一种准确检测对称度量具的制作方法

本实用新型涉及一种准确测量对称度的量具，属于对称度测量领域。

背景技术：

随着制导弹箭技术的研究开发，与以往弹箭技术相比，对零件的加工精度有了很高的要求。某从动轴产品为中心开有方形孔的阶梯状圆柱体结构，从动轴产品全长18.5mm，外径最大为φ14mm，阶梯状圆柱体中心的方形孔为要求方形孔两竖直方向的对称边中心相对于外形中心(基准)的对称度为0.03mm。对于外形(基准)长度较长，方形孔尺寸较大的情况，通常采用三坐标测量机进行测量。但对于从动轴的方形孔很小且尺寸精度很高，采用三坐标测量机进行测量时，由于方形孔面短，模拟出的理想面不精确，检测出的数值不准确，不能满足零件精度要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决因零件尺寸偏小，尺寸精度很高且对称度精度要求很高，而引起的方形孔两对称边相对于外形中心对称度检测不准确的问题，而提供一种准确测量方形孔相对于外形中心对称度的量具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种准确测量对称度的量具，包括量具体、定位螺钉、压板、紧定螺钉、块规组、千分表和磁力表座；

量具体的下表面为支撑平面，量具体的上表面的左侧竖直开有定位螺孔、中部竖直开有调节螺孔、右侧加工有夹持平面；

压板的下板面左侧竖直开有导向孔、中部竖直开有紧定螺钉通过孔、右侧加工有夹持平面；

紧定螺钉下段为螺纹段、中部为光杆段，光杆段的上端侧壁向外延伸有外径大于压板中部紧定螺钉通过孔的挡环；

块规组由两组宽度与从动轴产品中心方形孔的宽度相匹配的多个块规组成，每组块规的高度成等差值分布，在两组块规中各任选一个块规形成高度和值与待测量从动轴产品中心方形孔的高度公差范围相匹配的不同组合；

定位螺钉穿过压板左侧的导向孔并螺纹旋入量具体上表面左侧的定位螺孔内，紧定螺钉下端穿过压板中部的紧定螺钉并螺纹旋入量具体上表面中部的调节螺孔内，在块规组的两组块规中各选取一块，使其组合高度与待测量从动轴产品中心方形孔的高度相匹配，选取的两个块规组合后右端插入待测量从动轴产品中心方形孔并紧密配合，两个组合块规的左端放置在量具体和压板右侧的夹持平面之间，旋紧紧定螺钉，使两个组合块规的左端夹紧在量具体和压板右侧的夹持平面之间；千分表通过磁力表座安装在待测量从动轴产品右方的水平支撑面上。

测量时，调整千分表的位置，使千分表的测量头与待测量从动轴产品上端侧壁相接触，水平方向推动磁力表座，记录千分表显示的最大值；然后松开紧定螺钉，上移压板，取下待测量从动轴产品和两块组合块规，将待测量从动轴产品翻转180度后，再次将两个组合块规的左端夹紧在量具体和压板右侧的夹持平面之间，在千分表保持与第一次测量时同样高度的前提下，水平方向推动磁力表座，记录千分表第二次显示的最大值；比较两次测量的最大值之差，得出待测量从动轴产品方形孔水平方向两条对称边相对于待测量从动轴外形中心对称度数值。

有益效果

本实用新型的量具，结构简单，使用方便，测量精度高，解决了因零件尺寸偏小、尺寸精度高且对称度精度要求又很高，而引起的方形孔相对于外形中心对称度检测不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型量具的结构主视图；

图2为待测量从动轴产品装夹后的右视图；

其中，1-量具体；2-定位螺钉；3-压板；4-紧定螺钉；5-块规；6-待测量从动轴产品；7-千分表；8-磁力表座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容做进一步描述。

实施例

以检测某产品从动轴的方形孔水平方向两条对称边相对于从动轴外形中心对称度为例，本实用新型的一种准确测量对称度的量具，包括量具体1、定位螺钉2、压板3、紧定螺钉4、块规组5、千分表7和磁力表座8；

量具体1的下表面为支撑平面，量具体1的上表面的左侧竖直开有定位螺孔、中部竖直开有调节螺孔、右侧加工有夹持平面；

压板3的下板面左侧竖直开有导向孔、中部竖直开有紧定螺钉通过孔、右侧加工有夹持平面；

紧定螺钉4下段为螺纹段、中部为光杆段，光杆段的上端侧壁向外延伸有外径大于压板3中部紧定螺钉通过孔的挡环；

块规组5由两组宽度与从动轴产品中心方形孔的宽度相匹配的多个块规组成，第一组块规的高度为1.005、1.007、1.009；第二组块规的高度为4.995、5.000、5.005、5.010；

定位螺钉2穿过压板3左侧的导向孔并螺纹旋入量具体1上表面左侧的定位螺孔内，紧定螺钉4下端穿过压板3中部的紧定螺钉并螺纹旋入量具体1上表面中部的调节螺孔内，在块规组5的第一组块规中各选取一块高度为1.005的块规，在块规组5的第二组块规中各选取一块高度为5.005的块规，使其组合高度与待测量从动轴产品6中心方形孔的实测高度6.01相匹配，选取的两个块规组合后右端插入待测量从动轴产品6中心方形孔并紧密配合，两个组合块规的左端放置在量具体1和压板3右侧的夹持平面之间，旋紧紧定螺钉4，使两个组合块规的左端夹紧在量具体1和压板3右侧的夹持平面之间；千分表7通过磁力表座8安装在待测量从动轴产品右方的水平支撑面上。

测量时，调整千分表7的位置，使千分表7的测量头与待测量从动轴产品6上端侧壁相接触，水平方向推动磁力表座8，记录千分表7显示的最大值；然后松开紧定螺钉4，上移压板3，取下待测量从动轴产品6和两块组合块规，将待测量从动轴产品6翻转180度后，再次将两个组合块规的左端夹紧在量具体1和压板3右侧的夹持平面之间，在千分表7保持与第一次测量时同样高度的前提下，水平方向推动磁力表座8，记录千分表7第二次显示的最大值；比较两次测量的最大值之差，得出待测量从动轴产品6方形孔水平方向两条对称边相对于待测量从动轴6外形中心对称度数值；若两次测量的最大值小于对称度要求的0.03mm，则为合格，反之不合格。