本发明属于密封检测技术领域。
背景技术：
密封装置作为机械系统中一个非常重要的组成部分，在很多情况下密封性能会直接关系到整个机械系统的工作性能，而气体密封作为密封技术中的一个重要组成，其有着广泛的应用价值。例如在航空发动机机械动力系统中，气密封装置作为重要组成部分之一，特别是作为主流道、空气系统二次流、主轴承腔密封零部件，其密封性能对发动机性能具有重要影响，将直接影响发动机增压比和涡轮效率的提高。
现有的气密封试验台主要是在不同气体压力工况下，针对静密封进行常温下的气密性测试，试验工况较为单一，不符合工程实际中所表现出的复杂工况；另一方面现有的气密封试验台，只能在高温环境下对试密封件的密封性能进行检测，无法满足低温环境下的测试需求，因此，针对实际工程中不同的环境温度、不同的气体压力、不同的工装运动形式，设计能适应多种工况的气密封试验台对于气密封性能的测试具有非常重要的意义。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有技术中气体密封性能测试平台温度适用范围窄及试验工况单一的问题，本发明提供了一种气密封性能检测试验台。
一种气密封性能检测试验台，包括试验台主体单元和辅助检测与控制单元；
试验台主体单元包括试验箱、气体供应装置和传动装置；
试验箱具有调温和调湿功能，并对其内放置的试验工装进行温度及湿度调节，试验工装内设有密封件；
气体供应装置与试验工装连通，并用于对试验工装内的气压进行调节；
传动装置设置在试验箱外，传动装置的转动轴输出端设有工作台，该工作台位于试验箱内，试验工装放置在所述工作台上；
传动装置用于带动试验工装水平转动和/或竖直方向上往复运动；
辅助检测与控制单元包括温度检测模块和气压检测模块；
温度检测模块用于检测试验工装及气体供应装置与试验工装之间的连通管路的温度；
气压检测模块用于检测气体供应装置与试验工装之间的连通管路内气体压力。
优选的是，所述气体供应装置包括一级增压泵、一级过滤器、冷冻式干燥机、二级过滤器、吸附式干燥机、三级过滤器、二级增压泵；
一级增压泵将空气进行一次增压后，经一级过滤器进行过滤后，又经冷冻式干燥机进行一次干燥，送入二级过滤器进行二次过滤，二次过滤后的空气经吸附式干燥机进行二次干燥后，送入三级过滤器进行三次过滤，过滤完成后经二级增压泵进行二次增压后输送至试验工装。
优选的是，辅助检测与控制单元还包括速度控制模块，该速度控制模块通过控制传动装置来控制工作台水平转动和/或进行竖直方向上往复运动。
优选的是，温度检测模块为温度传感器。
优选的是，气压检测模块为气压传感器。
优选的是，一级增压泵和二级增压泵的增压比为15：1。
优选的是，温度传感器的检测范围为-70至+150℃。
本发明带来的有益效果是，本发明所述的一种气密封性能检测试验台用于模拟实际工况及测量通入试验工装内的气体压力及检测试验工装的温度；本发明可通过控制工作台的运动方式，模拟多种实际工况，能够在不同气体压力下分别进行静密封、回转动密封、往复动密封的多工况气密封性能测试平台，这对于改善现有气密封试验台试验工况的局限性、提高气密封性能研究水平具有非常重要的作用。试验箱具有调温和调湿功能，可模拟不同温度下对试验工装进行测试，温度适用范围宽，试验箱可满足-70～+150℃范围内的温度调节。
本发明所述的一种气密封性能检测试验台结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明所述的一种气密封性能检测试验台的原理框图；
图2为试验箱与气体供应装置的连通关系图；
图3为气体供应装置的气体供应流程图。
具体实施方式
具体实施方式一：参见图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种气密封性能检测试验台，包括试验台主体单元1和辅助检测与控制单元2；
试验台主体单元1包括试验箱1-1、气体供应装置1-2和传动装置1-4；
试验箱1-1具有调温和调湿功能，并对其内放置的试验工装1-5进行温度及湿度调节，试验工装1-5内设有密封件；
气体供应装置1-2与试验工装1-5连通，并用于对试验工装1-5内的气压进行调节；
传动装置1-4设置在试验箱1-1外，传动装置1-4的转动轴输出端设有工作台，该工作台位于试验箱1-1内，试验工装1-5放置在所述工作台上；
传动装置1-4用于带动试验工装1-5水平转动和/或竖直方向上往复运动；
辅助检测与控制单元2包括温度检测模块2-1和气压检测模块2-2；
温度检测模块2-1用于检测试验工装1-5及气体供应装置1-2与试验工装1-5之间的连通管路1-3的温度；
气压检测模块2-2用于检测气体供应装置1-2与试验工装1-5之间的连通管路1-3内气体压力。
本实施方式，本发明所述的一种气密封性能检测试验台主要模拟实际情况对试验工装1-5进行测试，其中，采集的温度及压力值为检测试验工装气密封性能服务，检测其试验工装的密封性。
本发明可通过控制工作台的运动方式，模拟多种实际工况，能够在不同气体压力下分别进行静密封、回转动密封、往复动密封的多工况气密封性能测试平台，这对于改善现有气密封试验台试验工况的局限性。
具体实施方式二：参见图1至图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一所述的一种气密封性能检测试验台的区别在于，所述气体供应装置1-2包括一级增压泵1-2-1、一级过滤器1-2-2、冷冻式干燥机1-2-3、二级过滤器1-2-4、吸附式干燥机1-2-5、三级过滤器1-2-6、二级增压泵1-2-7；
一级增压泵1-2-1将空气进行一次增压后，经一级过滤器1-2-2进行过滤后，又经冷冻式干燥机1-2-3进行一次干燥，送入二级过滤器1-2-4进行二次过滤，二次过滤后的空气经吸附式干燥机1-2-5进行二次干燥后，送入三级过滤器1-2-6进行三次过滤，过滤完成后经二级增压泵1-2-7进行二次增压后输送至试验工装1-5。
本实施方式，一级增压泵1-2-1和二级增压泵1-2-7的输出最大压力为0.8mpa。
当试验气体要求露点低于-70℃时，必须进行二级干燥。第一级利用冷冻式干燥机1-2-3，利用低温冷冻去除压缩空气中水分，一级干燥可使压缩空气露点达到5℃。第二级利用吸附式干燥机1-2-5技术制备极低露点的压缩空气，可利用节能模块吸附式干燥机进行深度除水。每级干燥前后需对空气进行过滤，以去除压缩空气中的灰尘和水分子颗粒。
具体实施方式三：参见图1至图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一或二所述的一种气密封性能检测试验台的区别在于，辅助检测与控制单元2还包括速度控制模块2-3，该速度控制模块2-3通过控制传动装置1-4来控制工作台水平转动和/或进行竖直方向上往复运动。
本实施方式，本发明可通过控制工作台的运动方式，模拟多种实际工况，能够在不同气体压力下分别进行静密封、回转动密封、往复动密封的多工况气密封性能测试平台，
具体实施方式四：参见图1至图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一所述的一种气密封性能检测试验台的区别在于，温度检测模块2-1为温度传感器。
具体实施方式五：参见图1至图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一所述的一种气密封性能检测试验台的区别在于，气压检测模块2-2为气压传感器。
具体实施方式六：参见图1至图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二所述的一种气密封性能检测试验台的区别在于，一级增压泵1-2-1和二级增压泵1-2-7的增压比为15：1。
具体实施方式七：参见图1至图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四所述的一种气密封性能检测试验台的区别在于，温度传感器的检测范围为-70至+150℃。