电缆防脱计米装置的制作方法

本实用新型涉及工程测量技术，具体说是一种电缆防脱计米装置。

背景技术：

电缆线的计米测量时穿过计量装置，为了防止电缆在测量过程中的抖动，导致计量不准确，申请号为2007201297345的发明专利申请“精确计米装置”采用传送带加大计量装置与电缆的接触面积的方法，但是该方法在实际应用中体积较大，且运转不灵活而难以推广。且电缆的不断运动过程中有可能从传送带的侧面脱出，造成前功尽弃，所有测量数据都需要从头计量，进一步降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种电缆防脱计米装置，使测量装置以小的体积和重量能够灵活快速地进行精确的计米测量，而不会脱出。

所述电缆防脱计米装置，其特征在于：包括与底座固定的外框架，所述外框架设有固定杆，外框架内设有与固定杆垂直设置的固定辊和测量辊；所述固定辊和测量辊的中心分别设有固定轴和移动轴，固定轴和移动轴相互平行，移动轴可沿固定杆滑动，移动轴的一端部与移动轴外侧的外框架之间连接有夹紧弹簧，固定轴和移动轴外分别通过轴承套设有辊套；

与外框架相对固定、与固定杆垂直设有一对侧板，在固定辊和测量辊所构成平面的两侧，与固定辊和测量辊所构成的平面平行、各设有一对夹紧辊，两对夹紧辊各由相互平行的第一夹紧辊和第二夹紧辊构成，第一夹紧辊和第二夹紧辊的两端均通过侧板设置且与固定轴、侧板均垂直设置，第一夹紧辊和第二夹紧辊可相对移动。

典型地，所述固定杆为固定设于固定辊和测量辊两端的顶杆和底杆，顶杆和/或底杆的内侧面设有导轨，移动轴的一端或两端均设于所述导轨内，并可沿导轨滑动。

一种布置实施例为，所述固定杆、第一夹紧辊和第二夹紧辊水平设置、侧板和固定辊竖向设置，夹紧弹簧的压力设置为0.5～3kg。

另一种布置实施例为，所述固定杆、第一夹紧辊和第二夹紧辊竖向设置、侧板和固定辊水平设置，夹紧弹簧的压力设置为0.5～3kg。

优选地，移动轴的一端或两端通过所连接的滑块在导轨内滑动。

进一步地，侧板在所述第一夹紧辊和所述第二夹紧辊两端的移动范围内设有通透的滑槽，所述第一夹紧辊和所述第二夹紧辊中心轴的两端与滑槽外侧的连轴板固定连接，所述连轴板套接于滑动导杆外并可沿滑动导杆滑动，侧板同一侧的连轴板套接于同一根滑动导杆外。

所述滑动导杆的两端固定设有端板，在端板和连轴板之间的滑动导杆外套设有压缩弹簧，使一对夹紧辊在压缩弹簧的作用下有靠拢的趋势。

优选地，为增强灵活性，在第一夹紧辊和第二夹紧辊的中心轴外通过轴承套设有辊套，第一夹紧辊、第二夹紧辊、固定辊和测量棍的辊套表层设有防滑橡胶层

典型地，固定轴和移动轴所构成的平面两侧的各一对夹紧辊分别对称设置，两对夹紧辊等高设置。

进一步地，在固定辊的一端或一侧设有长度传感器，外框架内设有测量电路和通信接口，长度传感器与测量电路连接，用于将长度传感器输出的计米信号整理放大后输出。

本实用新型可以实现电缆线计米装置的稳定精确测量，实时测量经过的电缆线长度的同时，防止电缆线在快速穿过计米装置时脱出计量装置，且装置体积小巧，重量轻。电缆线通过灵活无明显阻力，长时间大计量测量不会跑偏，且可以防止电缆线抖动造成的测量不精确问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图，

图2是本实用新型实施例二结构示意图，

图3是本实用新型使用状态示意图，

图4是本实用新型电路原理框图。

图中：1—支架，2—电缆盘，3—电缆线，4—计米轮，5—顶杆，6 —限位辊，7—长度传感器，8—固定杆，9—外框架，10—测量电路，11 —通信接口，12—侧板，13—固定辊，14—固定轴，15—轴承，16—测量辊，17—导轨，18—位移传感器，19—第一夹紧辊，20—夹紧弹簧，21 —底杆，22—报警器，23—移动轴，24—夹紧辊轴，26—第二夹紧辊，27 —底座，29—稳压电源，30—放大器，31—窗口检测器，32—采集器，33 —通信模块，34—上位机，35—计数器，36—滑槽，37—滑动导杆，38 —连轴板，39—压缩弹簧，40—端板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图1中所示电缆防脱计米装置，设有一个水平的底座，以及与底座27固定的外框架9，所述外框架9设有固定杆8，外框架内设有与固定杆垂直设置的固定辊13 和测量辊16。固定杆的设置没有限制，只需与外框架稳定固定，或者成为外框架9的一部分，作为实施例在图1、2中采用水平设置的固定杆，且将固定杆8设置为高低位置的一对，分别称为顶杆5和底杆21。固定杆的作用是为固定辊13和测量辊16提供安装基础。顶杆5和底杆21的内侧面均设有导轨，移动轴的两端均通过设于导轨内的滑块连接于所述导轨内，并可沿导轨滑动。

所述固定辊13的中心设有固定轴14，测量辊16的中心设有移动轴 23，固定轴和移动轴相互平行。在图1、2所示的实施例中，移动轴23 可沿固定杆滑动，移动轴23的一端部与移动轴外侧的外框架之间连接有夹紧弹簧20，夹紧弹簧20有推动移动轴向固定辊方向移动的趋势。也可以设置为固定轴14和移动轴23均可沿固定杆滑动，移动轴23和固定轴 14的端部与外侧的外框架之间分别连接有夹紧弹簧20，夹紧弹簧20有推动移动轴和固定辊相互靠拢移动的趋势。

固定轴14和移动轴23外分别通过轴承15套设有辊套，辊套外层设有硬质的防滑橡胶层。硬质的防滑橡胶层使防滑橡胶层本身在受到压力时产生的形变小，以使计量时有更高的精确度。

固定轴14和移动轴23所连接的固定杆是同一根，或是在一条线上的相互分离的两段，由于固定轴14和移动轴23有相互靠拢的趋势，当电缆从固定轴14和移动轴23之间穿过时，被固定轴14和移动轴23夹紧，固定轴14和移动轴23的辊套相对滚动，当电缆的线径发生变化时，可滑动的转轴会自动适应性移动，当夹紧弹簧20的弹力在0.5～3kg时，即可保持对电缆线的有效夹紧不产生相对滑动，且使电缆线能够灵活穿过。

在图1、2中，与外框架9相对固定、与固定杆8垂直设有一对侧板 12，与固定轴14和移动轴23所构成的平面平行、在固定轴14和移动轴 23的两侧各成对设有夹紧辊，两侧的各一对夹紧辊分别由相互平行的第一夹紧辊19和第二夹紧辊26构成，第一夹紧辊19和第二夹紧辊26的两端均通过侧板12连接且与固定轴14、侧板12均垂直设置，第一夹紧辊 19和第二夹紧辊26可相对移动。在图1、2中可见，固定辊13和测量棍 16相互平行且竖向设置，在固定辊13和测量棍16的两侧分别设有一对水平设置的第一夹紧辊19和第二夹紧辊26，第一夹紧辊19和第二夹紧辊26的两端通过竖向设置且与第一夹紧辊19和第二夹紧辊26均垂直的侧板连接，第一夹紧辊19和第二夹紧辊26可以相对直线移动。

另一种布置实施例为，所述固定杆8和夹紧辊竖向设置、侧板和固定辊13水平设置。

如图2，在所述第一夹紧辊19和所述第二夹紧辊26两端的移动范围内的侧板设有通透的滑槽36，所述第一夹紧辊19和所述第二夹紧辊26 中心轴的两端穿过滑槽与滑槽外侧的连轴板38固定连接，所述连轴板套接于竖向设置的滑动导杆37外并可沿滑动导杆37滑动，侧板同一侧的连轴板套接于同一根滑动导杆37外。

所述滑动导杆37的两端固定设有端板40，在端板40和连轴板38之间的滑动导杆37外套设有压缩弹簧39，，压缩弹簧的弹性力设置为 0.5～2kg，使一对夹紧辊在压缩弹簧39的作用下有靠拢的趋势。

固定轴14和移动轴23两侧的各一对夹紧辊分别对称设置，两对夹紧辊等高设置。因此电缆可以直接从一侧穿过一对夹紧辊之间，再依次穿过固定辊与测量棍之间、和另一对夹紧辊之间穿出，电缆线不断抽出时，在计米装置的各一对夹紧辊、固定辊与测量棍均夹紧电缆，并做相对的滚动运动，可以防止电缆线脱出，且防止产生抖动和由此产生的固定辊与电缆线之间的相对滑动。

在固定辊的一端或一侧设有长度传感器7，外框架内设有测量电路10 和通信接口11，长度传感器7与测量电路连接，用于将长度传感器输出的计米信号整理放大后输出。长度传感器7可采用编码器或光电传感器，固定辊与电缆线之间的无滑动滚动被长度传感器7精确计量，而达到精确计量的效果仅仅使用了体积小巧、重量轻的本计米装置。本计米装置还可将测量信号通过通信接口11或通信模块33传输给上位机34，将测量信号进行存储统计，以便于管理。