一种硬质合金圆棒落下检测装置的制作方法

本实用新型是一种硬质合金圆棒落下检测装置，属于硬质检测设备领域。

背景技术：

硬度测试仪是用于测量涂料的表面硬度的专用仪器。硬度计分为台式硬度计、便携式硬度计两种，台式硬度计主要用于实验室使用，具有精度高的优点，便携式硬度计试用于已安装的机械或永久性组装部件、携带方便。便携式硬度计集里氏、布氏、洛氏等便携式硬度计于一体，能实现7种不同硬度值的自由转换，去除了以往硬度计需要人工查找硬度表进行烦索程序，实现了真正意义上的智能化、便携化的特点。

现有技术公开了申请号为：CN201320546795.7的一种硬质合金圆棒落下检测装置，旨在规范落下检测法的操作并实现自动送料。该硬质合金圆棒落下检测装置通过检测硬质合金圆棒在自由落下后是否断裂来检验该硬质合金圆棒的缺陷，其包括送料单元和接料单元，接料单元位于送料单元下方，以用于接收从送料单元自由落下的硬质合金圆棒。送料单元包括装料框、送料板、高位板以及驱动单元。驱动单元联接到送料板，以驱动送料板移动而将装入装料框中的待检验硬质合金圆棒运送至高位板以便自由落下，但是其不足之处在于设备无法将合金圆棒更佳准确的进行硬度测量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硬质合金圆棒落下检测装置，以解决设备无法将合金圆棒更佳准确的进行硬度测量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硬质合金圆棒落下检测装置，其结构包括传动器、面板、旋转调节器、支撑板、轴承、强力压强装置、连接头、压板、支撑底座，支架所述传动器设在支架上端内部，且与支架内部的支撑板相连接，所述面板表面设有旋转调节器，且与旋转调节器底端采用间隙配合方式活动连接，两者之间存在一定的空隙，所述面板底端边缘与支撑板相互贴合，所述支撑板为长方体，底端两侧设有连接板，连接板中部设有螺孔，先将螺孔对准支撑底座背部的连接孔，通过连接螺杆，进行旋转紧固连接，所述轴承底端与强力压强装置上端采用间隙配合方式活动连接，所述强力压强装置底端贯穿连接头中部，并且与中部相互贴合，所述压板上端设有连接头，两者为一体化结构，所述支撑底座与支架为一体化结构；所述强力压强装置由活塞头、强力弹簧、底端传动板、传动出口、上端传动板、传动杆、传动接口组成，所述活塞头上端中部与传动杆底端边缘采用粘合成，所述传动杆设有螺纹与传动接口底端内部采用旋紧配合连接，所述上端传动板底端与强力弹簧熔接，所述强力弹簧底端与底端传动板上端熔接，所述传动出口与底端传动板相贴合。

进一步地，所述传动器右侧与轴承采用间隙配合方式活动连接。

进一步地，所述面板底端四周与支撑板上端相互贴合。

进一步地，所述旋转调节器为圆柱体结构，底端与面板内部的转轴采用间隙配合方式活动连接。

进一步地，所述支撑板宽为4-5cm，设在支撑底座背部并且占用支撑底座面积的三分之一。

进一步地，所述轴承贯穿支架上端，并且相互连接。

有益效果

本实用新型一种硬质合金圆棒落下检测装置，在实用新型增加了强力压强装置，首先通过传动接口连接外部传动器时设备内部具有动力，接着连接设备内部的传动杆，传动杆在连接活塞头对强力弹簧进行施压，当要检测圆棒硬度时，弹簧被施压最后会弹放力量，将对圆棒进一步施压检测，使得设备可准确的对圆棒硬度测量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种硬质合金圆棒落下检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板与支撑底座连接安装示意图；

图3为本实用新型的强力压强装置示意图。

图中：传动器-1、面板-2、旋转调节器-3、支撑板-4、轴承-5、强力压强装置-6、活塞头-601、强力弹簧-602、底端传动板-603、传动出口-604、上端传动板-605、传动杆-606、传动接口-607、连接头-7、压板-8、支撑底座-9，支架-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金圆棒落下检测装置，其结构包传传动器1、面板2、旋转调节器3、支撑板4、轴承5、强力压强装置6、连接头7、压板8、支撑底座9，支架10所述传动器1设在支架10上端内部，且与支架10内部的支撑板相连接，所述面板2表面设有旋转调节器3，且与旋转调节器3底端采用间隙配合方式活动连接，两者之间存在一定的空隙，所述面板2底端边缘与支撑板4相互贴合，所述支撑板4为长方体，底端两侧设有连接板，连接板中部设有螺孔，先将螺孔对准支撑底座9背部的连接孔，通过连接螺杆，进行旋转紧固连接，所述轴承5底端与强力压强装置6上端采用间隙配合方式活动连接，所述强力压强装置6底端贯穿连接头7中部，并且与中部相互贴合，所述压板8上端设有连接头7，两者为一体化结构，所述支撑底座9与支架10为一体化结构；所述强力压强装置6由活塞头601、强力弹簧602、底端传动板603、传动出口604、上端传动板605、传动杆606、传动接口607组成，所述活塞头601上端中部与传动杆606底端边缘采用粘合成，所述传动杆606设有螺纹与传动接口607底端内部采用旋紧配合连接，所述上端传动板605底端与强力弹簧602熔接，所述强力弹簧602底端与底端传动板603上端熔接，所述传动出口604与底端传动板603相贴合。

本专利所说的强力弹簧602是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

在进行使用时，通过支撑板4与支撑底座9和支架10这些支撑零件，对设备进行支撑，传动器1可传出动力，通过轴承5等进行传动到达强力压强装置6，强力压强装置6由内设的传动接口607连接外部传动器1时设备内部具有动力，接着连接设备内部的传动杆606，传动杆606在连接活塞头601对强力弹簧602进行施压，当要检测圆棒硬度时，弹簧被施压最后会弹放力量，将对圆棒进一步施压检测，使得设备可准确的对圆棒硬度测量。

本实用新型解决的问题是设备无法将合金圆棒更佳准确的进行硬度测量，本实用新型通过上述部件的互相组合，在实用新型增加了强力压强装置，首先通过传动接口连接外部传动器时设备内部具有动力，接着连接设备内部的传动杆，传动杆在连接活塞头对强力弹簧进行施压，当要检测圆棒硬度时，弹簧被施压最后会弹放力量，将对圆棒进一步施压检测，使得设备可准确的对圆棒硬度测量，具体如下所述:

所述活塞头601上端中部与传动杆606底端边缘采用粘合成，所述传动杆606设有螺纹与传动接口607底端内部采用旋紧配合连接，所述上端传动板605底端与强力弹簧602熔接，所述强力弹簧602底端与底端传动板603上端熔接，所述传动出口604与底端传动板603相贴合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。