本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种智能水表电路板三联检测工装。
背景技术：
随着智能城市建设的进一步完善，智能水务已经成为水流量计量领域的发展趋势。目前水流量计量行业，应用在智能水务的水计量仪表主要是机械式水表，大部分产家在机械式水表上安装电子采集装置，实现远传自动抄表、在线监测用户用水量等功能。机械水表在使用的过程中，机械计量元件磨损大，长时间使用导致水表计量精度降低，并且不能测量小流量。
智能水表的生产过程中，能否快速高效的检定智能水表电路板的好坏，也是智能水表生产过程中的一道重要检测工序。目前，大部分产家检测智能水表电路板方法操作复杂、效率低下，无法满足大批量智能水表的生产要求。待测电路板在以上检测的过程中，任何一个不合理的检测操作，都会引起后面连续的生产问题。整台智能水表安装完成之后，直到做实验标定时才能发现问题，影响了整个生产的效率，大大浪费了人力和物力，也增加了制造的成本。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能水表电路板三联检测工装，从而克服现有检测方法操作复杂、效率低下，无法满足大批量生产智能水表要求的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能水表电路板三联检测工装，用以同时检测智能水表的三块电路板，智能水表电路板三联检测工装包括：底座、支撑板、下压机构以及测试模块。底座顶部具有凹陷部，且凹陷部用以供三块电路板放置；支撑板垂直固定于底座的顶部；下压机构固定凸出于支撑板的正面，且下压机构包括：凸出部、两个支撑柱及压板。凸出部固定于支撑板的正面；两个支撑柱分别固定于凹陷部的两侧；压板固接于凸出部的下方，且压板能够在两个支撑柱上纵向移动，压板的下方具有至少三个定位针与三块电路板上的定位孔相配合对应。测试模块内置于底座内，且测试模块具有第一测试线、第二测试线以及第三测试线分别穿出于凹陷部；其中，第一测试线、第二测试线以及第三测试线分别与三块电路板电性连接，用以分别对三块电路板进行检测。
优选地，上述技术方案中，下压机构还包括：压杆以及手柄。压杆一端与压板固定连接；以及手柄与压杆的另一端固定连接；其中，当扳动手柄时，手柄通过压杆带动压板向下移动至凹陷部。
优选地，上述技术方案中，智能水表电路板三联检测工装还包括：电源开关、判断模块、第一显示屏、第二显示屏以及第三显示屏。电源开关与测试模块电性连接，且电源开关用以控制测试模块的启闭；判断模块与测试模块电性连接，且判断模块用以将测试模块对三块电路板进行检测的结果分别与预设值进行比较，并输出第一比较结果、第二比较结果及第三比较结果；第一显示屏设置于底座的正面，且第一显示屏与判断模块电性连接并显示第一比较结果；第二显示屏设置于第一显示屏的右侧，且第二显示屏与判断模块电性连接并显示第二比较结果；以及第三显示屏设置于第二显示屏的右侧，且第三显示屏与判断模块电性连接并显示第三比较结果。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的智能水表电路板三联检测工装，可以同时对三块电路板进行检测，结构简单、效率高、操作简单，且可以满足大批量生产智能水表的要求。
附图说明
图1是根据本实用新型的智能水表电路板三联检测工装的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-底座，11-凹陷部，12-第一显示屏，13-第二显示屏，14-第三显示屏，15-第一测试线，16-第二测试线，17-第三测试线，2-支撑板，3-下压机构，31-凸出部，32-支撑柱，33-压板，34-定位针，35-压杆，36-手柄，4-电路板，5-电源开关。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的一种智能水表电路板三联检测工装，用以同时检测智能水表的三块电路板4，智能水表电路板三联检测工装包括：底座1、支撑板2、下压机构3以及测试模块。底座1顶部具有凹陷部11，且凹陷部11用以供三块电路板4放置；支撑板2垂直固定于底座1的顶部；下压机构3固定凸出于支撑板2的正面，且下压机构3包括：凸出部31、两个支撑柱32及压板33。凸出部31固定于支撑板2的正面；两个支撑柱32分别固定于凹陷部11的两侧；压板33固接于凸出部31的下方，且压板33能够在两个支撑柱32上纵向移动，压板33的下方具有至少三个定位针34与三块电路板4上的定位孔相配合对应。测试模块内置于底座1内，且测试模块具有第一测试线15、第二测试线16以及第三测试线17分别穿出于凹陷部11；其中，第一测试线15、第二测试线16以及第三测试线17分别与三块电路板4电性连接，用以分别对三块电路板4进行检测。
优选地，下压机构3还包括：压杆35以及手柄36。压杆35一端与压板33固定连接；以及手柄36与压杆35的另一端固定连接；其中，当扳动手柄36时，手柄36通过压杆35带动压板33向下移动至凹陷部11。
优选地，智能水表电路板三联检测工装还包括：电源开关5、判断模块、第一显示屏12、第二显示屏13以及第三显示屏14。电源开关5与测试模块电性连接，且电源开关5用以控制测试模块的启闭；判断模块与测试模块电性连接，且判断模块用以将测试模块对三块电路板4进行检测的结果分别与预设值进行比较，并输出第一比较结果、第二比较结果及第三比较结果；第一显示屏12设置于底座1的正面，且第一显示屏12与判断模块电性连接并显示第一比较结果；第二显示屏13设置于第一显示屏12的右侧，且第二显示屏13与判断模块电性连接并显示第二比较结果；以及第三显示屏14设置于第二显示屏13的右侧，且第三显示屏14与判断模块电性连接并显示第三比较结果。
在实际应用中，三块电路板4可为一整块板(即生产时即为三块电路板4为一体)，将电路板4放置于底座1的凹陷部11中，并且三块电路板4分别通过第一测试线15、第二测试线16以及第三测试线17与测试模块连接，当操作人员通过向下扳动手柄36时，手柄36通过压杆35带动压板33向下移动直至压板33的定位针34插入电路板4上的定位孔(压板33已经压住三块电路板4，有效保证了测试时电路板4位置的稳定性)，此时操作人员打开电源开关5，此时测试模块启动对三块电路板4的检测(可检测多种性能)，测试模块将检测的结果输出至判断模块，判断模块可为可编程逻辑控制器，其可以事先设置好预设值(该预设值为合格电路板4的值，该预设值可为一个数值的范围)，判断模块依据预设值与测试模块的检测结果进行比较，当检测结果大于或小于预设值时(预设范围)，则输出电路板4不合格的信号给对应的显示屏；当检测结果等于预设值时(预设范围)，则输出电路板4合格的信号给对应的显示屏。第一显示屏12、第二显示屏13及第三显示屏14分别对应三块电路板4，其判断模块可分别将三块电路板4的检测结果输出至对应的显示屏中，操作人员可直接从第一显示屏12～第三显示屏14观看到三块电路板4的检测结果，节省了大量的检测时间；当检测完成后，操作人员向上扳动手柄36，此时压板33随之向上移动，操作人员只需将三块电路板4与测试线分离并将其取出，即可继续进行对其他电路板4的检测。
总之，本实用新型的智能水表电路板三联检测工装，可以同时对三块电路板进行检测，结构简单、效率高、操作简单，且可以满足大批量生产智能水表的要求。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。