一种成型槽的检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工检测领域，具体的说，是一种成型槽的检测装置。

背景技术：

成型槽是航空结构件的典型特征之一，成型槽的宽度及形状是否准确是影响结构件质量的重要因素。目前对于大批量生产的结构件成型槽特征，用常规的检查工具只能检查口皮上部份尺寸，不能做到整个槽内形面的检查。如果采用接触式测量机对整个成型槽内形面检查，存在探头无法接触的内形死角区域导致成型形状和尺寸测量不准确。因此，现有的成型槽检测方法存在检查不完成以及操作复杂的缺点，容易导致不合格产品流入到下一个环节，造成重大的质量问题，特别需要一种检测装置可以快速检查成型槽，提高检查效率，便于实现成型槽逐个检查、逐段检查，从而保证零件成型槽的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型成型槽检测装置，用于在生产过程中对批产零件的成型槽逐个、逐段快速检查，保证零件成型槽的质量，提高零件加工的合格率，防止不合格产品流入下个环节。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种成型槽的检测装置，包括通端、止端、圆柱体，所述通端和止端分别设置在圆柱体的两端，所述通端上设置有A曲面，所述止端上设置有B曲面，所述通端上的A曲面的外轮廓形状与成型槽下偏差的外轮廓相配合，所述止端上的B曲面的外轮形状与成型槽上偏差的外轮廓相配合，所述圆柱体的通端和止端上分别刻有T标号、Z标号。

优选地，所述圆柱体靠近通端和止端的两侧设置有刻度。

优选地，所述通端和止端的端面大小小于圆柱体的端面。

优选地，所述A曲面和B曲面的两侧分别设置有A平面、B平面。

优选地，所述通端、止端、圆柱体的材质为金属。

进一步地讲，本实用新型的结构原理为：圆柱体的两端设置有通端和止端，所述通端的相对的两个侧面上设置有A曲面，A曲面的形状、大小与下偏差的成型槽的形状大小相配合，将通端放入成型槽中，以检测装置的中轴线进行旋转，如果通端可以在成形槽内旋转，成型槽内通端旋转部位的大小、形状大于成型槽的要求的下偏差，如果将通端放入成形槽中，通端不能旋转，那么成型槽的形状、大小小于成形槽规格要求中的下偏差，则成型槽不合格；将止端放入成型槽通端检测合格的部位，以检测装置的中轴线进行旋转，如果止端不能在成型槽内旋转，则说明该检测部位小于成形槽规格要求中的上偏差，则产品合格，成型槽的大小、形状在合格的成型槽下偏差和上偏差之间，满足加工要求，如果止端可以旋转，那么成形槽监测部位的形状大小大于标准成型槽的形状大小，则产品不合格，在成型槽检验过程中，先用通端依次对成型槽各个部位进行检测，如果通端在成型槽内各个部位均可以转动360度，则成型槽的形状大小满足标准成形槽的下偏差要求，如果通端在不能转动，则产品不合格，用止端检测通端检测合格的成型槽，将止端放入成型槽中，如果止端在成型槽中的各个部位都不可以旋转360度，则成型槽的形状大小小于标准的成型槽的上偏差，成型槽各个加工部位的形状大小在标准成型槽的上偏差和下偏差之间，成型槽合格，满足加工要求，为了进一步对不合格成型槽进行检测，测出实际成型槽的偏差值，通端和止端上分别刻有T标号、Z标号，通端的底面边长长度为LT,止端的底面边长长度为LZ,通过读取圆柱体上的刻度，L为成型槽实际宽度，L=LT*COSθ, θ为圆柱体刻度上的偏差角，当通端无法转动后，θ角为刻度上的0度角和与凹槽内壁接触的刻度之间的角度，止端的偏差计算公式为L=LZ*COSθ，通端由A曲面与A平面组成，止端由B曲面和B平面组成，A平面B平面方便观察通端和止端的旋转情况，通端、止端、圆柱体由金属材质构成，保证检测装置的硬度，防止表面轻易破损，提高检测装置的使用寿命和保证检测精度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）检测装置的通端和止端的两侧的曲面大小分别为成型槽的下偏差和成型槽的上偏差，检测过程中只需要将通端和止端放入成型槽中，能否旋转360度为标准，检测方法简单，可以对成形槽的各个部位进行检测，有效地检测出产品是否合格，提高产品的检测速度。

（2）检测装置可以对成型槽内部进行全面检测，改变了以往检测中对检测死角无法检测的问题，提高了成型槽的检测精度。

（3）检测装置上设置有刻度，通过刻度可以有效计算出不合格产品成形槽的实际值，找出不合格产品上的加工缺陷程度，为产品的改进提供依据。

（4）检测装置以金属作为基本材质，提高检测装置的表面硬度，保证检测装置的检测精度，提高检测装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面侧结构示意图；

图3为本实用新型的检测结构示意图；

其中1-圆柱体，2-刻度，3-通端，4-止端，5-A平面，6-A曲面，7-B曲面，8-B平面。

具体实施方式

下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1、附图2、附图3所示，一种成型槽的检测装置，包括通端3、止端4、圆柱体1，所述通端3和止端4分别设置在圆柱体1的两端，所述通端3上设置有A曲面6，所述止端4上设置有B曲面7，所述通端3上的A曲面6的外轮廓形状与成型槽下偏差的外轮廓相配合，所述止端4上的B曲面7的外轮形状与成型槽上偏差的外轮廓相配合，所述圆柱体1的通端3和止端4上分别刻有T标号、Z标号。

结构原理：

圆柱体1的两端设置有通端3和止端4，所述通端3的相对的两个侧面上设置有A曲面6，A曲面6的形状、大小与下偏差的成型槽的形状大小相配合，将通端3放入成型槽中，以检测装置的中轴线进行旋转，如果通端3可以在成形槽内旋转，成型槽内通端3旋转部位的大小、形状大于成型槽的要求的下偏差，如果将通端3放入成形槽中，通端3不能旋转，那么成型槽的形状、大小小于成形槽规格要求中的下偏差，则成型槽不合格；将止端4放入成型槽通端3检测合格的部位，以检测装置的中轴线进行旋转，如果止端4不能在成型槽内旋转，则说明该检测部位小于成形槽规格要求中的上偏差，则产品合格，成型槽的大小、形状在合格的成型槽下偏差和上偏差之间，满足加工要求，如果止端4可以旋转，那么成形槽监测部位的形状大小大于标准成型槽的形状大小，则产品不合格，在成型槽检验过程中，先用通端3依次对成型槽各个部位进行检测，如果通端3在成型槽内各个部位均可以转动360度，则成型槽的形状大小满足标准成形槽的下偏差要求，如果通端3在不能转动，则产品不合格，用止端4检测通端3检测合格的成型槽，将止端4放入成型槽中，如果止端4在成型槽中的各个部位都不可以旋转360度，则成型槽的形状大小小于标准的成型槽的上偏差，成型槽各个加工部位的形状大小在标准成型槽的上偏差和下偏差之间，成型槽合格，满足加工要求，为了进一步对不合格成型槽进行检测，测出实际成型槽的偏差值，通端3和止端4上分别刻有T标号、Z标号，通端3的底面边长长度为LT,止端4的底面边长长度为LZ,通过读取圆柱体1上的刻度2，L为成型槽实际宽度，L=LT*COSθ, θ为圆柱体1刻度2上的偏差角，当通端3无法转动后，θ角为刻度2上的0度角和与凹槽内壁接触的刻度2之间的角度，止端4的偏差计算公式为L=LZ*COSθ，通端3由A曲面6与A平面5组成，止端4由B曲面7和B平面8组成，A平面5、B平面8方便观察通端3和止端4的旋转情况，通端3、止端4、圆柱体1由金属材质构成，保证检测装置的硬度，防止表面轻易破损，提高检测装置的使用寿命和保证检测精度。

实施例2：

为了使检测装置更好地对成型槽进行检测，在实施例的结构和原理的基础上进一步结合附图1、附图2、附图3所示，本实施例中所述圆柱体1靠近通端3和止端4的两侧设置有刻度2，所述通端3和止端4的端面大小小于圆柱体1的端面，所述A曲面6和B曲面7的两侧分别设置有A平面5、B平面8，所述通端3、止端4、圆柱体1的材质为金属。

结构原理：

为了计算出不合格成型槽的偏差的具体数值，圆柱体1上设置有圆形刻度2，将360度分成若干等份，通端3和止端4上分别刻有T标号、Z标号，通端3的底面边长长度为LT,止端4的底面边长长度为LZ,通过读取圆柱体1上的刻度2，L为成型槽实际宽度，L=LT*COSθ, θ为圆柱体1刻度2上的偏差角，当通端3无法转动后，θ角为刻度2上的0度角和与凹槽内壁接触的刻度2之间的角度，止端4的偏差计算公式为L=LZ*COSθ，通端3由A曲面6与A平面5组成，止端4由B曲面7和B平面8组成，A平面5B平面8方便观察通端3和止端4的旋转情况，通端3、止端4、圆柱体1由金属材质构成, 提高检测装置的表面硬度，保证检测装置的检测精度，提高检测装置的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。