卡槽位置度检测装置的制作方法

本实用新型涉及产品检测技术领域，特别涉及一种判别卡槽位置端是否合格的检测装置。

背景技术：

针对金属加工行业中产品卡槽位置度检测问题：1、卡槽为零件间组装的关键结构，其位置度会决定装配后产品的状态(尺寸过大会造成间隙大、尺寸过小会造成无法组装)，其位置度尺寸为全检尺寸；2、检测方法一般为高度计或三坐标，使用高度计量测效率低，且尺寸不准确；使用三坐标检测浪费资源，且不能完成全检。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卡槽位置度检测装置，此卡槽位置度检测装置能够准确的实现产品上卡槽的位置度检测，该装置结构简单，操作简单，检测效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种卡槽位置度检测装置，包括检测机构，所述检测机构包括定位板，所述定位板的顶面设有用于产品放置的承靠面，所述定位板上设有安装槽，所述安装槽内设有连接块，所述连接块的顶端固接有与待检测卡槽相对设置的检测块，所述定位板上沿着所述检测块朝向所述待检测卡槽的方向设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有连接在连接块上的滑柱。

其中，所述检测机构设有两个，一所述检测机构中的所述检测块的底面到所述承靠面的距离为合格尺寸的上限值，另一所述检测机构中的所述检测块底面到所述承靠面的距离为合格尺寸的下限值。

其中，所述连接块连接所述检测块的一侧与所述安装槽的侧壁之间设有弹性支撑二者的压缩弹簧，所述压缩弹簧套结在所述滑柱上。

其中，所述检测块进入所述待检测卡槽的深度等于所述滑柱上与所述检测块同一侧的一端在所述定位板外露出的长度，所述滑柱上与检测块背对的一端连接有推杆。

其中，所述定位板上设有所述滑孔同轴相通设置的安装孔，所述推杆间隙滑动安装在所述安装孔内，所述推杆与所述滑柱沿着轴向螺纹连接。

其中，所述定位板顶端设有与所述产品插装配合的定位销，所述定位销至少设有两个。

其中，所述滑柱插装连接在所述连接块上，所述连接块竖向插装连接有贯穿所述滑柱的定位杆。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种卡槽位置度检测装置包括检测机构，定位板的顶面设有用于产品放置的承靠面，定位板上设有安装槽，安装槽内设有连接块，连接块的顶端固接有与待检测卡槽相对设置的检测块，定位板上沿着检测块朝向待检测卡槽的方向设有滑孔，滑孔内滑动安装有连接在连接块上的滑柱，通过承靠面来设置一个统一的基准面，通过操作滑柱，来判断检测块是否卡入待检测卡槽，由此来判断待检测卡槽的位置度是否合格，本装置结构简单，成本低，操作简便，检测效率高。

由于检测机构设有两个，一检测机构中的检测块的底面到承靠面的距离为合格尺寸的上限值，另一检测机构中的检测块底面到承靠面的距离为合格尺寸的下限值，通过上述两检测机构可以实现产品的批量检测，大大提高了检测的效率。

由于连接块连接检测块的一侧与安装槽的侧壁之间设有弹性支撑二者的压缩弹簧，压缩弹簧套结在滑柱上，在停止推动滑柱后，压缩弹簧回弹，实现滑柱的复位，方便装置的使用。

由于检测块进入待检测卡槽的深度等于滑柱上与检测块同一侧的一端在定位板外露出的长度，若检测块可以进入到卡槽内，那么滑柱端部便可以露出到定位板外，便于使用者判别，同时还可以判断卡槽的深度。

由于推杆间隙滑动安装在安装孔内，从而减少了推杆与安装孔之间的摩擦力，保证了通过推杆推动滑柱的顺畅性。

由于定位板顶端至少设有两个与产品插装配合的定位销，从而保证了产品放置的稳定性，以及定位的准确性。

综上所述，本实用新型卡槽位置度检测装置解决了现有技术中产品上设置的卡槽的位置度检测困难的技术问题，本实用新型卡槽位置度检测装置能够快速准确的实现产品上的卡槽的位置度的检测，该装置还具有成本低，操作简便，可大批量检测的特点。

附图说明

图1是本实用新型卡槽位置度检测装置与产品的结构剖视图；

图2是本实用新型卡槽位置度检测装置的结构剖视图；

图3是本实用新型卡槽位置度检测装置的结构示意图；

图4是图1中A部放大图；

图5是图3中B部放大图；

图6是本实用新型卡槽位置度检测装置在检测块卡入待检测卡槽内时的局部剖视图；

图7是本实用新型卡槽位置度检测装置在检测块不能卡入待检测卡槽内时的局部剖视图；

图中：10-定位板，11-承靠面，12-安装槽，13-连接块，14-检测块，15-滑孔，16-滑柱，17-压缩弹簧，18-定位销，19-定位杆，20-安装孔，21-推杆，2-产品，3-待检测卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图3、图4和图5共同所示，一种卡槽位置度检测装置，包括检测机构，检测机构包括定位板10，定位板10的顶面设有用于产品2放置的承靠面11，定位板10上设有安装槽12，安装槽12内设有连接块13，连接块13的顶端固接有与待检测卡槽3相对设置的检测块14，定位板10上沿着检测块14朝向待检测卡槽3的方向设有滑孔15，滑孔15内滑动安装有连接在连接块13上的滑柱16。承靠面11为检测机构的基准面，在产品2靠设在基准面上后，承靠面11也是产品2的基准面，以此来判断待检测卡槽3的位置度是否合格，通过推动滑柱16即可驱使连接块13在安装槽12内前行，连接块13前行会带动检测块14有卡入待检测卡槽3内的趋势，通过观察滑柱16在滑孔15内的滑动情况来判断检测块14是否能卡入到待检测卡槽3内，由于检测块14的底面到承靠面11的距离是已知数据，并且该已知数据是可以通过设定检测块14的安装位置来调整的，待检测卡槽3的底面到承靠面11的距离为待检测卡槽3的实际位置距离，该实际位置距离合格与否依靠检测块14的底面到承靠面11的设定距离以及在该设定距离下的检测块14能否卡入待检测卡槽3内来进行判断。

如图1、图6和图7共同所示，检测机构设有两个，两检测机构对同一产品2依次检测来完成产待检测卡槽3位置度合格与否的判别，一检测机构中的检测块14的底面到承靠面11的距离为合格尺寸的上限值，在此设为上限检测机构，另一检测机构中的检测块14底面到承靠面11的距离为合格尺寸的下限值，在此设为下限检测机构，上限检测机构与下限检测机构组合使用来判别待检测卡槽3的位置度是否合格，即产品2的实际尺寸在合格齿轮的上限与下限范围内则下限检测机构的检测块14可以卡入待检测卡槽3内，并且上限检测机构的检测块14不能卡入待检测卡槽3内，具体使用时，产品2定位放置下限检测机构上，驱动滑柱16观察滑柱16在滑孔15内的滑动距离来判断检测块14能否卡入到待检测卡槽3内，若检测块14不能卡入待检测卡槽3内，则待检测卡槽3的位置度不合格，停止检测；若检测块14能卡入待检测卡槽3内，再将产品2定位放置上限检测机构上，驱动滑柱16，若检测块14卡入待检测卡槽3内，那么待检测卡槽3的位置度不合格，停止检测；若检测块14不能卡入待检测卡槽3内，那么待检测卡槽3的位置度合格，产品2为合格产品，完成检测。

如图1和图2共同所示，连接块13连接检测块14的一侧与安装槽12的侧壁之间设有弹性支撑二者的压缩弹簧17，压缩弹簧17套结在滑柱16上，压缩弹簧17实现了检测机构的复位功能，在执行检测块14朝向待检测卡槽3动作过程中，需要推动滑柱16在滑孔15内滑动，压缩弹簧17被压缩，在停止推动滑柱16后，压缩弹簧17回弹，实现滑柱16的复位。

如图2、图6和图7共同所示，检测块14进入待检测卡槽3的深度等于滑柱16上与检测块14同一侧的一端在定位板10外露出的长度，滑柱16上与检测块14背对的一端连接有推杆21。滑柱16的一端用于推动滑柱16动作，滑柱16的另一端用于判别检测块14是否卡入待检测卡槽3内，在产品2定位放置时，待检测卡槽3的槽口与检测块14端部的间距是已知的，检测块14相对待检测卡槽3移动的距离为滑柱16滑动的距离，在检测块14的端部到达待检测卡槽3槽口处时，滑柱16的端面恰好到达滑孔15孔口位置，若检测块14可以进入到待检测卡槽3内，那么滑柱16端部便可以露出到定位板10外，便于使用者判别，同时还可以判断待检测卡槽3的深度。

如图2和图3共同所示，定位板10上设有与滑孔15同轴相通设置的安装孔20，滑孔15与安装孔20相通的一端口通过安装孔20连通到定位板10外，推杆21间隙滑动安装在安装孔20内，推杆21与滑柱沿着轴向螺纹连接，推杆21与安装孔20是间隙配合，减少了推杆21与安装孔20之间的摩擦力，保证了通过推杆21推动滑柱16的顺畅性。

如图3所示，定位板10顶端设有与产品2插装配合的定位销18，用来实现产品2的定位放置，定位销18至少设有两个，产品2上设有与定位销18插装配合的销孔，通过两定位销18便可以实现产品2在承靠面11上的固定，保证了产品2放置的稳定性，以及定位后的准确性。

如图2所示，滑柱16插装连接在连接块13上，连接块13竖向插装连接有贯穿滑柱16的定位杆19，滑柱16与连接块13的连接通过定位杆19来实现，滑柱16沿着连接块13的侧壁横向贯穿，插装在连接块13上的定位杆19竖向贯穿滑柱16的侧壁。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。