一种电动击实装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土检测设备，特别涉及一种电动击实装置。

背景技术：

在土木建筑施工过程中，所用到的物料的坚实程度，取决于它成型前的击实程度。随着工业技术的发展，这种击实仪器也在不断地更新进步。

现有的可参考授权公告号为CN202404089U的中国专利，其公开了一种超大型电动击实仪。主要由击实筒、击实筒内的击实锤、击实筒转动盘、与该转动盘连接的传动装置、击实锤导向架、油缸、升降电机、提升机构、立柱及机架、可分体式底座等构成。本实用新型的超大型电动击实仪能真实地获得大粒径粗粒土的击实参数，从而有效指导工程实践中的设计、施工及质量控制，具有自动化程度较高，省力操作方便，分度准确，击实均匀等特点。

但是这种结构的超大型电动击实仪存在以下不足：工作板不能沿水平方向进行移动,从而导致模具桶内的混凝土各角落可能不能够得到压实。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种电动击实装置,具有方便进行调节,能够通过调节位移量进而对模具桶准确定位的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电动击实装置，包括台架、设于台架上的工作台以及固设于工作台上侧的台架上的液压缸，所述工作台上表面上滑动连接有工作板并且在工作板上转动连接有转动板，所述转动板上设有将模具桶固定在转动板上的固定组件，所述工作台的侧壁开设腔室并且在腔室内设有驱动工作板滑移的驱动组件。

通过采用上述方案，工作台上的固定板可以放置不同型号的模具桶，固定板下方的转动板可以让模具桶水平自由转动，对物料的不同部位进行击实，同时由于工作板可以进行滑移，方便调节模具桶的位置进而方便对模具桶进行定位，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述固定组件包括可拆卸固定连接于转动板上的固定板以及垂直固设于固定板上并且相互平行的两固定柱，所述固定柱的侧壁开设外螺纹并且在外螺纹处螺纹连接旋紧件。

通过采用上述方案，在正常的使用过程中能够通过设置两个固定柱夹持模具桶并且

然后旋转旋紧件并且通过旋紧件对模具桶进行固定，能够有效增加设备的稳定性效果，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述工作板下侧的工作台上开设传动槽，所述驱动组件包括可拆卸固定连接于腔室端口处的刻度板、转动连接于刻度板上的小传动轴以及滑移连接于传动槽内的长方形凸块，所述长方形凸块与工作板固定连接，所述小传动轴与长方形凸块螺纹连接。

通过采用上述方案，具体的，在正常的使用过程中能够通过转动小传动轴带动长方向凸块进行移动，由于长方形凸块与工作台固定连接，所以能够通过设置的小传动轴带动工作台进行移动，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述小传动轴上固设有小齿轮，小传动轴旁的刻度板上转动连接有大传动轴，所述大传动轴上固设有与小齿轮啮合设置的大齿轮，所述小传动轴外端面上固设小三角形指示标，所述大传动轴外端面上固设有大三角形指示标。

通过采用上述方案，通过大小两个齿轮进行传动进而对工作板的滑移量能够精确的进行测量，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述刻度板上对应小三角形指示标的位置固设有小刻度线，所述刻度板上对应大三角形指示标的位置固设有大刻度线。

通过采用上述方案，工作台的前后位移可以通过小传动轴实现，而且工作台的前后位移可以从大传动轴转动刻线表现出来，这样刻度板的刻度线可以呈现工作板的前后位移量，实现工作板的精准定位。

较佳的，所述大齿轮的圆周长为小齿轮的两倍。

通过采用上述方案，具体的，大齿轮为小齿轮的两倍，使得在控制小齿轮旋转两周时大齿轮正好旋转一周，使得能够更加精确的测量出工作板滑移的距离，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述工作台上方设有两平行设置的导轨，所述工作板对应导轨的位置处开设与导轨相互配合的导轨槽。

通过采用上述方案，具体的，在工作台上设置导轨并且在工作板上对应到过的位置开设有与导轨相互配合的导轨槽，使得方便对两者进行滑移定位，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述工作台两侧壁上可拆卸固定连接有两相同的滑轨，所述工作板的边缘位置处开设与滑轨相互配合的滑动槽。

通过采用上述方案，具体的，通过设置的滑轨在滑动槽内滑移，使得能够更加稳定的进行导向，使得工作板能够更加稳定的在工作台上滑移，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述台架对应工作台的位置设有滑轮组件。

通过采用上述方案，具体的，在台架上对应工作台的位置设置滑轮组件，使得在正常的使用过程中能够通过滑轮组件上的滑轮抵接在工作板的上表面上，进而防止工作板与台架滑移过程中造成相对磨损，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，滑轮组件包括可拆卸固定连接于台架上的固定块、固设于固定块上并且相互平行的两凸块、设于两凸块之间并且两端分别于两凸块固定连接的滚动轴以及套设于滚动轴上的滚轮。

通过采用上述方案，具体的，滑轮组件包括多个连接结构，使得在使用过程中能够对滑轮起到固定的作用，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作台的前后位移可以通过小传动轴实现，而且工作台的前后位移可以从大传动轴转动刻线表现出来，这样刻度板的刻度线可以呈现工作板的前后位移量，实现工作板的精准定位。

2.台架底部的定位孔可以使机器固定在工作位置上，不易倾倒，工作稳定，台架和液压缸之间有螺栓一连接，紧密结合，工作稳定。

3.工作台上的固定板可以放置不同型号的模具桶，固定板下方的转动板可以让模具桶水平自由转动，对物料的不同部位进行击实。

4.转动板边缘部位有滑动槽，滑动槽可以用来固定放置润滑油，有利于工作板的滑动位移，且工作板上方固设有滑轮，滑轮起固定导向的作用。转动板和固定板用锁紧件连接，转动板可以带动固定板转动，板之间有固定柱，固定柱起固定模具桶的作用，固定柱上面有螺纹，拧紧旋紧件对模具桶进行固定。模具桶边缘有固定耳，不同型号的模具桶有相对应的固定耳，保证能够准确固定在两个固定柱之间。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例台架和工作台结构示意图；

图3是本实施例工作板、转动板和固定板结构示意图；

图4是本实施例小传动轴和大传动轴内部结构示意图；

图5是本实施例模具桶具体安装结构示意图；

图6是本实施例刻度板结构示意图。

1、台架；11、安装孔；12、螺栓一；13、滑轮组件；131、固定块；1311、定位孔；1312、固定栓；132、凸块；133、滚动轴；134、滚轮；2、液压缸；21、锤体；22、连接杆；3、工作台；31、导轨；311、内螺纹孔；3111、传动槽；312、腔室；313、螺纹孔；32、滑轨；321、连接孔；322、螺栓二；33、刻度板；331、通孔；3312、螺栓三；332、小传动孔；333、大传动孔；334、小刻度线；335、大刻度线；336、小传动轴；3361、小三角形指示标；3362、小齿轮；337、大传动轴；3371、大三角形指示标；3372、大齿轮；34、工作板；341、导轨槽；342、滑动槽；343、长方形凸块；344、螺纹槽；345、圆形凹槽；35、转动板；351、转动轴；352、紧锁孔；36、固定板；361、螺栓四；362、固定柱；3621、外螺纹；363、旋紧件；37、模具桶；371、固定耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型电动击实仪作进一步说明其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：如图1所示，包括台架1，液压缸2和工作台3。台架1下方设有四个安装孔11，通过安装孔11方便把台架1安装在工位上并稳定地工作。

如图2所示，台架1和工作台3之间固设有滑轮组件13，滑轮组件13包括可拆卸固定连接于台架1上的固定块131、固设于固定块131上并且相互平行的两凸块132、设于两凸块132之间并且两端分别于两凸块132固定连接的滚动轴133以及套设于滚动轴133上的滚轮134。固定块131开设有两个定位孔1311，定位孔1311上插设有固定栓1312，通过固定栓1312可以把滑轮组件13固定在台架1上。

结合图2和图6，工作台3侧壁上开设有腔室312，腔室312上部位置开设有传动槽3111，腔室312端口处的工作台3侧壁上对应位置开设有四个螺纹孔313，腔室312端口处设有刻度板33，刻度板33上两侧位置固设有四个通孔331，在通孔331内插设有与螺纹孔313连接的螺栓三3312。刻度板33中间部位设有小传动孔332和大传动孔333，小传动孔332周围设有小刻度线334，大传动孔333周围设有大刻度线335。小传动孔332处转动连接小传动轴336，小传动轴336外端面上固设有小三角形指示标3361（参考图4），小传动轴336上固设有小齿轮3362（参考图4），大传动孔333处转动连接大传动轴337，大传动轴337外端面上固设有大三角形指示标3371（参考图4），大传动轴337上固设有大齿轮3372（参考图4），大齿轮3372和小齿轮3362啮合，大齿轮3372齿数是小齿轮3362齿数的两倍且半径也是小齿轮3362的两倍，小齿轮3362和大齿轮3372传动关系可以通过刻度板33来表示，小传动轴336外表面的小三角形指示标3361两圈，从而带动大传动轴337外表面的大三角形指示标3371转动一圈。

结合图1和图3，工作台3上方设有两个平行的导轨31，工作台3两侧分别开设三个内螺纹孔311，在内螺纹孔311处安装设有滑轨32，滑轨32侧壁开设有与三个内螺纹孔311相匹配的三个连接孔321，在连接孔321处插设有与内螺纹孔311螺纹连接的螺栓二322,滑轨32通过螺栓二322固定在工作台上。工作台3上设有工作板34，工作板34下表面设有两个导轨槽341，导轨槽341与工作台3上导轨31相对应，限制工作板34左右方向的移动，工作板34侧壁边缘部分设有滑动槽342，滑动槽342和滑轨32相配合限制工作板34上下方向的移动。工作板34下表面固设有长方形凸块343，长方形凸块343开设有与小传动轴33螺纹连接的螺纹槽344，转动小传动轴336就可以带动工作板34的前后位移。

结合图2和图3，工作板34上表面设有圆形凹槽345，圆形凹槽345上方转动连接有转动板35，转动板35下方固设有与圆形凹槽346相互配合的转动轴351，这样转动板35可以在工作板34水平方向上自由旋转。

如图5所示，转动板35上固设有两个紧锁孔352，转动板35上方设有固定板36，固定板36上设有与锁紧孔352螺纹连接的螺栓四361，固定板36上固设有两个固定柱362，固定柱362上固设有外螺纹3621，固定柱362上螺纹连接旋紧件363，两固定柱362之间设有模具桶37，模具桶37侧壁上固设有固定耳371，把模具桶37卡设在两固定柱362之间，拧紧旋紧件363，使旋紧件363压紧固定耳371，让模具桶37结实地固定在固定柱362之间。

结合图1和图2，液压缸2下方设有锤体21，液压缸2和锤体21之间设有连接杆22，液压缸2的活塞杆运动带动连接杆22运动，进而带动锤体21运动。液压缸2和台架1设有六个螺栓一12，螺栓一12能够使液压缸2稳定安装在台架1上。

本实用新型电动击实仪是这样使用的：

把台架1安装在合适的加工位置上，通过四个安装孔11牢牢紧固在加工位置。模具桶37填好物料以后，把模具桶37放置在固定板36上，模具桶37边缘部位的固定耳371固定在固定柱362上，拧紧旋紧件363。固定板36和转动板35依靠两个螺栓四361连接，这样转动板35的转动可以使带动模具桶37的转动。为了使工作板34顺利前后位移，在工作台3上的导轨31与工作台3上的导轨槽341相对应，工作板34的前后位移是靠小传动轴336来实现的，通过转动小传动轴336，小传动轴336连接着螺纹槽344，小传动轴336转动从而改变它在螺纹槽344的位置，使长方形凸块343前后移动带动工作板34的移动，小传动轴336上的小齿轮3362与大传动轴337上的大齿轮3372啮合转动，小传动轴336前后位移量，可以通过大传动轴337表示出来，小三角形指示标3361转动两圈导致大三角形指示标3371转动一圈。这样可以清楚地定位基准，准确地呈现移动位移量。定位好基准后，打开液压缸2，液压缸2通过连接杆22带动锤体21，锤体21上下移动把模具桶37的物料打实。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。