一种细水雾系统喷头检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种细水雾系统喷头检测装置，属于一种检测辅助工装。

背景技术：

细水雾系统喷头作为终端设备，对细水雾成雾效果及覆盖范围都有着重要影响，对细水雾系统最终是否能达到设计目标起着关键作用。目前，行业内通用的喷头检测工具有塞针、角度尺及游标卡尺。塞针用来检测喷头喷孔的孔径，但在检测过程中需将两根塞针插入喷孔，方能确保孔径符合设计要求及公差要求，以一个喷头8个喷孔为例，单次检测则需要插拔16次，重复量过大，极易产生人为误差。角度尺用来检测喷头喷孔角度，但在检测过程中需在对边喷孔处插入塞针并画线 ，过程中极易产生人为误差。游标卡尺用来检测对边喷孔孔口边距离，过程中极易产生人为误差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种细水雾系统喷头检测装置，该装置利用强光源对喷头的斜孔进行照射，通过所透出光源的点所在的位置来判断孔的倾斜角度是否符合要求，从而提高了斜孔的检测效率。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种细水雾系统喷头检测装置，在圆锥形框架的顶部设有强光源，且强光源的发光点位于圆锥形框架的中心轴线上；在强光源的外部设置喷头夹具；在圆锥形框架的底部设置圆形卡盘，在圆形卡盘的上表面设有定位环标记。

所述的喷头夹具为与待测喷头外形一致的环槽形结构，在环槽形结构内对称设置弹簧卡扣，弹簧卡扣通过弹簧支撑在待测喷头内壁上。

所述的圆锥形框架的底部设有移动轮。

该细水雾系统喷头检测装置将强光源设置在圆锥形框架的顶尖处，通过判断喷头投射的光源落在圆形卡盘上的位置，并与圆形卡盘上的定位环标记记性比较，从而判断喷头的斜孔角度是否符合要求。

喷头夹具采用环槽结构，并采用弹簧卡扣夹紧，从而保证喷头的孔径外露出来，使强光源的光线透露出来。

圆锥形框架的底部设有移动轮，方便检测装置移动。

附图说明

图1为细水雾系统喷头检测装置的结构图。

图2为喷头夹具的结构示意图。

图3为定位环标记示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种细水雾系统喷头检测装置，在圆锥形框架1的顶部设有强光源2，且强光源2的发光点位于圆锥形框架1的中心轴线上；在强光源2的外部设置喷头夹具3；在圆锥形框架1的底部设置圆形卡盘4，在圆形卡盘4的上表面设有定位环标记5。

如图2所示，所述的喷头夹具3为与待测喷头外形一致的环槽形结构，在环槽形结构内对称设置弹簧卡扣6，弹簧卡扣6通过弹簧支撑在待测喷头内壁上。通常喷头为六棱柱形，故本实施例采用六边环形槽结构。

所述的圆锥形框架1的底部设有移动轮7，方便设备移动。

该细水雾系统喷头检测装置的工作过程为：待检测的喷头通过喷头夹具3固定在圆锥形框架1的顶部，喷头夹具3布置弹簧卡扣6，当弹簧卡扣6同时按下时夹具内夹紧弹片弹开，放入待测喷头后松开弹簧卡扣6，夹具内弹片夹紧，固定待测喷头。同时喷头夹具3内壁嵌入光电感应开关，当待测喷头固定在夹具上之后，光电感应开关动作，触发“开启按钮”（自锁），布置在夹具内水平中心点上的强光源2点亮，光线沿喷头喷孔上的孔射出，光斑投射到喷头垂直轴线1米处的圆形卡盘4上，观察光斑与圆形卡盘上定位环标记5之间的匹配度，如图3所示，即可确定被检测喷头喷孔的孔径、角度及边距离，根据喷头喷孔数量的不同，可以更换不同的圆形卡盘，以匹配设计要求。如果光斑在圆形卡盘定位环内有阴影，则说明喷头喷孔孔内有异物或加工精度不够。如果光斑未能完全投射到圆形卡盘定位环内，则说明喷头喷孔角度或边距离不符合设计要求。检测完成后，复位“开启按钮”（解除自锁），强光源关闭，最后拆除喷头。本装置减少了检测人员的重复操作，避免了人为过失导致的错检、漏检，同时可以对批量产品进行全检，将产品合格率提高至100%。