一种新型电池钢壳检测机的制作方法

本实用新型涉及检测机技术领域，尤其涉及一种新型电池钢壳检测机。

背景技术：

五号电池应用领域很广，在生产过程中需要对五号电池的钢壳进行表面粗糙度和钢壳的壁厚进行测试，在现有的技术中普遍测量电池的气密性和爆裂值来评估电池钢壳的质量，但是可能因为壁厚或者表面侧粗糙度不同，造成测量的数据不稳定和偏差较大，现有的设备中未能考虑到这两个因素对实验结果的影响，所以现有的检测机中的粗糙度和壁厚都无法进行测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型电池钢壳检测机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型电池钢壳检测机，包括固定在地面上的底座和电池钢壳，所述底座顶部两侧内壁通过轴承连接有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮处于同一水平面上，所述底座顶部一侧外壁焊接有支架，且支架顶部外壁焊接有入料滑道，所述支架的一侧外壁套接有支杆，且支杆靠近主动轮一侧外壁焊接有表面粗糙度激光式测量仪，表面粗糙度激光式测量仪底部外壁位于入料滑道底部内壁的正上方，所述主动轮外壁套接有皮带，且皮带外壁中轴线处通过铆钉铆接有固定块，所述固定块顶部外壁开有凹槽，且电池钢壳外壁卡接在凹槽内壁上，所述皮带远离主动轮一侧内壁套接在从动轮外壁上，且底座顶部外壁远离主动轮一侧焊接有连接轨支架，连接轨支架顶部外壁焊接有连接轨，所述连接轨底部内壁卡接有检测箱，且检测箱底部外壁中轴线处焊接有出料管，所述连接轨底部内壁靠近检测箱一侧开有通孔，且出料管外壁卡接在通孔内壁上，所述出料管底部外壁卡接有出料滑道，且出料滑道顶部外壁焊接在底座远离主动轮一侧外壁上，所述检测箱顶部内壁通过螺钉固定有微型处理器，且检测箱底部两侧内壁均通过螺钉固定有测距仪，所述检测箱底部内壁中轴线处开有第二通孔，且第二通孔内壁通过螺纹连接有电磁阀，所述检测箱底部外壁通过螺钉固定有传动马达，且检测箱底部外壁靠近第二通孔一侧开有第二卡槽，第二卡槽内壁通过轴承连接有滚动辊，所述滚动辊远离第二卡槽一侧外壁套接有传动皮带，且传动皮带远离滚动辊一侧内套接在传动马达输出轴上，滚动辊通过传动皮带和传动马达输出轴形成传动配合。

优选的，所述主动轮内壁通过轴承连接有电机，且电机输出端连接有开关，开关连接有控制器，控制器型号为DATA-7311。

优选的，所述固定块的数量为十至十五个，且十至十五个固定块等距离分布在皮带外壁上。

优选的，所述电池钢壳的外径与固定块上的凹槽和检测箱底部外壁上的第二通孔的内径均相适配，且电池钢壳的外径大小为二至三厘米。

优选的，所述传动马达的输出端连接有第二开关，且第二开关的输入端通过导线连接在控制器的输出端上。

优选的，所述表面粗糙度激光式测量仪与电池钢壳顶部外壁之间留有间隙，且间隙大小为五至八毫米，表面粗糙度激光式测量仪的型号为LY71/CU9505B。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设置有表面粗糙度激光式测量仪，可以对电池的表面粗糙度进行检测，精确度高，可以检测出肉眼无法识别的孔眼或者凸块，通过设置有测距仪，配合滚动装置，可以通过对比钢壳旋转一周的壁厚，来测量钢壳的壁厚是否均匀，通过设置有传动装置，提高检测效率，提高产量，检测机整体通过测量数据和预设数据对比，提高电池钢壳的良品率，减少电池生产中因电池钢壳问题出现的劣质产品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型电池钢壳检测机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型电池钢壳检测机的检测箱的结构剖面图。

图中：1底座、2主动轮、3从动轮、4连接轨、5检测箱、6出料滑道、7皮带、8固定块、9电池钢壳、10表面粗糙度激光式测量仪、11入料滑道、12微型处理器、13测距仪、14滚动辊、15出料管、16传动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种新型电池钢壳检测机，包括固定在地面上的底座1和电池钢壳，底座1顶部两侧内壁通过轴承连接有主动轮2和从动轮3，且主动轮2和从动轮3处于同一水平面上，底座1顶部一侧外壁焊接有支架，且支架顶部外壁焊接有入料滑道11，支架的一侧外壁套接有支杆，且支杆靠近主动轮2一侧外壁焊接有表面粗糙度激光式测量仪10，表面粗糙度激光式测量仪10底部外壁位于入料滑道11底部内壁的正上方，主动轮2外壁套接有皮带7，且皮带7外壁中轴线处通过铆钉铆接有固定块8，固定块8顶部外壁开有凹槽，且电池钢壳9外壁卡接在凹槽内壁上，皮带7远离主动轮2一侧内壁套接在从动轮3外壁上，且底座1顶部外壁远离主动轮2一侧焊接有连接轨支架，连接轨支架顶部外壁焊接有连接轨4，连接轨4底部内壁卡接有检测箱5，且检测箱5底部外壁中轴线处焊接有出料管15，连接轨4底部内壁靠近检测箱5一侧开有通孔，且出料管15外壁卡接在通孔内壁上，出料管15底部外壁卡接有出料滑道6，且出料滑道6顶部外壁焊接在底座1远离主动轮2一侧外壁上，检测箱5顶部内壁通过螺钉固定有微型处理器12，且检测箱5底部两侧内壁均通过螺钉固定有测距仪13，检测箱5底部内壁中轴线处开有第二通孔，且第二通孔内壁通过螺纹连接有电磁阀，检测箱5底部外壁通过螺钉固定有传动马达16，且检测箱5底部外壁靠近第二通孔一侧开有第二卡槽，第二卡槽内壁通过轴承连接有滚动辊14，滚动辊14远离第二卡槽一侧外壁套接有传动皮带，且传动皮带远离滚动辊14一侧内套接在传动马达16输出轴上，滚动辊14通过传动皮带和传动马达16输出轴形成传动配合。

本实用新型中，主动轮2内壁通过轴承连接有电机，且电机输出端连接有开关，开关连接有控制器，控制器型号为DATA-7311，固定块8的数量为十至十五个，且十至十五个固定块8等距离分布在皮带7外壁上，电池钢壳9的外径与固定块8上的凹槽和检测箱5底部外壁上的第二通孔的内径均相适配，且电池钢壳9的外径大小为二至三厘米，传动马达16的输出端连接有第二开关，且第二开关的输入端通过导线连接在控制器的输出端上，表面粗糙度激光式测量仪10与电池钢壳9顶部外壁之间留有间隙，且间隙大小为五至八毫米，表面粗糙度激光式测量仪10的型号为LY71/CU9505B。

工作原理：将电池钢壳9从入料滑道11中放入，到达固定块8上的凹槽，然后表面粗糙度激光式测量仪10进行检测，检测后电池钢壳9到达连接轨4上，进入检测箱5中，电池钢壳9随着滚动辊14转动，测距仪13检测，结束后释放电池，微型处理箱12得出数据对比预设数据，判断电池钢壳是否合格。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。