制动吊座立板检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种制动吊座立板检测装置。

背景技术：

制动吊座立板是地铁转向架制动部分的关键零部件，是地铁转向架制动风缸悬挂装置的零件之一，其外形不规则且存在斜度，组装时对于中间孔和两端的相对位置要求高，而其相对位置属于空间尺寸，无法直接测量。目前只能通过3D检测进行检查，成本高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种制动吊座立板检测装置，能有效测量其相对位置。

所述制动吊座立板检测装置，包括底板、定位圆筒、大端等高块、小端等高块和检查样板；所述定位圆筒和大端等高块分别按照标准制动吊座立板的相对位置固定在所述底板上，待检测制动吊座立板穿过定位圆筒放置，其大端面放置在大端等高块上；所述小端等高块放置在待检测制动吊座立板的小端面上，与制动吊座立板的大端面等高，其上穿过定位圆筒放置所述检查样板；所述检查样板外形尺寸与标准产品一致。

进一步地，所述定位圆筒和大端等高块分别焊接在底板上。两者相对位置固定，只需将产品的中间孔套在定位圆筒上，大端面对齐放置在大端等高块上即可。

进一步地，所述定位圆筒左右两侧分别对称设有一块大端等高块，所述制动吊座立板分左右件时，仅需对称使用另一块大端等高块即可。

所述检查样板外形尺寸与标准产品一致，对齐后使用角尺靠住边缘，观察间隙即可判断尺寸是否合格，使用塞尺可以对间隙进行测量。通过间隙大小可以直接判断制动吊座立板各部位对于中间孔的相对位置，检查产品是否合格。

本实用新型的制动吊座立板检测装置，结构简单合理，利用中间圆筒定位，通过与两端头尺寸相同的等高块和一块外形尺寸与标准产品完全一致的样板，快速准确的检查制动吊座立板两端组装部位的相对位置和外形尺寸，便于推广利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2-4是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图中：1-检查样板，2-底板，3-定位圆筒，4-大端等高块，5-小端等高块，6-制动吊座立板。

实施例1

如图1-4所示，一种制动吊座立板检测装置，包括底板2、定位圆筒3、大端等高块4、小端等高块5和检查样板1；定位圆筒3和大端等高块4分别按照标准制动吊座立板的相对位置固定在底板2上，待检测制动吊座立板穿过定位圆筒3放置，其大端面放置在大端等高块4上，小端面放置在底板2上；小端等高块5放置在待检测制动吊座立板的小端面上，与制动吊座立板的大端面等高，其上穿过定位圆筒3放置检查样板1。

使用时将待检测制动吊座立板6的中间孔套在定位圆筒3上，大端面放置在大端等高块4上，小端面放置在底板2上，然后将小端等高块5放置在待检测制动吊座立板6的小端面上，使其与大端面等高。最后穿过定位圆筒3放置检查样板1，检查样板1的外形尺寸与标准产品一致。使用角尺靠住边缘，观察标准检查样板、待测制动吊座立板和大小端等高块之间的间隙，通过间隙大小可以直接判断制动吊座立板各部位对于中间孔的相对位置，检查产品是否合格；另外可以使用塞尺可以对间隙进行测量。

实施例2

根据实施例1所述的制动吊座立板检测装置，其中，定位圆筒3和大端等高块4分别焊接在底板2上。两者相对位置固定，只需将产品的中间孔套在定位圆筒3上，大端面对齐放置在大端等高块上即可。

实施例3

根据实施例1所述的制动吊座立板检测装置，其中，定位圆筒3左右两侧分别对称设有一块大端等高块4，当制动吊座立板分左右件时，仅需对称使用另一块大端等高块即可。