位的矩形凹槽，导轨滑座1上表面连接有倒Ω形连接件2，倒Ω形连接件2上表面连接有读数显微镜底板3，在本实施例中，倒Ω形连接件2包括第一水平部16、由第一水平部16两端向上垂直延伸形成的竖直部17及由两条竖直部17上端末向外垂直延伸形式的第二水平部18，倒Ω形连接件2的第一水平部16下表面与导轨滑座1上表面连接，倒Ω形连接件2两个第二水平部18上表面连接有读数显微镜底板3。读数显微镜底板3上连接有读数显微镜4，读数显微镜4的底座上侧设置有读数显微镜固定夹板5，读数显微镜固定夹板5两端通过压板螺栓11及螺母12将读数显微镜固定夹板5定位在读数显微镜底板3上。直线度测量装置还包括垂直连接在数控冲孔机X轴导轨15纵长向两端端面上端的钢丝固定板7，两块钢丝固定板7之间连接有钢丝6，每块钢丝固定板7上连接有调整钢丝的拉紧螺栓8。

导轨滑座1顶面上设有螺孔；倒Ω形连接件2是由一块钢板折弯而成以增加其刚度，其第一水平部16和第二水平部18分别钻孔有连接孔；读数显微镜底板3是在一块钢板上加工连接孔形成的；读数显微镜固定压板也是在一块钢板上加工连接孔形成的，钢丝固定板7是由两块钢板在靠上端位置加工长孔和在靠下端位置加工螺孔形成的；读数显微镜4其读数精度每格为0.02mm；钢丝规格为直径0.3mm，长为30m。该直线度测量装置利用倒Ω形连接件2和读数显微镜底板3把读数显微镜4和滑座连成一体,滑座在数控冲孔机X轴导轨15上来回行走，通过读数显微镜4观察钢丝的偏移情况,进而达到调整数控冲孔机X轴导轨15直线度的目的。

其具体实施步骤如下：

1、先在数控冲孔机X轴轨道底座14两端利用钢丝固定板螺栓13把钢丝固定板7固定，在钢丝固定板7的另一端把拉紧螺栓8拧上后，再把钢丝6穿上拉紧螺栓8的孔对钢丝6进行拉紧；

2、用内六角螺栓Ⅰ9把倒Ω形连接件2和导轨滑座1连接在一起后，再把读数显微镜底板3通过内六角螺栓Ⅱ10和倒Ω形连接件2连接在一起；

3、把连接好的导轨滑座1，倒Ω形连接件2，读数显微镜底板3组件通过导轨滑座1装进数控冲孔机X轴导轨15，再把读数显微镜4通过压板5、压板螺栓11和螺母12固定在读数显微镜底板3上；

4、通过调节固定板螺栓13和拉紧螺栓8把钢丝6调整到读数显微镜4可观察的合适位置，即把读数显微镜4移到数控冲孔机X轴导轨15两端使其读数都在0刻度位置；

5、在数控冲孔机X轴导轨15上来回移动导轨滑座1，通过读数显微镜4观察钢丝6在每个测量点的偏移情况，调整数控冲孔机X轴导轨15直线度，使其最终达到规范及设备说明书要求。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。