一种应用于方形锂电池卷绕机的热压测短路装置的制作方法

本发明涉及方形锂电池卷绕机设备技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，热压完成后电芯紧密度高的应用于方形锂电池卷绕机的热压测短路装置。

[背景技术]

锂电池卷绕机是锂电池生产设备中的重要组成部分，它对电池的质量和寿命有很大的影响，锂电池卷绕机的设计是影响电池生产质量的一个重要因素，在卷绕机中，用于方形锂电池制片卷绕一体机的热压测短路装置是较为关键的部件，然而，传统压紧方式均采用冷压方式，冷压完成后，回弹现象严重，电芯松散，基于此，这样的结构设计渐渐难以满足实际的生产和测试需求，无法实现高效率、高性能测试。

为了有效的降低电芯松散现象，尽量减少冷压回弹，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从热压测短路装置的结构组成以及原理方面入手进行改进和改善，并取得了较好的成绩。

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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本发明提供一种结构设计合理，热压完成后电芯紧密度高的应用于方形锂电池卷绕机的热压测短路装置。

本发明解决技术问题的方案是提供一种应用于方形锂电池卷绕机的热压测短路装置，包括用于放置待热压物件的托盘、处于该所述托盘下部的顶升气缸、与托盘外形匹配并提供热压温度的热压板、驱动热压板相对于托盘上下移动的下压气缸、用于对热压板的温度进行控制的温度控制器以及实时反馈热压温度的温度检测器；还包括在下压气缸的驱动下、与热压板同步下移的电阻块，该所述电阻块上部还连接有用于起到缓冲效果的弹簧杆；所述热压板中嵌入设置有若干根发热管。

优选地，所述热压板与下压气缸之间设置有用于起到热量传递作用的导热板。

优选地，所述下压气缸上部设置有用于安设该所述温度控制器、温度检测器的安装板；该温度检测器连接有若干条热电偶。

优选地，所述顶升气缸下部设置有用于固定该所述顶升气缸的固定基座。

优选地，所述托盘上表面开设有若干个真空吸附孔；且在托盘外侧连接有真空吸管；所述顶升气缸与固定基座之间还设置有高度调节机构。

优选地，所述托盘内侧还设置有用于对物件底部进行加热处理的下热压板；且在所述热压板中安设有压力传感器；安装板上设置有用于显示温度、压力相关信息的触摸显示屏。

优选地，所述热压板左右两侧开设有用于穿入发热管的通孔；各通孔等间距设置。

优选地，所述热压板、下压气缸以及托盘外侧设置有防呆保护罩。

与现有技术相比，本发明一种应用于方形锂电池卷绕机的热压测短路装置通过同时设置用于放置待热压物件的托盘12、处于该所述托盘12下部的顶升气缸11、与托盘12外形匹配并提供热压温度的热压板13、驱动热压板13相对于托盘12上下移动的下压气缸15、用于对热压板13的温度进行控制的温度控制器17以及实时反馈热压温度的温度检测器16，实际使用过程中，下压气缸15驱动热压板13下移，并到达托盘12部位进行实际的加热处理，热压时有软化极片的效果，减小卷绕时极片产生的曲率效应，热压完成后电芯更加紧密，与传统的冷压方式相比，具有更好的处理效果，且本设计结构设计合理，可靠度高。

[附图说明]

图1是本发明一种应用于方形锂电池卷绕机的热压测短路装置的立体状态结构示意图。

[具体实施方式]

为使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定此发明。

请参阅图1，本发明一种应用于方形锂电池卷绕机的热压测短路装置1包括用于放置待热压物件的托盘12、处于该所述托盘12下部的顶升气缸11、与托盘12外形匹配并提供热压温度的热压板13、驱动热压板13相对于托盘12上下移动的下压气缸15、用于对热压板13的温度进行控制的温度控制器17以及实时反馈热压温度的温度检测器16；还包括在下压气缸15的驱动下、与热压板13同步下移的电阻块18，该所述电阻块18上部还连接有用于起到缓冲效果的弹簧杆181；所述热压板13中嵌入设置有若干根发热管131。

通过同时设置用于放置待热压物件的托盘12、处于该所述托盘12下部的顶升气缸11、与托盘12外形匹配并提供热压温度的热压板13、驱动热压板13相对于托盘12上下移动的下压气缸15、用于对热压板13的温度进行控制的温度控制器17以及实时反馈热压温度的温度检测器16，实际使用过程中，下压气缸15驱动热压板13下移，并到达托盘12部位进行实际的加热处理，热压时有软化极片的效果，减小卷绕时极片产生的曲率效应，热压完成后电芯更加紧密，与传统的冷压方式相比，具有更好的处理效果，且本设计结构设计合理，可靠度高。

优选地，所述热压板13与下压气缸15之间设置有用于起到热量传递作用的导热板14。结构设计合理，效果好。

优选地，所述下压气缸15上部设置有用于安设该所述温度控制器17、温度检测器16的安装板；该温度检测器16连接有若干条热电偶171。

优选地，所述顶升气缸11下部设置有用于固定该所述顶升气缸11的固定基座。

优选地，所述托盘12上表面开设有若干个真空吸附孔；且在托盘12外侧连接有真空吸管；所述顶升气缸11与固定基座之间还设置有高度调节机构。灵活度高。

优选地，所述托盘12内侧还设置有用于对物件底部进行加热处理的下热压板；且在所述热压板13中安设有压力传感器；安装板上设置有用于显示温度、压力相关信息的触摸显示屏。

优选地，所述热压板13左右两侧开设有用于穿入发热管131的通孔；各通孔等间距设置。

优选地，所述热压板13、下压气缸15以及托盘12外侧设置有防呆保护罩。

hi-pot测试测试电压dc200v，绝缘阻抗≥20mω，电压范围dc0-500v/50v档位，测试时间3.0s/1.0-5.0s可调，放电时间1.0s/0.5-5.0s可调，裸电芯热压的单工位压板面压力2.0-7.0mpa/平面各点压力控制精度±0.05mpa，热压时间30.0±2.0s/精度0.1s/可设定范围1-999s，热压板13表面温度80.0-130.0℃可调/精度±3.0℃，上下热压板实际温度、热压压力等在触摸屏上显示，热压板温升时间：热压板13表面温度由室温(25℃)升到130℃的时间≤20min。

与现有技术相比，本发明一种应用于方形锂电池卷绕机的热压测短路装置1通过同时设置用于放置待热压物件的托盘12、处于该所述托盘12下部的顶升气缸11、与托盘12外形匹配并提供热压温度的热压板13、驱动热压板13相对于托盘12上下移动的下压气缸15、用于对热压板13的温度进行控制的温度控制器17以及实时反馈热压温度的温度检测器16，实际使用过程中，下压气缸15驱动热压板13下移，并到达托盘12部位进行实际的加热处理，热压时有软化极片的效果，减小卷绕时极片产生的曲率效应，热压完成后电芯更加紧密，与传统的冷压方式相比，具有更好的处理效果，且本设计结构设计合理，可靠度高。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。