本实用新型涉及气体流量控制领域，尤其涉及一种应用于化工、石油、建筑、冶金、煤炭、环境保护等行业，用于缓冲气体流速的气体用整流器。
背景技术：
气体超声波流量计具有非接触式测量，测量精度高，测量范围广，安装维护方便等优点，正在流量测量领域中被广泛使用，尤其在煤气、天然气、油气等气体的测量中得到了广泛应用。气体超声波流量计在工作状况下，需要保证流态进入气体超声波流量计的气体流态是对称的充分发展的稳流速度分布，但是，在实际工作状况下，当气体的速度很小时，气体会分层流动，互不混合，气体的流线开始出现波状的摆动，摆动的频率及振幅随气体流速的减小而增加，出现紊流现象，这将导致气体超声波流量计无法精确测量气体的流量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、生产成本低、且能有效将紊流气体转成均匀的气体的气体用整流器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型包括整流罩和设置在整流罩内的整流芯；所述整流罩包括进气管道和出气管道，进气管道与出气管道可拆装地连接在一起；所述整流芯包括圆柱形稳流部，圆柱形稳流部的进气端设有分流部，圆柱形稳流部的出气端设有合流部，所述分流部和合流部为相同的锥形结构，锥形结构的底面直径小于圆柱形稳流部的直径，在圆柱形稳流部外环与分流部外环或与合流部外环之间圆周阵列式开设有整流孔，所述分流部、圆柱形稳流部和合流部一体成型。
基于上述，所述进气管道的进气端设有与气体管道出气端相匹配的法兰盘，所述出气管道的出气端设有与流量计进气端相匹配的法兰盘。
基于上述，所法兰盘上设有凹槽I，凹槽I上设有密封垫。
基于上述，还包括螺栓I，所述进气管道的出气端部的外壁圆周阵列设有基座，基座上开设有盲孔I；所述出气管道的进气端部的外壁设有与基座相匹配的连接部，连接部上开设有通孔I；所述螺栓I依次穿过通孔I和盲孔I。
基于上述，还包括稳流芯，稳流芯可拆装地设置在出气管道的出气端部，稳流芯均匀开设有稳流孔。
基于上述，还包括垫片和螺栓II，在所述稳流芯上至少开设一环稳流孔，稳流孔环形矩阵式布设在稳流芯上，在最外环的稳流孔外侧环形矩阵式开设有通孔II；在所述出气管道的出气端环形矩阵式开设有与通孔II和螺栓II相匹配的盲孔II；所述螺栓II依次穿过垫片、通孔II和盲孔II。
基于上述，所述进气管道的出气端部开设凹槽II，所述出气管道的进气端部设置有与凹槽II相匹配的凸块II。
基于上述，所述凹槽II的个数至少为两个，凹槽II环形矩阵式开设在进气管道的出气端部；在所述凹槽II或凸块II上设有密封装置。
基于上述，所述密封装置为密封垫。
基于上述，所述整流孔成蜂窝状布设在圆柱形稳流部外环与分流部外环或与合流部外环之间。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过所述的分流部将紊流气体分散，分散的气体通过开设在圆柱形稳流部上的整流孔转变成均匀的气体，进而提高气体超声波流量计对气体流量检测的准确性，除此之外，本实用新型结构简单、生产成本低、便于推广等优点。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种气体用整流器实施例1的结构示意图。
图2是图1中进气管道的结构示意图。
图3是图1中出气管道的结构示意图。
图4是图1中整流芯的结构示意图。
图5是图4的左视图。
图6是图1中A区域的放大示意图。
图7是图1中B区域的放大示意图。
图8是图3中C区域的放大示意图。
图9是图1中稳流芯的结构示意图。
图10是图9的右视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型提供的一种气体用整流器实施例，如图1、图4和图5所示，实施例1包括整流罩和设置在整流罩内的整流芯3；所述整流罩包括进气管道1和出气管道2，进气管道1与出气管道2可拆装地连接在一起；所述整流芯3包括圆柱形稳流部31，圆柱形稳流部31的进气端设有分流部32，圆柱形稳流部的出气端设有合流部33，所述分流部32和合流部33为相同的锥形结构，锥形结构的底面直径小于圆柱形稳流部31的直径，在圆柱形稳流部31外环与分流部32外环或与合流部33外环之间圆周阵列式开设有整流孔311，所述分流部32、圆柱形稳流部31和合流部33一体成型。
在实际运用中，实施例1中的进气管道1进气端与气体管道出气端密封连接，出气管道2出气端与气体超声波流量计进气端密封连接。紊流气体从气体管道进入实施例1的进气管道1中，进入进气管道1中的紊流气体再经整流芯3的分流部32分散，分散后的紊流气体通过圆柱形稳流部31的整流孔311转变成均匀气体，均匀气体经合流部后平稳的通过出气管道2进入气体超声波流量计，进而提高气体超声波流量计对气体流量检测的准确性，除此之外，本实用新型结构简单、生产成本低、便于推广等优点。
为了完善实施例1，设计人员在进气管道1的进气端设有与气体管道出气端相匹配的法兰盘4，如图1和图6所示，所述出气管道2的出气端设有与流量计进气端相匹配的法兰盘4，法兰盘的设置便于安装人员将实施例1与气体管道和气体超声波流量计密封连接；为了保证实施例1与气体管道和气体超声波流量计密封连接，如图6所示，设计人员在法兰盘4上设有凹槽I42，凹槽I42内可安设密封垫，密封垫通常选用橡胶材质或硅胶材质作为密封垫的原料；除此之外，设计人员也可根据实际需求，在设计人员在法兰盘4上设有凸块I，凸块I上可安设密封垫，密封垫通常选用橡胶材质或硅胶材质作为密封垫的原料。
实施例1中的进气管道1与出气管道2可拆装地连接在一起，为了使本领域技术人员更好的实施，且为了进一步完善实施例1，如图1、图2和图3所示，设计人员在进气管道1的出气端部的外壁圆周阵列设有基座11，基座II上开设有盲孔I111；所述出气管道2的进气端部的外壁设有与基座11相匹配的连接部21，连接部21上开设有通孔I211；所述螺栓I5依次穿过通孔I211和盲孔I111，即：进气管道1与出气管道2通过螺栓I5可拆装地连接在一起，相比其它连接方式相比，螺栓成本低，且安装方便。
为了保证进气管道1出气端与出气管道2进气端密封连接，设计人员在进气管道1的出气端部开设凹槽II12，所述出气管道2的进气端部设置有与凹槽II相匹配的凸块II22。关于凹槽II12的个数，设计人员可根据实际需要，将个数设置为2个、3个、4个，或任意正整数数个，凹槽II12环形矩阵式开设在进气管道1的出气端部，凸块II22的个数和分布与凹槽II12的分布和个数相匹配。为了进一步加强进气管道1出气端与出气管道2进气端密封连接，设计人员可在凹槽II12或凸块II22上设有密封装置121，密封装置121为密封垫，密封垫通常选用橡胶材质或硅胶材质作为密封垫的原料。
为了能将从气体管道流出的紊流气体转变成均匀的气体，以提高气体超声波流量计对气体流量检测的准确性，设计人员经过无数次的实验，最终得出，开设在在圆柱形稳流部31外环与分流部32外环或与合流部33外环之间圆周阵列式开设有整流孔311环形矩阵式分布或成蜂窝状布，转化后的气体摆动的频率及振幅会越小，气体超声波流量计检测的气体流量也更为精确。
实施例2
实施例2中，如图7、图8、图9和图10所示，设计人员在出气管道2的出气端部可拆装地安设有稳流芯6，稳流芯6均匀开设有稳流孔61，从整流芯3流出的气体经稳流芯6转成更加平稳的气体，从而气体超声波流量计监测的准确性；除上述优点外，与将稳流芯6与出气管道2一体设计相比，这样设置便于稳流芯的加工和后期的维护。
作为对实施例2的完善，设计人员在稳流芯6上环形矩阵式开设稳流孔62，根据实际需要，设计人员可将环数设置为1环，2环，3环，4环，总之，稳流孔的环形个数为正整数均可，在最外环的稳流孔62外侧环形矩阵式开设有通孔II64；在所述出气管道2的出气端环形矩阵式开设有与通孔II64和螺栓II63相匹配的盲孔II43；螺栓II63依次穿过垫片61、通孔II64和盲孔II43；与其它结构相比，上述结构的稳流芯便于加工，便于安装，便于后期维护。
为了满足简洁的要求，本说明书每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分可相互参见。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。