本实用新型涉及工件探伤装置技术领域，具体为一种便于使用的探伤装置。
背景技术：
探伤检测的方法包括X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等，其中γ射线探伤通过γ射线机发射γ射线穿透需要检测的工件进行检测，传统探伤装置不能对被检测工件的被检测部位进行精确控制。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种便于使用的探伤装置，其能对被检测工件的检测位置进行精确控制。
其技术方案是这样的：一种便于使用的探伤装置，其包括操作台，所述操作台上同一直线上安装有两个支架，所述两个支架上分别安装有两个纵向滚轮，同一支架上两个滚轮的间隔小于工件直径，所述两个支架之间安装有γ射线机，其特征在于：所述同一支架上的两个纵向滚轮之间安装有横向滚轮，所述操作台通过活塞缸以及活塞杆分别与所述支架连接，所述活塞缸、所述纵向滚轮以及所述横向滚轮分别与控制器电控连接。
采用了这样的结构后，在进行工件探伤时，可以通过控制器控制纵向滚轮使工件转动，通过横向滚轮控制工件轴向移动，通过控制活塞缸改变工件高度，从而实现对工件的检测位置的精确控制，操作人员只要通过控制器即可对工件位置进行控制安全性好，而且在探伤时能同时对两件工件进行探伤，效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
具体实施方式
一种便于使用的探伤装置，其包括操作台1，操作台1同一直线上安装有支架2和支架3，支架2上安装有纵向滚轮4和纵向滚轮5，支架3上安装有纵向滚轮6和纵向滚轮7，同一支架上两个滚轮的间隔小于工件直径，支架2和支架3之间安装有γ射线机8，纵向滚轮4和纵向滚轮5之间以及纵向滚轮6和纵向滚轮7之间分别安装有横向滚轮9和横向滚轮10，横向滚轮9和横向滚轮10分别与工件底部接触，横向滚轮9、横向滚轮10数量大于等于一个并列安装于工件轴线上，操作台1通过活塞缸11、活塞缸12以及活塞杆与支架2连接，操作台1通过活塞缸13、活塞缸14以及活塞杆与支架3连接，活塞缸11、活塞缸12、活塞缸13、活塞缸14、纵向滚轮4、纵向滚轮5、纵向滚轮6、纵向滚轮7、横向滚轮9、横向滚轮10分别与控制器电控连接。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。