一种高温塑料的热变形温度测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种属于高分子材料热性能测试领域，特别涉及一种高温塑料的热变形温度测试装置。

背景技术：

塑料材料在受热时会发生软化现象，热变形温度就是表达被测物的受热与变形之间关系的参数，是衡量塑料材料耐热性优劣的一种量度。在实际实验过程中，通过对材料试样施加一定的负荷，以一定的速度升温，当达到规定形变时所对应的温度，就是热变形温度。

为使试样在测试过程中实现温度匀速的上升，目前普遍使用导热油的方式，将试样连同测试架放置于油槽内，通过油槽内的加热管使油温逐渐升高，并在此过程中使用搅拌器使油产生流动，保证各部位油温的均匀。但是此种方式，在测试实验过程中因为导热油的挥发加快，油蒸汽量增加，对实验环境和实验人员的身体健康都会产生影响。并且由于导热油耐温性能的限制，测试温度不能超过300℃。

而随着市场新型材料越来越多的出现，其热变形温度在400℃左右，此种方式无法应用于此类新型塑料材料的测试。除此种导热油方式，针对高温材料，现在有部分使用热空气加热方式，但基于空气加热的特点，空气循环不稳定，而且空气加热时由于加热管的热辐射不可避免的影响，导致难以达到类似导热油方式的温度均匀性，因此测试数据波动大，数据准确性难以保证。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温塑料的热变形温度测试装置，以达到使用气流将加热的固体导热粉料流化进行导热，从而实现对新型耐高温塑料热变形温度进行准确测试的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高温塑料的热变形温度测试装置，包括密封的试验桶，所述试验桶内靠近底部位置处横向设有透气分布板，将试验桶分成加热区和气室；所述加热区内填充有导热粉料，所述试验桶内壁位于加热区的左右两侧分别设置加热管；所述气室内纵向设有隔板，将气室分成左气室和右气室，左气室和右气室底部分别设有左气路入口和右气路入口；所述加热区内设置有测试支架，所述测试支架底部放置试样，位于试验桶内部，测试支架顶部设有依次连接的位移传感器、砝码和压杆，压杆压在试样的中间位置，位移传感器和砝码位于试验桶外。

上述方案中，所述试样与测试支架的底座之间对称设置两个支撑装置。

上述方案中，所述位移传感器通过传感器支架安装于测试支架的顶部，且通过连杆与砝码连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供的高温塑料的热变形温度测试装置通过左气路入口和右气路入口通入压缩空气，气流进入并通过气室的均压稳定后，通过透气分布板，形成板上均匀的压力分布，试验桶内导热粉料在气流的作用下，会被气流浮起，在试验桶内形成粉料的悬浮层。经过导热粉料的不断加热和流动导热，使整套机构产生类似液体导热的效果，并且因导热粉料的耐温性能都要超过500℃以上，远远高于普通导热油，并且经试验验证温度均匀度更佳。这样通过此装置，可以实现高温材料的热变形温度的准确试验测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种高温塑料的热变形温度测试装置示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的测试支架结构示意图。

图中，1、试验桶；2、加热管；3、透气分布板；4、左气路入口；5、右气路入口；6、隔板；7、连杆；8、导热粉料；9、测试支架；10、支撑装置；11、试样；12、压杆；13、砝码；14、位移传感器；15、传感器支架；16、左气室；17、右气室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种高温塑料的热变形温度测试装置，如图1所示，该装置使用气流将加热的固体导热粉料流化进行导热，从而实现对新型耐高温塑料热变形温度进行准确测试。

如图1所示，一种高温塑料的热变形温度测试装置，包括密封的试验桶1，试验桶1内靠近底部位置处横向设有透气分布板3，将试验桶1分成加热区和气室；加热区内填充有导热粉料8，导热粉料8一般为约50微米粒径氧化铝高纯度粉料，试验桶1内壁位于加热区的左右两侧分别设置加热管2。

加热区内设置有测试支架9，如图2所示，测试支架9底部放置试样11，位于试验桶1内部，测试支架9顶部设有依次连接的位移传感器14、砝码13和压杆12，压杆12压在试样的中间位置，位移传感器14和砝码13位于试验桶1外。试样11与测试支架9的底座之间对称设置两个支撑装置10。位移传感器14通过传感器支架15安装于测试支架9的顶部，且通过连杆7与砝码13连接。

气室内纵向设有隔板6，将气室分成左气室16和右气室17，左气室16和右气室17底部分别设有左气路入口4和右气路入口5。

实验过程中，首先通过左气路入口4和右气路入口5向左气室16和右气室17内通入精确调整压力的压缩空气，气流进入并通过气室的均压稳定后，通过透气分布板3，形成板上均匀的压力分布。试验桶1内导热粉料8在气流的作用下被气流浮起，在试验桶1内形成粉料的悬浮层。同时在实际操作过程中，控制左右气室气体压力保持微小的压力差，此压力差异会使试验桶1内的导热粉料8产生稳定的流动。这样，经过导热粉料8的不断加热和流动导热，使整套机构产生类似液体导热的效果，并且因导热粉料8的耐温性能都要超过500℃以上，远远高于普通导热油，并且经试验验证温度均匀度更佳。这样通过此装置，可以实现高温材料的热变形温度的准确试验测试。

在测试过程中将图2所示测试支架9，放入试验桶1内，进行实验测试。其中，在测试支架9底部安装有支撑试样11的支撑装置10，共两个支撑装置10在试样11两端。压杆12压在试样11中间位置，通过砝码13提供标准的压力。在测试过程中，试样11会受热会软化，在压力作用下，压杆12会向下移动，位移量通过安装在传感器支架15上的位移传感器14测量并显示，当位移量变化达到规定数值时，记录温度，实验结束。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。